【導(dǎo)讀】第八章雨季施工的工作安排,特殊情況下的施工方法及措施..............55

　　

【正文】 量控制 對所采用的施工檢測方法質(zhì)量控制 生產(chǎn)、勞動、管理環(huán)境行質(zhì)量控制 36 圖 質(zhì)量控制程序 開工 工序質(zhì) 量控制 分項工程質(zhì)量控制 分部工程質(zhì)量控制 竣工驗收質(zhì)量控制 檢查 交工手續(xù)、結(jié)算 檢查 檢查 不合格 不合格 不合格 37 圖紙會審 施工規(guī)劃 技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核 材料試驗 施工試驗 構(gòu)件結(jié)構(gòu)試驗 預(yù)驗收 隱蔽工程驗收 結(jié)構(gòu)工程驗收 單位工程驗收 優(yōu)選法 數(shù)理統(tǒng)計方法 圖表方法 TQC 方法 操作者自控 項目經(jīng)理部控制 企業(yè)控制 監(jiān)理單位控制 質(zhì)量監(jiān)督單位控制 業(yè)主和設(shè)計單位控制 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T19000199 系列標(biāo)準(zhǔn) 圖 質(zhì)量控 制方法 試驗 方法 檢查驗 收方法 質(zhì)量控 制方法 管理技 術(shù)方法 多單位 控制法 貫標(biāo) 方法 38 質(zhì)量管理體系 成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。 樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實。 層層簽訂工程質(zhì)量終身 負(fù)責(zé)承諾書。 材料采購質(zhì)量管理組織體系（圖 ） 材料總負(fù)責(zé) 人 公司副總經(jīng)理 采購質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 供應(yīng)部經(jīng)理 鋼 材 組 鋁材 、 鋁板 組 機加 工件 組 玻璃板塊 組 玻璃 膠與涂 料 組 五 金 標(biāo)準(zhǔn) 件 組 進 口 材 料 組 39 加工、制作、包裝、運輸質(zhì)量管理組織體系（圖 ） 加工制作質(zhì)量監(jiān)控人 質(zhì)控部經(jīng)理 質(zhì)量總負(fù)責(zé)人 公司副總經(jīng)理 公司運輸部經(jīng)理 金 工車間主任 成品檢驗員 鋁材加工廠廠長 40 施工質(zhì)量管理組織體系（圖 ） 項目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工員1人 質(zhì)安員2人 資料員1人 倉管員1人 電 焊 工4 人 施工隊長 施工一組15人 施工二組15人 41 質(zhì)量管理制度 采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體 職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，建立行之有效的管 理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質(zhì)量來保證工程的施工質(zhì)量。 技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，編制有針對 性的施工組織設(shè)計。由項目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。 建立三檢制度，實行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽 工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進行返工。 實現(xiàn)目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員， 從項目的各部門 到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 開展質(zhì)量管理 QC 小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好 QC 成果的 總結(jié)工作，建立 QC 小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分 析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。 工廠加工制作質(zhì)量保證措施 放樣的質(zhì)量控制 42 放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的 幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有 遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。 放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)單 位使用的鋼尺相同。核對丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣。當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予 以矯正。 樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工 符 號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚缓筇柹蠜_印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢， 無誤后報專職檢驗人員檢驗。 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 號料的質(zhì)量控制 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號 及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料 人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié) 43 約鋼材。 號料時，對本工程的使用材料，我們將復(fù)核其規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀。 對鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的厚度、 凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。 型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應(yīng)去除缺陷部分 或先行矯正。 根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑 加工的零件，預(yù)放不同的切 割及加工余量和焊接收縮量。 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互 拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。 對同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料 時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo) 記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程 /構(gòu)件的編號，注 明孔徑規(guī)格及各種加工符號。 下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記 錄。 44 切割的質(zhì)量控制 據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割， 自動或半自動氣割。 型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生 歪曲。 剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需 再加工。 剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 切割前 必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 切割的構(gòu)件 ,其切線與號料線的允許偏差不得大于177。 1mm,其表面粗糙 度不得大于 200S. 切割前 ,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。 1在本工程中，對鋼管等型材將采用五維空間的自動切割機下料，以 保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基 礎(chǔ)。 矯正和成型的質(zhì) 量控制 鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序 加工完畢后再矯正或成型。 45 鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材， 在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超 過正火溫度（ 900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34 Q390、 3 45 或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?，不?zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 彎曲成型加工 (1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到 880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”。當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)溫度降低到 700℃，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼降到 800℃時，構(gòu)件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（ 200~400℃）進行彎曲。 （ 2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)進行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求 者再退火。 （ 3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的 2 倍以上。 加工彎曲成型的零件，其弦長大于 1500mm,應(yīng)用弦長不小于 1500mm 的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于 1500mm 時，樣板的弦長不應(yīng)小于 零件弦長的 2/3，其間隙不得大于 . 組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記。點焊時，點焊高度不 得超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度應(yīng)大于 30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過 300~500mm. 彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 現(xiàn)場拼裝的質(zhì)量保證措施 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的 46 要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝 的胎模，復(fù)測后才能進行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等 必須在拼裝前清除干凈。 板材、型材的拼接焊接，在部件或構(gòu)件整體組裝前進行 .構(gòu)件整體組 裝應(yīng)在部件 、 焊接、矯正后進行。 現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 加強各工序的質(zhì)量檢驗。 編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行。 以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。 現(xiàn)場采購質(zhì)量管理 采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由：采購人員、材料管理人員組成。 執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量 保證要求，并送交供貨方，同時還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序 收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。 采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進度。 過程管理 為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了過程系統(tǒng)，要求理解和無條 47 件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序； 部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢驗，以防止損壞，僅當(dāng)部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。 采用合格的焊接。 關(guān)于變更的 修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行。 過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的，并完全符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)范。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下： 。 。 。 。 。 、不合格、修改等。 材料管理 項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴(yán)格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用。 現(xiàn)場收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢驗其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書需由認(rèn)可的檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)核查。 材料還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志。 48 焊接材料應(yīng)符合 GB50017 標(biāo)準(zhǔn)并附帶生產(chǎn)許