【正文】 筑物、鋼制容器制作安裝完成經(jīng)驗(yàn)收后，已組織對(duì)其上的開(kāi)口進(jìn)行封閉，封閉時(shí)進(jìn)出口通道、通風(fēng)口、兩個(gè)以上的安全出口留置合理2）在防腐施工區(qū)域5～10米外設(shè)置警戒區(qū)，并與其它作業(yè)面嚴(yán)格隔離3）封閉物使用阻燃材料4）防腐區(qū)域內(nèi)按重點(diǎn)防火部位進(jìn)行封閉式管理。防腐期間人員進(jìn)、出實(shí)行“防腐施工特殊通行證”制度，有專人值守和監(jiān)督檢查，進(jìn)、出登記制度嚴(yán)格執(zhí)行安全警示與安全標(biāo)志1）現(xiàn)場(chǎng)防腐區(qū)域施工人員了解、熟悉防腐施工期間防火等相關(guān)制度與規(guī)定隔離區(qū)附近作業(yè)點(diǎn)作業(yè)單位及人員得到了必要告知2）防腐作業(yè)場(chǎng)所、材料堆放場(chǎng)地、材料配制場(chǎng)地等處已按規(guī)定設(shè)置醒目的“禁止煙火”、“危險(xiǎn)”、“消防器材嚴(yán)禁挪用”、“安全出口通道”、“消防通道，不得占用”及“未經(jīng)許可，禁止出入”等警告標(biāo)志勞動(dòng)保護(hù)與施工區(qū)域環(huán)境1）作業(yè)人員防毒、防塵等勞動(dòng)防護(hù)用品檢測(cè)檢驗(yàn)合格并正確佩帶，相關(guān)措施落實(shí)到位2）防腐施工區(qū)域已組織清理，符合防腐施工環(huán)境的環(huán)境要求，無(wú)抹布、手套、棉紗、油布等易燃、易爆物品等影響防腐施工雜物3）防止噴砂除銹時(shí)污染周?chē)h(huán)境的方案和措施落實(shí)4）施工環(huán)境溫度偏離要求溫度（1530℃）時(shí)相關(guān)措施落實(shí)交叉作業(yè)管理防腐施工期間交叉作業(yè)組織、安全技術(shù)措施已落實(shí)施工成品與各類測(cè)量標(biāo)志、保護(hù)防腐區(qū)域內(nèi)制作安裝等施工成品和各類測(cè)量標(biāo)志完好，保護(hù)措施有效防腐設(shè)備質(zhì)量檢查、驗(yàn)收吸收塔等主體防腐設(shè)備制作安裝完全，重點(diǎn)交付防腐的設(shè)備需經(jīng)防腐單位、建設(shè)及監(jiān)理單位驗(yàn)收，符合防腐要求（重點(diǎn)抽查焊縫打磨、焊接質(zhì)量等）施工電源照明與電動(dòng)工器具1）施工電源配置滿足施工要求，漏電保護(hù)器，保護(hù)接地(接零)規(guī)范配置、安裝良好照明電源線和工具電源線中間無(wú)接頭；電源線敷設(shè)路徑中的棱角處，應(yīng)用膠板包裹綁扎或套裝膠管，電纜無(wú)破損、絕緣良好2）臨時(shí)照明按規(guī)范放設(shè)(鋼制容器內(nèi)臨時(shí)照明采用安全電壓電源[不超過(guò)12v]，變壓器必須布置在封閉空間之外，燈具必須裝在穩(wěn)定牢靠的燈架上)3）電纜(線)放置及架空高度符合要求 庫(kù)房等場(chǎng)所必須采用防爆燈具；進(jìn)行防腐施工必須使用防爆型工器具4）不準(zhǔn)使用碘鎢燈等高熱、裸露燈具和電動(dòng)工器具防腐施工物料與器具1）特種設(shè)備檢驗(yàn)合格標(biāo)志醒目、規(guī)范2）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)可燃污垢3）施工用扳手等鋼制工具為防爆合金材料或有色金屬材料4）防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻?yīng)器、粉碎機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)的措施已得到落實(shí)、控制5）現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)盛裝防腐材料金屬容器防止燃、爆措施落實(shí)，無(wú)拋擲、拖拉、摔滾行為6）吸收塔、煙道等鋼制容器內(nèi)無(wú)防腐涂料的直接攪拌作業(yè)行為現(xiàn)場(chǎng)通訊防腐作業(yè)人員的專職聯(lián)絡(luò)人應(yīng)清楚防腐施工要求，現(xiàn)場(chǎng)配置到位。質(zhì)量檢測(cè)儀器現(xiàn)場(chǎng)配置的厚度計(jì)、電火花檢測(cè)儀等質(zhì)量檢測(cè)儀器檢測(cè)檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)合格標(biāo)簽張貼規(guī)范完整通風(fēng)與防爆1）鋼制容器防腐施工現(xiàn)場(chǎng)有良好的通風(fēng)，其通風(fēng)排氣口已根據(jù)氣體的相對(duì)密度設(shè)在防腐施工區(qū)域的上部或下部2）通風(fēng)電氣設(shè)備為防爆型，并布置到位并經(jīng)調(diào)試良好，且有導(dǎo)線可靠接地腳手架與高空作業(yè)1）吸收塔等防腐用腳手架材質(zhì)、搭設(shè)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。2）已辦理交接手續(xù)并進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)“驗(yàn)收合格牌”和使用負(fù)責(zé)人每天工作前的“檢查牌”簽字規(guī)范齊全，有效，并保證其安全可靠3）腳手架上臨時(shí)放置的零星物件防竄、防墜、防滑措施落實(shí)到位。腳手架無(wú)超載使用六、 主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程 標(biāo)準(zhǔn)型涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→檢查修補(bǔ)→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收 耐磨型玻璃鱗片涂層施工流程基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→面層涂裝→干燥→ 最終檢查（電火花等）→驗(yàn)收七、 施工技術(shù)和施工要求：：（1）鋼基體表面準(zhǔn)備：表面應(yīng)平整、無(wú)大于3mm的凹凸不平。內(nèi)部所有角焊縫及所有棱角應(yīng)加工成圓弧形，所有需內(nèi)襯的縱、橫向焊縫均為連續(xù)焊，并與母材表面保持平滑。表面焊接缺陷（如裂縫、沙眼、弧坑等）應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并進(jìn)行表面處理，同鄰近表面保持平滑。設(shè)備所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在防腐施工開(kāi)始前焊接完畢。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等將在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將防腐的拐角和邊緣將加工成圓弧形。（2）鋼基體表面處理方法：表面處理的方法：采用干式噴砂除銹，磨料采用礦石砂。為避免現(xiàn)場(chǎng)的污染，提供和采取可行的防塵、除塵措施，將吸收塔人孔管口用彩鋼板等封堵。預(yù)處理：需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。油脂、油污應(yīng)用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。噴砂除銹操作要點(diǎn)：①采用分段噴砂的辦法。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷一道底漆，待底漆固化后，再對(duì)剩余部分噴砂除銹，此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù)，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量。②噴砂所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照 ，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器或干燥潔凈的壓縮空氣清除粉塵。③噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水份。使用前應(yīng)將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留1min后，用肉眼檢查白布，若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)油污、黑點(diǎn)和水分方能使用。④?chē)娚暗纳傲?yīng)干燥潔凈，無(wú)油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。⑤噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴直徑6~8mm 噴射角度30~75176。 噴距80~200mm⑥噴砂除銹的施工環(huán)境：工作區(qū)域的相對(duì)濕度不得高于85%。表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。每次輪班至少測(cè)試襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對(duì)濕度和空氣的露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。 混凝土基體表面處理：水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于2mm?；鶎颖仨毟稍铩Ｔ谏?0mm的厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于6%。水泥砂漿或混凝土基層如果在地下水位以下，要求在基層前做處理隔離層，防止地下水汽滲出。處理辦法：基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈?；鶎颖砻娴奶幚矸椒ㄒ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。去掉表面上松脆、易落的水泥渣塊，泥灰以及其它雜物。：噴吹后表面應(yīng)盡快進(jìn)行底漆涂刷。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。 當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆: — 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。 — 金屬表面的溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于10℃時(shí)。 — 金屬表面有灰塵、污跡或水分：：1） 取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道。2） 在混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加510%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷1遍。：（1）取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，放入攪拌桶中攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）177。，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。（2）通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。（3）滾壓作業(yè)應(yīng)與鏝涂施工同步實(shí)施。每道鱗片膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）在施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。（5）二次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖1（6）鱗片膠泥層的修補(bǔ)：①經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通防腐層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角＜15176。（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。②經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部防腐層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。③腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。（7）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)：①防腐設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、支撐梁等內(nèi)部件、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。②將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠貼布（氈）涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度＞50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見(jiàn)圖3。（8）襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。：（1）在完成各層鱗片、FRP及鱗片膠泥層修補(bǔ)的工序后，涂刷面漆。（2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1道。（3）養(yǎng)護(hù)：一般情況下，施工完畢后，固化后8小時(shí)即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。：（1）設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。（2）設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。 圖陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 圖內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意（3）設(shè)備內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)：在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。圖內(nèi)支承梁襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意八、 施工過(guò)程中需注意的質(zhì)量問(wèn)題及控制措施 施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問(wèn)題來(lái)確定。通過(guò)固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過(guò)早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。 界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中