【導讀】第八章雨季施工的工作安排,特殊情況下的施工方法及措施..............55

　　

【正文】 量控制 對所采用的施工檢測方法質量控制 生產、勞動、管理環(huán)境行質量控制 36 圖 質量控制程序 開工 工序質 量控制 分項工程質量控制 分部工程質量控制 竣工驗收質量控制 檢查 交工手續(xù)、結算 檢查 檢查 不合格 不合格 不合格 37 圖紙會審 施工規(guī)劃 技術交底 技術復核 材料試驗 施工試驗 構件結構試驗 預驗收 隱蔽工程驗收 結構工程驗收 單位工程驗收 優(yōu)選法 數理統(tǒng)計方法 圖表方法 TQC 方法 操作者自控 項目經理部控制 企業(yè)控制 監(jiān)理單位控制 質量監(jiān)督單位控制 業(yè)主和設計單位控制 技術標準 GB/T19000199 系列標準 圖 質量控 制方法 試驗 方法 檢查驗 收方法 質量控 制方法 管理技 術方法 多單位 控制法 貫標 方法 38 質量管理體系 成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握工程質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。項目上配備專職質檢員，對質量實行全過程控制。 樹立全員質量意識，貫徹“誰管生產，誰管理質量；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則，實行工程質量崗位責任制，并采用經濟手段來輔助質量崗位責任制的落實。 層層簽訂工程質量終身 負責承諾書。 材料采購質量管理組織體系（圖 ） 材料總負責 人 公司副總經理 采購質量總負責人 供應部經理 鋼 材 組 鋁材 、 鋁板 組 機加 工件 組 玻璃板塊 組 玻璃 膠與涂 料 組 五 金 標準 件 組 進 口 材 料 組 39 加工、制作、包裝、運輸質量管理組織體系（圖 ） 加工制作質量監(jiān)控人 質控部經理 質量總負責人 公司副總經理 公司運輸部經理 金 工車間主任 成品檢驗員 鋁材加工廠廠長 40 施工質量管理組織體系（圖 ） 項目經理 技術負責人 施工員1人 質安員2人 資料員1人 倉管員1人 電 焊 工4 人 施工隊長 施工一組15人 施工二組15人 41 質量管理制度 采用各種不同的途徑，用全面質量管理的思想，觀點和方法，使全體 職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，建立行之有效的管 理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質量來保證工程的施工質量。 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，編制有針對 性的施工組織設計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數。 建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽 工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。 質量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。 實現目標管理，進行目標分解，把工程質量責任落實到各部門及人員， 從項目的各部門 到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產的全過程中用從嚴求實的工作質量，精心操作工序，實現質量目標。 開展質量管理 QC 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好 QC 成果的 總結工作，建立 QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。 制定工程的質量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分 析，掌握質量動態(tài)，全面控制工程質量。 工廠加工制作質量保證措施 放樣的質量控制 42 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的 幾何尺寸。如發(fā)現施工圖有 遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。 放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單 位使用的鋼尺相同。核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以 1： 1 的比例放出實樣。當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予 以矯正。 樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工 符 號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放適當的加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數量及標注有關符號。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢， 無誤后報專職檢驗人員檢驗。 樣桿、樣板應按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 號料的質量控制 號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號 及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料 人員應作出材料切割計劃，合理排料，節(jié) 43 約鋼材。 號料時，對本工程的使用材料，我們將復核其規(guī)格，檢查材質外觀。 對鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的厚度、 凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格檢查。凡發(fā)現材料規(guī)格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家，不準使用。 型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分 或先行矯正。 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑 加工的零件，預放不同的切 割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互 拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。 對同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料 時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標 記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程 /構件的編號，注 明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數量等是否有誤，并作出下料記 錄。 44 切割的質量控制 據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割， 自動或半自動氣割。 型材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生 歪曲。 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需 再加工。 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 切割前 必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應去除毛刺。 切割的構件 ,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。 1mm,其表面粗糙 度不得大于 200S. 切割前 ,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。 1在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以 保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基 礎。 矯正和成型的質 量控制 鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序 加工完畢后再矯正或成型。 45 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材， 在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。 碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超 過正火溫度（ 900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34 Q390、 3 45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 彎曲成型加工 (1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880~1050℃，并采取必要措施使構件不致“過熱”。當普通碳素結構溫度降低到 700℃，低合金高強度結構鋼降到 800℃時，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（ 200~400℃）進行彎曲。 （ 2）熱彎的構件應在加熱爐內進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求 者再退火。 （ 3）冷彎的半徑應為材料厚度的 2 倍以上。 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm,應用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板的弦長不應小于 零件弦長的 2/3，其間隙不得大于 . 組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記。點焊時，點焊高度不 得超過設計焊縫高度的 2/3，長度應大于 30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過 300~500mm. 彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。 現場拼裝的質量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的 46 要求，并檢查零部件的外觀、材質、規(guī)格、數量，當合格無誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝 的胎模，復測后才能進行后續(xù)構件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等 必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行 .構件整體組 裝應在部件 、 焊接、矯正后進行。 現場安裝質量保證措施 加強各工序的質量檢驗。 編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。 以生產指令單指導生產。 現場采購質量管理 采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。 執(zhí)行部門應當準備采購說明和質量 保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質量負責人準備質量保證標準并分發(fā)，還要審核供貨方的質保程序 收貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目的質量負責人委托專職質檢員負責。 采購執(zhí)行部門負責協(xié)調發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報生產進度。 過程管理 為確保每道工序都能滿足質量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條 47 件地執(zhí)行這些質量管理程序； 部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質量要求時，才能轉入下一道工序。 采用合格的焊接。 關于變更的 修改應當徹底執(zhí)行。 過程控制系統(tǒng)應當是有效的，并完全符合相應的標準、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下： 。 。 。 。 。 、不合格、修改等。 材料管理 項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。 現場收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。 材料還應帶有各自證明書上相對應的標志。 48 焊接材料應符合 GB50017 標準并附帶生產許