【正文】 片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗收七、 施工技術和施工要求：：（1）鋼基體表面準備：表面應平整、無大于3mm的凹凸不平?，F(xiàn)場巡視、平行檢驗、旁站監(jiān)理和停工待檢及見證取樣制度齊全，實施有效4）吸收塔、GGH等主體防腐重要結構安裝檢驗記錄齊全、規(guī)范，無損檢測報告完整 .防腐材料1）防腐材料等出廠合格證和出廠檢驗、試驗報告齊全、有效2）監(jiān)理已按要求對防腐材料進場的檢驗進行見證，檢驗、見證記錄齊全、規(guī)范3）施工單位有完善的保證防腐材料安全存儲、搬運的技術措施和管理措施施工、安全工器具以及特種設備1）施工機具、檢測檢驗器具、安全工器具和勞動防護用品等出廠合格證和出廠檢驗、試驗報告齊全、有效2）特種設備檢測報告齊全，無隱患，防腐前監(jiān)理單位、施工單位進行檢查驗收簽證工序間交接與交叉作業(yè)管理1）防腐申請文件材料齊全(構筑物、鋼制容器制作安裝施工完成后，負責施工的單位須向監(jiān)理與建設單位現(xiàn)場項目部提出移交防腐申請并明確可能存在的交叉作業(yè)點和范圍)2）防腐設備制作安裝與防腐間工序交接手續(xù)文字材料完全，監(jiān)理簽證資料規(guī)范完整吸收塔等處腳手架安裝與防腐單位交接手續(xù)和腳手架結構改變方案審批、驗收及監(jiān)理簽證資料齊全3）對存在交叉作業(yè)區(qū)域監(jiān)理單位按規(guī)范要求組織施工單位簽定交叉作業(yè)管理協(xié)議（職責明晰并明確相應協(xié)調機制）并報業(yè)主單位同意和備案預檢整改建設單位工程質量監(jiān)督站（脫硫項目工程管理部門）預監(jiān)檢中提出待整改問題已處理完畢二、防腐施工作業(yè)現(xiàn)場檢查序號檢查項目檢查內容檢查結果1防腐施工作業(yè)現(xiàn)場檢查防腐材料存儲1）防腐材料保存在單獨的建筑物內（脫硫施工現(xiàn)場以外），且與周圍建構筑物間隔5～10米以上，按重點防火部位設置防火隔離區(qū)進行封閉式管理，有專人值守和監(jiān)督檢查2）樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等防腐材料應密封儲存在陰涼干燥遠離明火和加熱源處，按物料化學特性分類存放3）當班未用完的防腐材料入庫存放，施工區(qū)域禁止存放防腐材料過夜4）庫房材料及人員入、出制度執(zhí)行嚴格，材料、人員出入登記薄記錄完整、規(guī)范防腐施工區(qū)域及設備的封閉1）防腐構筑物、鋼制容器制作安裝完成經(jīng)驗收后，已組織對其上的開口進行封閉，封閉時進出口通道、通風口、兩個以上的安全出口留置合理2）在防腐施工區(qū)域5～10米外設置警戒區(qū)，并與其它作業(yè)面嚴格隔離3）封閉物使用阻燃材料4）防腐區(qū)域內按重點防火部位進行封閉式管理。.，對基體表面焊縫進行檢查。、建立專用倉庫，庫內要干燥，設施符合要求，通風良好。 將施工機械、器具運至施工現(xiàn)場，實施電源、管路的連接，并做好調試工作。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將水、電接到使用區(qū)域；電源按100KW配制。，合格后方可進場施工作業(yè)。、材料的采購已經(jīng)進行，材料到場并驗收合格。四、 施工平面布置防腐施工現(xiàn)場需要50㎡的場地布置施工設備、100㎡臨時危險品庫房，具體安排根據(jù)現(xiàn)場情況進行布置。二、 依靠設計、《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 HG/T2640200《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》 HG/T206782000、《火電煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規(guī)程》DL/T5417200《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》DL/T5418200《電力建設安全工作規(guī)程》、《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣板法）GB/T132889《脫硫項目工程防腐階段監(jiān)督檢查實施細則》、《項目施工安全管理制度匯編》西安西熱鍋爐環(huán)保公司工程管理部管理制度三、 工程目標、施工計劃： 優(yōu)良：無人身傷害事故、無人為責任事故、無火災事故。鍋爐采用擺動式燃燒器調溫，一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)、單爐膛、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構、平衡通風。鍋爐主要設計參數(shù)見表21。：不使用危害他人健康的有機溶劑，遵守環(huán)境法規(guī)，不造成環(huán)境污染事故，噪聲和粉塵達標排放。五、 施工準備。、道路、水電滿足施工要求。，確保施工人員切實掌握。項目經(jīng)理武囯波噴砂組專職安全員王子豪防腐一組員工16人員工17人施工經(jīng)理武子松防腐二組員工17人、工器具的配備施工設備供應計劃序號機具名稱功率數(shù)量說 明1空壓機74KW2臺179。 將施工用材料運至施工現(xiàn)場，按照材料的保存要求入庫保管。、監(jiān)理、總包方、施工單位四方進行現(xiàn)場抽樣送第三方檢驗，檢驗各項指標應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。，辦理工序交接單。防腐期間人員進、出實行“防腐施工特殊通行證”制度，有專人值守和監(jiān)督檢查，進、出登記制度嚴格執(zhí)行安全警示與安全標志1）現(xiàn)場防腐區(qū)域施工人員了解、熟悉防腐施工期間防火等相關制度與規(guī)定隔離區(qū)附近作業(yè)點作業(yè)單位及人員得到了必要告知2）防腐作業(yè)場所、材料堆放場地、材料配制場地等處已按規(guī)定設置醒目的“禁止煙火”、“危險”、“消防器材嚴禁挪用”、“安全出口通道”、“消防通道，不得占用”及“未經(jīng)許可，禁止出入”等警告標志勞動保護與施工區(qū)域環(huán)境1）作業(yè)人員防毒、防塵等勞動防護用品檢測檢驗合格并正確佩帶，相關措施落實到位2）防腐施工區(qū)域已組織清理，符合防腐施工環(huán)境的環(huán)境要求，無抹布、手套、棉紗、油布等易燃、易爆物品等影響防腐施工雜物3）防止噴砂除銹時污染周圍環(huán)境的方案和措施落實4）施工環(huán)境溫度偏離要求溫度（1530℃）時相關措施落實交叉作業(yè)管理防腐施工期間交叉作業(yè)組織、安全技術措施已落實施工成品與各類測量標志、保護防腐區(qū)域內制作安裝等施工成品和各類測量標志完好，保護措施有效防腐設備質量檢查、驗收吸收塔等主體防腐設備制作安裝完全，重點交付防腐的設備需經(jīng)防腐單位、建設及監(jiān)理單位驗收，符合防腐要求（重點抽查焊縫打磨、焊接質量等）施工電源照明與電動工器具1）施工電源配置滿足施工要求，漏電保護器，保護接地(接零)規(guī)范配置、安裝良好照明電源線和工具電源線中間無接頭；電源線敷設路徑中的棱角處，應用膠板包裹綁扎或套裝膠管，電纜無破損、絕緣良好2）臨時照明按規(guī)范放設(鋼制容器內臨時照明采用安全電壓電源[不超過12v]，變壓器必須布置在封閉空間之外，燈具必須裝在穩(wěn)定牢靠的燈架上)3）電纜(線)放置及架空高度符合要求 庫房等場所必須采用防爆燈具；進行防腐施工必須使用防爆型工器具4）不準使用碘鎢燈等高熱、裸露燈具和電動工器具防腐施工物料與器具1）特種設備檢驗合格標志醒目、規(guī)范2）機械轉動設備軸承潤滑良好，無可燃污垢3）施工用扳手等鋼制工具為防爆合金材料或有色金屬材料4）防止物料中的金屬雜質以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?、粉碎機、提升機等設備內的措施已得到落實、控制5）現(xiàn)場搬運盛裝防腐材料金屬容器防止燃、爆措施落實，無拋擲、拖拉、摔滾行為6）吸收塔、煙道等鋼制容器內無防腐涂料的直接攪拌作業(yè)行為現(xiàn)場通訊防腐作業(yè)人員的專職聯(lián)絡人應清楚防腐施工要求，現(xiàn)場配置到位。內部所有角焊縫及所有棱角應加工成圓弧形，所有需內襯的縱、橫向焊縫均為連續(xù)焊，并與母材表面保持平滑。（2）鋼基體表面處理方法：表面處理的方法：采用干式噴砂除銹，磨料采用礦石砂。油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。②噴砂所達到的質量等級按照 ，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并用吸塵器或干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵。⑤噴砂施工工藝指標如下：噴嘴直徑6~8mm 噴射角度30~75176。在施工和干燥期，應進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。在深20mm的厚度層內，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應大于6%。基層表面的處理方法宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將將根據(jù)以上要求重新噴吹。 — 金屬表面有灰塵、污跡或水分：：1） 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。（3）滾壓作業(yè)應與鏝涂施工同步實施。（4）在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。：（1）在完成各層鱗片、FRP及鱗片膠泥層修補的工序后，涂刷面漆。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。補強范圍為全結構?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。此外，壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光磙定向滾壓，即可達到重新定型復位之目的，又可達到有效控制流淌的結果。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。實踐證明，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。具體各類缺陷的修補要求見示意圖19。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補涂。九、檢查與測試 鋼基體表面噴砂前進行符合性檢查。 目測不符合處應重新噴砂，直到合格止。 DFT測試在襯里完成的表面進行。. 施工區(qū)域實行全封閉式隔離(1) 防腐施工區(qū)域必須采取嚴密的全封閉式隔離措施，設置12個出入口,并安排專人值守。. 配備消防水管和滅火器材從吸收塔附近引出消防水管，時刻處于備用狀態(tài)。吸收塔有防腐施工作業(yè)時，在其15m范圍內嚴禁動火，嚴禁在吸收塔的煙氣出口和入口附近進行動火作業(yè)。（2）吸收塔頂部平臺滿鋪架板并捆扎牢固。（1）各種梯子的構造及有關要求均應達到國家的安全指標。（1）夏季高空作業(yè)應采取措施防止施工人員中暑。，采用在施工現(xiàn)場搭設防雨棚、防雨布等設施，增加安全設施，雨天及濕度較高的天氣嚴禁施工。，加大雨季施工的安全、質量保證措施。，嚴禁將危險材料存放于施工現(xiàn)場。 噴砂作業(yè)時內、外用對講機傳遞信號，并有專人監(jiān)護。 防腐蝕施工時，工人佩戴防塵口罩，防塵眼鏡，防毒口罩，專用手套（防溶劑）等保護工具。操作者需戴手套，注意不要沾染到皮膚。了解設備結構，特別是局部復雜結構，提出或修訂防腐技術方案，并報甲方備存。提交開工報告。設備組焊時的臨時吊耳、支撐是否切除。第一道底漆涂刷：1）、按規(guī)定量均勻配制底漆施工料：底漆量170200g/m