【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 1 扣，檢查后必須做好明顯標(biāo)識。 (3) 箍筋綁扎時應(yīng)錯開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標(biāo)高一致。 接頭驗收合格后應(yīng)用紅漆標(biāo)識 XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司 第 25 頁 焊接 本工程鋼筋用量較大，基礎(chǔ)板筋接長采用直螺紋連接，柱筋接長采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用直螺紋連接其具體施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)見其作業(yè)指導(dǎo)書 。 綁扎 鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，并結(jié)合工程實際進行，綁扎應(yīng)按施工方案組織施工，其具體質(zhì)量控制點如下： 工程名稱 班組 目標(biāo) 分項項目 管理點 設(shè)置 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 對策措施 檢查工具及檢查方法 執(zhí)行人 鋼筋綁扎工程 鋼筋規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量間距、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求及規(guī)范要求 鋼筋品種和質(zhì)量 鋼筋出廠合格證、化驗單及復(fù)試報告 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工要求和基本常識 認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工 嚴(yán)格按圖紙和配料單 施工 按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求 用尺量 做物理性能和化學(xué)成分分析 鋼筋位移 卡牢固定 均不小于規(guī)定值朝向應(yīng)正確 施工前檢查基層和上道工序的質(zhì)量 對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整 施工前彈粉線 加強工序自檢 尺量和觀查 搭接長度 嚴(yán)格按下料單下料 彎鉤角度 鋼筋施工質(zhì)量控制要點： (1) 鋼筋加工要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識，鋼筋進場時應(yīng)查對標(biāo)識，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試 驗，確認(rèn)合格后方可使用。 鋼筋均在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工車間制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位掛牌堆放，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。 現(xiàn)場的鋼筋運輸由塔吊配合人工進行。 箍筋必須錯開套筒腰部 XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司 第 26 頁 (2) 鋼筋的機械連接 鋼筋直螺紋連接方法及要求如下： 專業(yè)工廠進行套筒加工，進場前按要求進行驗收； 鋼筋下料：用鋼筋砂輪切割機下料，要求鋼筋端面平直，不得翹曲； 鋼筋套絲：將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑； 絲頭檢驗：用專用量具對螺紋外觀尺寸和牙型進行檢驗； 鋼筋的連接：連接前，去掉絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭密封蓋，對于標(biāo)準(zhǔn)型接頭，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用扳手?jǐn)Q緊至外露絲扣不超過 1— 2 個完整扣，并用手劃上標(biāo)記。 接頭檢驗：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過 1 個完整絲扣； (3) 鋼筋的綁扎 地下室鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計的保護層厚度用預(yù)制墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度。 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距。 板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行 鋼筋的相交點必須扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。澆筑樓板砼前，在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防豎向鋼筋偏位。 墻內(nèi)豎向鋼筋必須分層錯開接頭位置，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。 柱內(nèi)縱筋連接，分兩次接長，接頭按規(guī)范錯開，相鄰接頭間距≥ Lae 且不得小于500mm，接頭最低點宜在樓板面以上 500mm 處。 鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范的要求留置。 開洞樓板洞寬小于 300mm 時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm 時應(yīng)按設(shè)計另加附加鋼筋。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確。 焊接鋼筋接頭質(zhì)量要求：凡搭接焊、閃光對焊連接的鋼筋接頭，均應(yīng)按規(guī)定要求取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關(guān)規(guī)定。 (4) 鋼筋的支撐及保護層 本工程基礎(chǔ)筏板板厚分別為 300mm、 400mm，承臺厚度 800 mm、 1000mm、 1000mm、1200mm，底板鋼筋骨架的 形式，根據(jù)本工程承臺厚度和鋼筋配置方式，底板上下層鋼筋采用Ф 2Ф 25 的鋼筋做成 “T”形馬凳 @1000 布置，并與底板底筋及面筋綁扎固定。 底板、承臺墊塊采用預(yù)制墊塊，梁板采用塑料墊塊，墻柱采用定型塑料卡。 XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司 第 27 頁 (5) 墻插筋的固定 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前先在墊層上放出所有梁、墻邊線，待地梁鋼筋、底板面筋綁扎完，重新在底板面筋、地梁鋼筋之上放出墻柱的邊線，插入插筋，校正后，用柱或墻的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同時在面筋上下以 @500 綁扎定位箍筋，防止鋼筋移位。 施工質(zhì)量要求：符合中國建筑工程總公司《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 之規(guī)定，并且要求實測優(yōu)良率達(dá)到 90％。 針對柱子鋼筋容易跑位制定相應(yīng)措施如下： 模板工程 模板工程特別注意的幾個方面： (1) 模板的選擇； (2) 流水段的劃分； (3) 模板及支撐的配置； XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司 第 28 頁 (4) 脫模劑的選用及使用注意事項。 模板設(shè)計 (1) 177。 以下模板設(shè)計考慮內(nèi)容： 1) 砼底板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖，如：導(dǎo)墻模板、單面吊幫模板、隔油池模板、水池模板、積水坑模板、電梯基坑模板。 2) 砼剪力 墻模板設(shè)計：類型、方法、配板圖、重要節(jié)點圖、計算書 A 地下室剪力墻模板采用（覆膜多層板或竹膠模板），模板厚度 18mm。 B 穿墻螺栓的橫縱間距控制在 600mm 范圍內(nèi)。 C 外墻穿墻螺栓宜采用三節(jié)式。 墻體厚度止水環(huán)止水環(huán) (2) 獨立柱模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖 1) 柱模采用覆膜多層板，模板厚度應(yīng)不小于 18mm。 2) 夾杠采用鋼制材料（工字鋼、槽鋼、方管等）。 3) 獨立柱調(diào)整垂直，在砼底板預(yù)留錨固環(huán)，用花籃螺栓進行調(diào)整。 (3) 梁模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖。 1) 梁截面大于 500mm 高，采用 18mm 厚覆膜多層板。 2) 頂板模板采用 15mm 厚覆膜多層 板。 (4) 后澆帶模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖。 1) 后澆帶的產(chǎn)品保護措施要到位。 2) 后澆帶模板可采用快易網(wǎng)施工工藝。 3) 后澆帶模板要與其它結(jié)構(gòu)模板形成獨立體系。 (5) 177。 以上模板設(shè)計考慮內(nèi)容： 1) 墻體模板設(shè)計：類型、方法、主要參數(shù)、配板圖、重要節(jié)點圖、安裝圖、計算書。 2) 獨立柱模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。 3) 梁、板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。 4) 門、窗、洞口模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。 5) 樓梯模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。 6) 陽臺及欄板模板設(shè)計：類 型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。 7) 空洞板、挑檐模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖、加固圖。 8) 特殊部位模板設(shè)計：（由平面或立面特殊造型和構(gòu)造要求引起的）。 XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司 第 29 頁 模板加工需要注意環(huán)節(jié)： (1) 模板加工主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 模板驗收要求。 (3) 對陰角模尺寸的確定，要周密考慮安裝拆除環(huán)境、結(jié)點加固處理等因素，陰角模寬度確定在 300mm 以上方便操作。 (4) 板與板連接采用螺栓連接，防止錯臺。 模板堆放 (1) 存放的位置及場地地面要求平整。 (2) 注意安全與管理的事項。 模板安裝： (1) 混凝土底板模板的安裝順序及技術(shù)要點。 (2) 墻、柱、梁、板模板安裝 順序及技術(shù)要點。 (3) 窗洞口、樓梯、陽臺模板安裝順序及技術(shù)要點。 (4) 特殊部位的模板安裝順序及技術(shù)要點。 (5) 模板拆除時，砼強度要達(dá)到規(guī)范要求。 模板拆除： (1) 拆除的順序符合規(guī)范要求。 (2) 側(cè)模拆除符合規(guī)范要求。 (3) 底模拆除符合規(guī)范要求。 (4) 后澆帶模板拆除的時間要符合規(guī)范的要求。 (5) 模板拆除后不注意對模板的維護、維修、保養(yǎng)，不僅影響模板質(zhì)量還降低了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 (6) 懸挑模板拆除的時間要求。 (7) 模板拆除方法不當(dāng)，模板損壞嚴(yán)重或?qū)炷翗前逶斐蓻_擊荷載。 模板工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病 (1) 梁、柱節(jié)點變形。 (2) 模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。 (3) 模板 拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。 (4) 模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘?，F(xiàn)象。 (5) 模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。 (6) 豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。 (7) 模板脹模、跑模。 (8) 冬施模板保溫不好產(chǎn)生混凝土受凍現(xiàn)象。 (9) 門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。 (10) 單面吊幫支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模。 (11) 模板起拱沒有按設(shè)計及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀? XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司 第 30 頁 模板工程質(zhì)量要求 允許偏差和檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法表 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 國家規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn) 我公司“海河杯”要求標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位置 柱、墻、梁 5 3 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 177。 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 4，－ 5 177。 3 4 層高垂直度 不大于 5m 6 3 經(jīng)緯儀或吊 線、鋼尺檢查 大于 5m 8 5 5 相鄰兩板表面高低差 2 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2 2m靠尺和塞尺檢查 7 陰陽角 方正 — 2 方尺、塞尺 順直 — 2 線尺 8 預(yù)埋 鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位置 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 ＋ 10，－ 0 ＋ 5，－ 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位置 ＋ 10 5 拉線、尺量 尺寸 ＋ 10，－ 0 ＋ 5，－ 0 11 門窗洞口 中心線位置 — 3 拉線、尺量 寬、高 — 177。 5 對角線 — 6 12 插筋 中心線位置 5 5 鋼尺檢查 外露長度 ＋ 10，－ 0 ＋ 10，－ 0 模板清掃口的設(shè)計 (1) 在柱、墻根部、梁端部、頂板板面要設(shè)置清掃口。 (2) 清掃口的封堵、加固，在模板 專項方案中要詳細(xì)考慮。 (3) 宜用強力吹風(fēng)機與吸塵器清除模板內(nèi)雜物。 木制墻模板拼縫處節(jié)點： 強力吹風(fēng)機 清掃口 XXX總承包工程 質(zhì)量策劃 書 XXX有限責(zé)任公司