【正文】 的已探明的鐵礦山得到了投資開(kāi)發(fā)的市場(chǎng)條件。本項(xiàng)目依靠廣信公司自建的西德嶺山鐵礦和焦化廠，如能順利籌資建廠，市場(chǎng)前景是比較好的。第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案第一節(jié) 建設(shè)規(guī)模一、燒結(jié)車間使用西德嶺山鐵礦選礦廠產(chǎn)的鐵精礦與外購(gòu)鐵精礦生產(chǎn)供高爐煉鐵的燒結(jié)礦，建28M2帶式燒結(jié)機(jī)一套，年產(chǎn)燒結(jié)礦38萬(wàn)噸。二、煉鐵車間建300M3高爐一座，年產(chǎn)生鐵16—19萬(wàn)噸。輔產(chǎn)高爐煤氣及水渣。第二節(jié) 產(chǎn)品方案一、燒結(jié)礦年生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦（CaO/SiO2）38萬(wàn)噸。主要成份為：∑%、%、%，%。二、生鐵以生產(chǎn)煉鋼生鐵為主，當(dāng)爐況欠佳時(shí)生產(chǎn)少量鑄造生鐵。生產(chǎn)的生鐵符合GB717—8GB718—8GB1412—85標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下頁(yè)表。當(dāng)高爐達(dá)到設(shè)計(jì)能力后，可年產(chǎn)16~19萬(wàn)噸。（根據(jù)原料含鐵量及市場(chǎng)需求的變化，產(chǎn)量有一定的波動(dòng)范圍）。66 / 66鐵種煉鋼生鐵鑄造生鐵球墨鑄鐵鐵號(hào)牌號(hào)煉04煉08煉10鑄34鑄30鑄26鑄22鑄18鑄14球10球12球16代號(hào)L04L08L10Z34Z30Z26Z22Z18Z14Q10Q12Q16化學(xué)成份%Si≤~~~~~~~~~~Mn一組≤＜＜二組~＞~~三組＞~~P一級(jí)≤≤特級(jí)二級(jí)~＞~一級(jí)~三級(jí)~＞~二級(jí)~四級(jí)＞~三級(jí)~五級(jí)＞~S特類≤一類~≤≤~二類~≤≤~三類~≤≤C第四章 工藝技術(shù)方案一、燒結(jié)車間工藝流程燒結(jié)車間的主體設(shè)備為28M2帶式燒結(jié)機(jī)一套，其工藝流程圖如下：燒結(jié)混合料 ~~~~~~ 儲(chǔ)料倉(cāng) 二次混合 布料器 點(diǎn)火器 單輥破碎機(jī) 篩分設(shè)備 真空箱 成品燒結(jié)礦 多管除塵 熱 燒結(jié)冷卻機(jī) 返 抽風(fēng)機(jī) 抽風(fēng)總管 除塵灰 礦 高煙囪 料倉(cāng) 爐 混合料 一次混合 粉礦 其它 燃料 溶劑 0~10mm 0~10mm 0~25mm 0~80mm 破碎 破碎篩分 0~3 mm 0~3mm 配 料 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程表精礦富礦粉 石灰石、石灰 碎焦、無(wú)煙煤 高爐灰（10~0mm） (80~0mm) (25~0mm) (10~0mm)破 碎 3mm篩 分 破 碎 3~0mm配 料 一次混合 水 二次混合 水、蒸汽布 料 點(diǎn) 火 高爐煤氣、空氣 燒 結(jié) 除 塵 破 碎抽 風(fēng) 篩 分 冷 卻 返 礦排出灰氣 冷燒結(jié)礦 燒結(jié)礦原料配比含鐵原料生產(chǎn)初期全部為品位63%的鐵精礦，待高爐生產(chǎn)順利后可配入含F(xiàn)e及CaO和SiO2的高爐煙塵。生產(chǎn)初期的配比為：每生產(chǎn)全鐵品位51%，F(xiàn)eO=18%，Cao/SiO2=，每100kg燒結(jié)礦的原料消耗量為：原料名稱重量（kg）（%）鐵精礦石灰石石灰焦粉合計(jì)原料中焦粉的固定碳在燒結(jié)過(guò)程中全部被燃燒掉。燒結(jié)礦的主要化學(xué)成分如下（%）∑Fe(Fe2O3FeO)SiO2CaO其它5318Fe2O3 + FeO + SiO2 + CaO + 其它 百分含量總和為100%。其它燃料、動(dòng)力消耗① 綜合能耗生產(chǎn)燒結(jié)礦使用的固體燃料，點(diǎn)火高爐煤氣、電、水、蒸汽、壓縮空氣、氧氣等總和為燒結(jié)礦的綜合能耗。每噸燒結(jié)礦耗能85kg標(biāo)準(zhǔn)煤。② 各種能源、動(dòng)力的單位消耗a、高爐煤氣400103KJ/t燒結(jié)礦（100m3/t）b、水90kg/tc、空氣90m3/min m2(3200m3/t燒結(jié)礦)d、壓縮空氣5m3/te、蒸汽：169℃的過(guò)熱蒸汽3kg/tf、電力30kwh/t燒結(jié)礦生產(chǎn)工藝的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)①臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 50t/臺(tái)時(shí)②利用系數(shù) h③年工作時(shí)間7500h④燒結(jié)機(jī)有效工作面積28m2⑤。二、煉鐵車間（一）煉鐵車間建300 m3高爐一座、熱風(fēng)爐三座、鼓風(fēng)機(jī)室、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、稱量車、除塵系統(tǒng)和空壓機(jī)房。高爐的爐體剖面圖附后。煉鐵生產(chǎn)工藝流程為：原料場(chǎng)將入廠含鐵原料混勻后送入爐前礦倉(cāng) 稱量車稱量 上料料斗 入爐 高爐布料器布料 出鐵 鐵水車 鑄鐵機(jī) 鐵錠風(fēng)機(jī) 熱風(fēng)爐 鼓風(fēng) 煤 氣 出渣 沖水渣 外送或放散（二）300M3高爐設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及主要原材料消耗指標(biāo)生產(chǎn)能力計(jì)算300M3高爐年工作日為350天（已扣除休風(fēng)、和處理故障的時(shí)間）。亦可按年產(chǎn)19萬(wàn)噸生鐵計(jì)算工序能耗及原材料消耗。主要原材料消耗①燒結(jié)礦每噸生鐵消耗燒結(jié)礦2噸，年需燒結(jié)礦38萬(wàn)噸?？蓾M足高爐的需求。（當(dāng)高爐生產(chǎn)順利后可在爐料中適當(dāng)加入回收廢鐵）。②焦炭設(shè)計(jì)焦比為510kg/t生鐵，年需焦炭（粒度25~50mm）。③石灰石年需CaO≥52%，粒度15~25mm的石灰石3860噸。④碎鐵碎鐵包括渣、鐵溝殘鐵及社會(huì)回收廢生鐵。如控制在適當(dāng)加入量可提高高爐生產(chǎn)率，降低焦比。本設(shè)計(jì)暫按10kg/t計(jì)算，年需1890噸。如果有條件可擴(kuò)大到30kg/t生鐵。其他能源、動(dòng)力消耗①空氣把經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐預(yù)熱到1050℃左右的熱空氣送入高爐，煉鐵生產(chǎn)過(guò)程方能順利進(jìn)行。每噸干焦耗風(fēng)量為2600~2750標(biāo)米3，當(dāng)焦炭含灰分高時(shí)耗風(fēng)量低，現(xiàn)按灰分12%計(jì)，每噸干焦耗風(fēng)量2700標(biāo)米3，按焦比換算每噸生鐵耗風(fēng)量為1377標(biāo)米3。②電每噸生鐵耗電量為9KWh，③水④蒸汽高爐大小鐘之間密封，休風(fēng)時(shí)填充除塵器等方面均需使用蒸汽、燒結(jié)生產(chǎn)二次混合料工序也需消耗蒸汽，另外辦公室及公用輔助設(shè)施冬季取暖均需蒸汽。生產(chǎn)用蒸汽不都是24小時(shí)均需用，如休風(fēng)時(shí)的蒸汽消耗，為此只能按正常高爐休風(fēng)率3%的指標(biāo)測(cè)算蒸汽用量為656kg/t生鐵（含燒結(jié)礦用蒸汽）。⑤壓縮空氣年消耗壓縮空氣110萬(wàn)M3。⑥高爐煤氣熱風(fēng)爐加熱使用高爐煤氣，占煉鐵過(guò)程中發(fā)生的高爐煤氣的30%。（每產(chǎn)1噸生鐵發(fā)生高爐煤氣2000M3左右，）。第五章 設(shè)備選型與價(jià)格估算第一節(jié) 燒結(jié)車間設(shè)備選型及價(jià)格估算抽風(fēng)機(jī)（流量3000m3/min，風(fēng)壓11kpa）鄂式破碎機(jī)PE250400 斗式提升機(jī)h = 20m，筒式混料機(jī)φ10002500，皮帶機(jī)總長(zhǎng)60M，除塵系統(tǒng)，布袋除塵器52萬(wàn)元車間變電所 S9—1600動(dòng)力變壓器1臺(tái)，1 合計(jì)：第二節(jié) 煉鐵車間設(shè)備選型及價(jià)格估算一、設(shè)備選型300M3高爐鋼結(jié)構(gòu)制作1050噸，高爐鼓風(fēng)機(jī)D800－31型，2臺(tái)（開(kāi)1備1）2=397萬(wàn)元鑄鐵機(jī)L= 1臺(tái) 鐵水車 65t 6臺(tái) 180萬(wàn)元除塵系統(tǒng) 1套 167萬(wàn)元稱量車 1臺(tái) 10萬(wàn)元渣罐 6個(gè) 23萬(wàn)元橋式吊車（抓斗、吊鉤兩用）5t/5t 35萬(wàn)元爐頂設(shè)備 80萬(wàn)元卷?yè)P(yáng)機(jī)10t 1臺(tái) 10萬(wàn)元1各種閘閥 16萬(wàn)元1高爐出鐵平臺(tái)泥爐、開(kāi)口機(jī)等設(shè)備 13萬(wàn)元1鐵水車、渣罐牽引機(jī)車2輛90KW 20萬(wàn)元1中心化驗(yàn)室儀器設(shè)備 33萬(wàn)元1礦倉(cāng)下皮帶機(jī)B=800mm,長(zhǎng)60m 6萬(wàn)元1給料器10個(gè) 3萬(wàn)元1中心變電站①電力變壓器 26萬(wàn)元②高低壓開(kāi)關(guān)柜 12萬(wàn)元合計(jì)（2～17） 。注：供熱采暖系統(tǒng)由公司鍋爐房集中供應(yīng)，故本項(xiàng)目中省略鍋爐、鍋爐引風(fēng)機(jī)及其除塵設(shè)備、水泵、空氣壓縮機(jī)等相關(guān)設(shè)備。廠內(nèi)通訊設(shè)備：例如總機(jī)、地中衡、機(jī)修車間及其金屬加工、焊接設(shè)備均可與公司共用，不再重復(fù)建設(shè)。交通、運(yùn)輸設(shè)備：載重汽車信托社會(huì)力量，小轎車由私人配備。二、煉鐵車間建構(gòu)筑物工程估算（一）高爐砌筑、熱風(fēng)爐砌筑、基礎(chǔ)、耐火材料指標(biāo)為：300m3高爐，每m3容積混凝土工程量8m3。全爐為2400m3。1座300m3高爐各類耐火材料、磚用量為3200t。3座熱風(fēng)爐各類耐火材料磚用量2600t。沖渣池，稱量車庫(kù)，沖渣池吊車棧橋等構(gòu)筑物，及3項(xiàng)均納入土建工程中。第六章 建廠條件和廠址方案公司所在地巴彥淖爾盟**巴音杭蓋蘇木，地勢(shì)平坦，現(xiàn)為半荒漠化草原。公司及其選煤廠、焦化廠、石灰廠占地面積200萬(wàn)平方米。距**政府所在地海流圖鎮(zhèn)60公里，距包頭至蘭州的包蘭線五原車站125公里，距包頭市200公里，上述均有公路相通，交通通訊十分便利。該地區(qū)水資源豐富，工業(yè)、生活用水均由深井水供應(yīng)。電力供應(yīng)充足，廠區(qū)距35KV變電站2公里。距公司在川井西的石灰石礦區(qū)8公里，距公司的西德嶺山鐵礦及選礦廠80公里。煉鐵廠擬建在焦化廠的東南，石灰廠的東邊。詳見(jiàn)《煤炭開(kāi)采深加工聯(lián)產(chǎn)化工可研報(bào)告廠區(qū)平面布置圖》。第七章 公用工程及輔助設(shè)施方案第一節(jié) 總圖運(yùn)輸一、氣象資料廠區(qū)地處我國(guó)北方寒冷地區(qū)，地區(qū)氣象條件較差，寒冷、干旱多風(fēng)、少雨，冬季主導(dǎo)風(fēng)向以北風(fēng)，西北風(fēng)為主，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)。極值最高溫度 ℃極值最低溫度 ℃年平均氣壓 862mbar年平均降水量 年平均蒸發(fā)量 年平均相對(duì)濕度 48％最大凍土深度 178cm最大積雪厚度 10cm最大風(fēng)速 16m/s地震烈度 6度二、總平面布置　　設(shè)計(jì)原則　　遵循工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，根據(jù)工藝流程合理，功能區(qū)分明確，滿足建筑防火規(guī)范及盡量少占地的原則，合理布局使各種管線連接短捷順暢?！　∑矫娌贾脧S區(qū)設(shè)有兩個(gè)以上的出入口，方便貨物的運(yùn)輸。詳見(jiàn)煉鐵廠平面布置圖?！　∝Q向布置　　本工程的豎向設(shè)計(jì)充分考慮廠區(qū)所處的地形、地貌特點(diǎn)，交通運(yùn)輸、環(huán)境衛(wèi)生等，考慮采用平坡式豎向設(shè)計(jì)，約產(chǎn)土方2720m3。三、廠內(nèi)鐵公路運(yùn)輸煉鐵廠區(qū)內(nèi)建準(zhǔn)軌鐵路，用90KW柴油機(jī)車送鐵水車、渣罐至出鐵場(chǎng)和到修罐庫(kù)。廠區(qū)公路聯(lián)絡(luò)各車間。四、年運(yùn)輸總量，運(yùn)出量為19萬(wàn)噸。詳見(jiàn)運(yùn)輸量表。運(yùn)輸量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鐵精礦萬(wàn)噸運(yùn)入2石灰石萬(wàn)噸運(yùn)入3石灰萬(wàn)噸廠內(nèi)運(yùn)入4焦粉萬(wàn)噸廠內(nèi)運(yùn)入5焦炭萬(wàn)噸廠內(nèi)運(yùn)入6廢鐵萬(wàn)噸運(yùn)入運(yùn)入小計(jì)萬(wàn)噸其中：廠外運(yùn)入萬(wàn)噸