【導(dǎo)讀】工期安排及說明錯誤!紙，并積極與建設(shè)單位招標機構(gòu)進行溝通。和技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計。我公司實力的基礎(chǔ)上圓滿完成工程任務(wù)，達到顧客滿意的水平。范工程施工的總體構(gòu)思與部署，為工程施工提供完整的技術(shù)性指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保“優(yōu)質(zhì)、高速、安全”地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。◆勞動力計劃及主要施工機械計劃。◆確保文明施工的組織措施?！羰┕た偲矫娌贾谩＿x，這將是本施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容。沙河左支610m、右支1380m，干流690m。包括河道清淤，土石方開挖填埋，本次招標主要施工項目為沙河干支流總計長2680m范圍內(nèi)河道清淤，及其他相關(guān)附屬工程。本工程工期短，總工期為218個日歷天；涉及的淤泥開挖與運輸較困難；大部分為土石方工程受天氣影響較為突出；明顯，應(yīng)考慮水下作業(yè)。建筑施工涉及面廣，施工單位必須事先作好生產(chǎn)組織、施工

　　

【正文】 線，由邊緣算起第25cm 處為第一點，每 25cm 距離繼續(xù)綁扎。第二層鋪設(shè)后 (上方層 )，須將相鄰處一并綁扎， 以求整體連結(jié)。相鄰網(wǎng)身，平均每平方米綁扎 4 處。每層整體格賓連結(jié)后，才可投入填充石料。格賓石籠擋土墻施工時，橫層縱層交錯，逐層施工，層層綁扎連接，全墻成整體。 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 填裝石塊 首先用腳手架固定格賓鋼絲網(wǎng)，以免其變形。 采用機械或人工進行石塊填裝，填充石料不得一次填滿一格，以保證格賓形狀完整；每組格賓空格須同時均勻投料，以保證格賓方正。 米高格賓分二次投料，并每格均勻投入。 石料按設(shè)計要求進行驗收，嚴禁使用銹石、風(fēng)化石、垃圾石，石料粒徑不得大于網(wǎng)孔直徑的兩倍。 ② 石料投入時，先在層箱底用粒徑 200mm～ 250mm 的石塊均勻擺設(shè)，再開始從箱籠的四個角隅處碼砌粒徑 250mm 左右的石塊，再用級配合適的石料分層擺設(shè)， 大小搭配填充箱體中間， 填充完成后固定箱體。在填充 過程中當填料達到箱體 1/4 時， 用小碎石或沙粒填充空缺，并用鋼釬夯密實一次，調(diào)整箱體線條。 外部裸露部位，須以人工砌壘，整齊填塞密實，以求美觀。并根據(jù)實際需要設(shè)置適量拉筋。 扎封箱蓋 蓋前，須將頂部石料鋪砌平整，檢查每個箱籠填充石料的高度，其高度在 177。5cm，長度在 177。3cm 以內(nèi)時，即可用扎線扎封箱蓋。 扎封箱蓋時，從下向上，封口邊連接閉合后， 箱體四周的框線按不小于 15cm 的間距再次進行綁扎，橫豎線條基本一致，使所有箱籠連成一排整體，對河岸邊坡進行整體防護。 本管溝工程工作內(nèi) 容為管溝開挖、管基座混凝土澆筑、管道鋪設(shè)、砌筑檢查井、管溝回填。 施工工藝如下： 管道線路測量定位 ① 、測量前先復(fù)核水準點，符合規(guī)范要求。在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，水準點間距不大于 100m 并與原水準點相閉合。施工水準點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 ② 、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。定線測量過程應(yīng)作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。 ③ 、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復(fù)測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求，施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 溝槽開挖 ① 、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行， 選用 2臺液壓反鏟挖掘機進行開挖， 管道槽底部的開挖寬度為： B=D1+2b1 式中： B—管道槽底部的開槽寬度（ mm）； D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（ mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）。 槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬 400mm。 ② 、按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑 物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 ③ 、機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 20cm 左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。人工清挖槽時，應(yīng)認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。 管基混凝土 管道基礎(chǔ)采用 180176。混凝土基礎(chǔ)，按設(shè)計標高掛線，人工澆筑混凝土，人工夯實或用小型機械壓密實，找平表面， 并做作好驗收記錄。 鋼筋混凝土管道安裝 ① 、管道地基的原狀土層不得擾動，否則應(yīng)進行地基處理?；炷粱匆?guī)范規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫位置應(yīng)符合圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 ② 、準備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、 鋼筋砼 管、 鋼絲網(wǎng) 、 水泥砂漿 等材料。復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高。清除 接 口內(nèi)表面和外表面的油污、雜物 ，管接口鑿毛 。 ③ 、管道就位采用汽車吊作為吊裝機械，管道采用兜身吊帶進行吊裝，防止傷害管道。裝卸管道要保證輕裝輕放，運輸和吊裝時要墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。 ④ 、從下水方向向上水方向依次 安裝，用吊車吊裝第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 ⑤ 、繼續(xù)吊裝第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定，并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 ⑥ 、管節(jié)合攏采用兩只 3t 手扳葫蘆方法，手扳葫蘆一端用鋼絲繩與 接口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩， 卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。 ⑦ 、管子就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用三角小鍾擊實。檢查承插口之間的間隙為9mm—15mm。就位穩(wěn)好后，可用 2 組 4 個楔形混凝土塊以 90 度支承角 ,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／ 5 處。 ⑧ 、每段混凝土管安裝完畢，仔細檢查其坡度、標高、接口對縫質(zhì)量、中心線位置等無誤后，進行管道接口抹帶工作。 閉水試驗 管道安裝完畢， 還土之前應(yīng)進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（ GB50268）第 節(jié)方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下： 閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 水位由于井室限制＜ 2m（但不得＜ 時，其允許滲水量可按：水位＜ 2m的允許滲水量 = H /2允許滲水量， H 為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為 m）。 閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24 小時后再進行， 對滲水量的測量時間 ≮ 30min。 實測滲水量按下式計算 q=W/T?L。 q― 實測滲水量（ L／ min?m） W― 補水量（ L） T― 觀測時間（ min） L― 試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=400， 20m3/d?km、 D=500， 22m3/d?km、 D=700，26m3/d?km。 土方開挖 土方開挖前， 要 摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 采用人工配合 液壓反鏟挖掘機 進行開挖，有管線段采用人工開挖。 墊層及基礎(chǔ)砼澆筑 砼采用商品砼，由專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)商供應(yīng)，場外攪拌后運至施工現(xiàn)場?；A(chǔ)施工時 要 確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標高。混凝土澆筑前 要 將模板內(nèi)雜物清除干凈，并澆水濕潤模板。 基礎(chǔ)混凝土施工時派木工、鋼筋工跟班，隨時糾正混凝土施工中出現(xiàn)的模板變形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加設(shè)定位箍筋，并用鋼管架加固。 混凝土施工完畢 1012 小時內(nèi)即開始淋水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于 7 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 天，養(yǎng)護采用麻袋淋水養(yǎng)護的方法。養(yǎng)護由專業(yè)隊組定人定時專職進行。 砌體施工 砂漿采用機械攪拌，砌磚前，磚應(yīng)提前 1—2 天澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留圍墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。 砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在 3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在 4h 內(nèi)用完，氣溫高于 300C 時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于 12mm，以 10mm 為宜。 土方回填 由于管線工程完成后即進行道路工程 施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行 2 次臺階形開挖，然后用 9%灰 土重新進行回填。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。管頂 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行。 回填土高度至路床以下 15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性?；靥钋扒宄蹆?nèi)雜物、排除積水。 溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過 30cm，管頂以上 50cm 范 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 圍內(nèi)應(yīng)特別注意夯實設(shè)備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25cm,回填土中不得有碎磚、石塊。分段回填時，相 鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 管溝回填土密實度為 95%以上，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)填土密實度為87%以上。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。 C20 水泥混凝土路面 鋼筋制 安 鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責(zé)人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。 根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同 型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。 模板 安裝 側(cè)面 及 端頭 模板采用路面專用成型槽鋼模板， 彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。 模板一側(cè)設(shè)拉撐套管，用于模板固定。 鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。 模板立模拼裝完畢后，控制好混凝土保護層。進行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。 設(shè)傳為桿 側(cè)模安裝完畢后，在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力 桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。 當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。 混凝土攪拌、運輸 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 混凝土采用商品砼，嚴格執(zhí)行攪拌制度，按試驗確定的施工配合比（抗折大于 ）配料，攪拌時間不少天 120s。 運輸采用 砼罐車 運輸，運輸過程中嚴格控制車速， 并且砼罐車內(nèi)有砼時，其罐不能停止攪拌， 注意防 止砼初凝與 離析現(xiàn)象發(fā)生。 施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象 ，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。 攤鋪與振搗 混凝土采用一次攤鋪，一次振搗。 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 2） 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土； 3） 使用插入式振搗器不能達到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動； 4） 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； 5） 混凝土搗實后 24 小時之間，不得受到振動； 6） 澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正； 7） 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。 抹面 與拉毛 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 采用專用拉毛工具拉毛， 拉毛前彈線控制分區(qū)，拉毛時，拉毛時間要選擇適當，要求線槽深度一致、線型美觀及表面平整。 接縫 三峽庫區(qū)黃柏河流域整治工程 縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋 入 接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。 鋸縫時，混凝土應(yīng)達到 5～ 10Mpa 強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。 橫脹縫應(yīng)與路中心線成 90176。，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封