【導讀】蒞薂羈膂芁薂蚇羅膇薁螀膀薆薀肅蒂蕿肄羋莈薈螄肁芄薇袆芇膀薆罿聿蒈蚆蚈芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃芆蚃肅膆薅螞螅罿蒁蟻袇膄莇蟻罿羇芃蝕蠆膃腿蝿螁羅蕆螈襖膁莃螇肆羄荿螆螆艿芅螅袈肂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)葿裊聿膈蒈羇芄蒆蒈蚇肇蒂蕆衿莂莈蒆羈膅芄蒅肅羈薃蒄螃膃葿蒃裊羆蒞薂羈膂芁薂蚇羅膇薁螀膀薆薀肅蒂蕿肄羋莈薈螄肁芄薇袆芇膀薆罿聿蒈蚆蚈芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃芆蚃肅膆薅螞螅罿蒁蟻袇膄莇蟻罿羇芃蝕蠆膃腿蝿螁羅蕆螈襖膁莃螇肆羄荿螆螆艿芅螅袈肂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)葿裊聿膈蒈羇芄蒆蒈蚇肇蒂蕆衿莂莈蒆羈膅芄蒅肅羈薃蒄螃膃葿蒃裊羆蒞薂羈膂芁薂蚇羅膇薁螀膀薆薀肅蒂蕿肄羋莈薈螄肁芄薇袆芇膀薆罿聿蒈蚆蚈芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃芆蚃肅膆薅螞螅罿蒁蟻袇膄莇蟻罿羇芃蝕蠆膃腿蝿螁羅蕆螈襖膁莃螇肆羄荿螆螆艿芅螅袈肂薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)葿裊聿膈蒈羇芄蒆蒈蚇肇蒂蕆衿莂莈蒆羈膅芄蒅肅羈薃蒄螃膃葿蒃裊羆蒞薂羈膂芁薂蚇羅膇薁螀膀薆薀肅蒂蕿肄羋

　　

【正文】 撐體系與周邊體系分離形成獨立模板支撐系統(tǒng)，防止周邊模板拆除 對后澆帶部位產(chǎn)生影響，后期后澆帶部位用木方、木板進行封閉處理 25 混凝土工程 嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥相關技術復核、隱蔽驗收手續(xù)。 施工前一周，將商品混凝土廠提供的配合比提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。 混凝土澆搗前施工現(xiàn)場先做好各項準備工作，機械設備、照明、各種設施等事先檢查，保證完好，符合要求。模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋? 混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預留洞必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱混凝土不能一次下料到底，應分皮分層進行振搗。 遇門窗洞口時，應在洞口兩側(cè)同時對稱進行澆搗施工，以防模板單向位移和扭曲。 有專人負責看鐵看模，操作人員的交接班以及吃飯、何處時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免混凝土超振漏振?；炷翝矒v完畢后，鋼筋上所受污染的水泥應予清除，以保證工程質(zhì)量。 振動器的操作要做到 “快插慢拔 ”，快插是為了防止先將表面振實而與下 面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土以填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。 混凝土分層澆筑時，在振搗上層時應插入下層中 5cm 左右，消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層初凝之前，并加強對泵送流態(tài)混凝土的 振搗。 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，一般以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 27 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于 50cm。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋 件，以防止鋼筋、模板彎曲變形、預埋件脫落。 按規(guī)定做好混凝土試塊制作、養(yǎng)護、試壓工作，試塊應在澆搗地點制作，混凝土試塊成型 24 小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄至設計齡期進行強度檢測。 為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點： ① 確保工地用電量； ② 如迫不得已停止?jié)矒v時，必須嚴格按規(guī)定位置留設施工縫，繼續(xù)澆搗時也必須按規(guī)范要求處理好施工縫； ③ 混凝土澆搗時嚴格控制現(xiàn)場混凝土坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的混凝土熟料內(nèi)不得加水。 混凝土收水時用木抹子進行第二次抹面，防止收水裂縫的產(chǎn)生，在插筋較密處，應用木抹子分二次拍實。 補充混凝土施工過程策劃： 檢查模板支架、清理雜物、澆水濕潤，并對澆筑、振搗部位劃分施工順序、控制澆 筑振搗速度、澆搗厚度（高度）、振搗要求和責任劃分在技術安全交底中具體、明確 商品混凝土供應、車輛數(shù)量計算、地泵（車泵）數(shù)量位置、混凝土初凝時間、氣溫 及工程量合理安排施工段及時調(diào)整塌落度 墻柱和梁板分兩次施工時，墻柱拆模后應檢查浮漿情況，浮漿鑿除清理干凈后，進 行梁板支模 做好混凝土質(zhì) 量缺陷的處理策劃，在施工方案中要具體體現(xiàn) 混凝土工程質(zhì)量過程控制如圖 543。 28 磚砌體工程 墻體砌筑時磚應隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑，保證砌體砂漿粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。 砌墻時應把預留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起拉結(jié)作用，要控制水平灰縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象。砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊梁底應用 1:2 水泥砂漿嵌密，防止墻面滲水。 砌筑時應先彈出水平線和墻身線，立好皮數(shù)桿，掃清墻身部 位的浮灰，并澆水沖洗。 砌筑用砂漿使用中砂，并應過篩，含泥量大于 5%的不能使用。砂漿拌制選用砂漿攪拌機，保證其拌制時間，砂漿必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。 墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。 設計要求的洞口、管道、門窗安裝的預留孔及預埋件等，應在砌筑前按要求預留或預埋，不得事后剔鑿。砌體中的預埋件應做防腐處理。 砌筑砂漿運到砌筑現(xiàn)場后應倒入灰斗（或底部鋪設的固定圈處）內(nèi)，不能隨地倒 放在樓層地面上。 補充：特殊部位做法策劃： 砌體在墻體頂部采用切割斜磚和三角預制塊（混凝土）從中間到兩端分別塞 砌 構(gòu)造柱馬牙槎處采用 45176。角（切割）處理，避免產(chǎn)生死角，確保振搗密實， 支模前砌體周邊貼雙面膠帶，確保不漏漿 門窗洞口處砼磚留設到位，窗臺壓頂采用現(xiàn)澆砼 大于 300mm的預制洞口均設砼過梁，在預制時提前留設線管槽孔，確保在電 氣配管時，主體結(jié)構(gòu)不被破壞。 裝飾工程 墻面粉刷必須按操作規(guī)程的要求做到、做好墻面粉刷過程中的各道工序，確保墻面粉刷 質(zhì)量。 各種裝飾材料規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求、嚴把材料質(zhì)量關。 30 嚴格遵循設計規(guī)定的各種粉刷配比要求，不得隨意增減。 認真做好施工各方的協(xié)調(diào)工作，正確安排各工種的工序搭接，避免返工浪費。同時針對各個不同分項工種施工進度情況，認真做好相關產(chǎn)品的質(zhì)量保護措施。 各裝飾層必須粘結(jié)牢固，防止開裂、起殼、空鼓現(xiàn)象發(fā)生。 實測檢驗項目必須嚴格符合分項工程質(zhì)量檢驗評定標準，同 時提高觀感質(zhì)量。 大面積施工前，做好樣板間（塊），組織操作人員對操作要點質(zhì)量要求進行詳細的交底。 安裝工程 結(jié)構(gòu)階段，水電安裝工程主要以預埋、預留工作為主，應密切配合土建施工進度安排施工。 施工技術人員做好安裝工程的預埋、預留、標高、尺寸、坐標位置的檢查 法組織安排施工。 依據(jù)本工程質(zhì)量要求高的特點，在大面積鋪開施工之前先采用樣板間、樣板層的做法，隨后全面鋪開施工。 加強對分項工程的測試，做好試壓、通水、通電等的檢測， 對各分項工程進行有效的質(zhì)量控制，嚴格檢查、嚴格驗收、嚴格簽證，把好質(zhì)量關。 竣工階段建立一個有各有關專業(yè)施工、管理人員組成的竣工達標管理小組，分別按照屋面、樓層、室外的順序進行竣工標準檢查。 工序關鍵質(zhì)量控制點 土方回填：從回填土土質(zhì)及含水率，石灰質(zhì)量，分層回填厚度，回填土密實度，環(huán)刀試驗等控制點實施控制。具體分工如如圖 544。 圖 5414 砌筑階段質(zhì)量控制點 抹灰工程 ：從水泥質(zhì)量保證書，計量設備性能，基層處理，規(guī)方放線，平整度、垂直度及陰陽角方正等控制點實施控制。如圖 5415。 圖 5415 抹灰工程質(zhì)量控制點 防水工程：防水工程是本工程的關鍵工序之一，從防水工程施工準備及施工操作兩方面進行控制。如圖 5416。 圖 5416 防水準備階段質(zhì)量控制點 施工準備：從防水材料質(zhì)量保證書，抽樣檢查材料質(zhì)量，技術交底，基層平整度、坡度，轉(zhuǎn)角、分格、水落口檢查等控制點實施控制。 施工階 段：從基層表面清潔程度，局部加強，收頭處理、節(jié)點密封，清理、修整及檢查，保護層施工質(zhì)量控制等控制點實施控制。如圖 5417。 35 圖 5417 防水施工階段質(zhì)量控