【導(dǎo)讀】質(zhì)量指標(biāo)：工序交驗(yàn)合格率：100%。施工、技術(shù)性能及安全保證等負(fù)全責(zé)。完善設(shè)計(jì)方案的細(xì)節(jié)及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)成品、半成品保護(hù)并與總包方配合，服從并滿足總包方的工程質(zhì)量和安全要求。建設(shè)單位提供的全套建筑施工圖；本工程嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件要求的以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。根據(jù)xxxx東配樓二期外裝修工程的平面圖及現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況。輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。據(jù)自身特點(diǎn)制定不同的管理制度?，F(xiàn)場臨建布置服從業(yè)主安排，設(shè)置生活區(qū)，辦公區(qū)，倉庫。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)。場施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場，倉庫盡量設(shè)在施工現(xiàn)場附近。下在建筑物里搭設(shè)臨時(shí)住宿，以便值班管理。工地用電最大負(fù)荷100KW。供3處380V電源接口即可，二級分電箱各層面用電由我公司按施工區(qū)域自行安排。放、運(yùn)輸計(jì)劃，以及各工種施工隊(duì)伍進(jìn)退場調(diào)整計(jì)劃。同時(shí)制定以上計(jì)劃的具體實(shí)施方案，施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計(jì)劃。在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基礎(chǔ)

　　

【正文】 數(shù)量、規(guī)格。 明確安裝技術(shù)要求。 外包鋁板安裝 再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時(shí)，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。 玻璃板塊組件安裝 玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊 安裝準(zhǔn)備： 應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容： 明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格； 明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排； 劃分 安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。 玻璃板塊預(yù)安裝 1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。 2）試吊一塊玻璃板塊，驗(yàn)證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過程保證能力。 3）玻璃板塊安裝需二個(gè)滑輪組和一個(gè)電動(dòng)滑輪（幕墻高度較高時(shí)采用），用電動(dòng)滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動(dòng)玻璃板塊到安裝位置。 4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動(dòng)玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板 塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。 玻璃板塊位置調(diào)整 相對獨(dú)立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。 1）調(diào)整基準(zhǔn)建立 一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。 2）玻璃板塊位置校正 可通過螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。 玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。 ：高度不大于 30m, 允許偏差 10mm；高度大于 30m 但不大于 50m，允許偏差 15mm。 縫寬度允許偏差不大于 2mm。 3)校正工具 2M 靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)； ，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。 板塊固定 板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。 質(zhì)量檢查 質(zhì)檢人員要求 質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 檢驗(yàn)批的劃分 1）相同設(shè)計(jì)、材料、工藝和施工條件的 幕墻工程每 500～ 1000 ㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 ㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨(dú)劃分檢驗(yàn)批。 抽樣抽查數(shù)量 每個(gè)檢驗(yàn)批每 100 ㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于 10 ㎡。 鋁板雨篷的安裝 連接件安裝 資源配置 1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置： 2～ 4 人 /組 3)設(shè)備、機(jī)具配置：電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺、扳手 4)主要材料：連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條 5)計(jì)量器具：卷尺 工藝流程 1)熟悉圖紙及技術(shù)交底 2)熟悉施工現(xiàn)場 3)拉水平線及進(jìn)深位置，確定連接件三維位置尺寸。 4)點(diǎn)焊，初步固定連接件。 5)檢查連接件位置精度，應(yīng)確保其偏差控制在允許偏差內(nèi)。 6)加焊。保證連接件安裝牢固，焊縫尺寸即：焊腳高和焊縫長度須符合技術(shù)要求。 7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護(hù)面漆。 8)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄 主龍骨安裝 資源配置 1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置： 46 人 /組 3)設(shè)備、機(jī)具配置 ：活動(dòng)扳手、木錘、電焊機(jī) 4)主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條 5)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀、 5m 鋼卷尺 工藝流程 1）按照圖紙要求，依據(jù)測量放線的定位尺寸復(fù)核夾持鋼件位置； 2）將右夾持件按圖紙要求位置點(diǎn)焊固定在預(yù)埋件上； 3）將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后，點(diǎn)焊固定在右夾持件上； 4）用 5m 鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后，將左夾持件與主龍骨、預(yù)埋件點(diǎn)焊連接； 5）安裝過程中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸； 6）完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使用 經(jīng)緯儀校準(zhǔn)所有主龍骨的垂直度。 7）使用 5m 鋼卷尺和經(jīng)緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。 8）主龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于 2mm。 9）相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm。同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm ； 相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。 10）主龍骨組件安裝檢查合格后，按照設(shè)計(jì)要求固定主龍骨組件，焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。 11）焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫防腐處理。 主龍骨校正與驗(yàn)收 資源配置 1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、 安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置： 2～ 4 人 /組 3)設(shè)備、機(jī)具配置：扳手、橡膠錘、 5KG 鐵錘。 4)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。 工藝流程 1)放基準(zhǔn)線，打水平線建立基準(zhǔn)面 2)校尺，測量誤差 3)用經(jīng)緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。 4)調(diào)整主龍骨連接件，以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。用經(jīng)緯儀復(fù)核主龍骨可視面的平面度誤差，以保證其在允許的偏差范圍內(nèi)。 5)定位，固緊連接螺栓，先上部、后下部，逐步固緊，不宜一步到位。 6)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄。 主龍骨加固及二次 防腐處理 資源需求： 1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、防腐作業(yè)指導(dǎo)書 2)主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷 3)工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、活動(dòng)扳手、。 4)人員：每組 1～ 2 人。 工藝流程 1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位 2)焊接部位處渣、處銹處理 3)對檢查出問題的主龍骨進(jìn)行加固 4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆 5)清潔、檢查驗(yàn)收 技術(shù)要求： 1)注意主龍骨變形 2)控制焊接件的變形 3)注意安全防火 次龍骨安裝 固定角碼安裝 1)資源需求： ：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 ：連接鋼角碼、焊條 ：電焊機(jī)、手電鉆 ：每組 2 人 2)工藝操作流程： 、加固焊接 3)技術(shù)要求： ，校正水準(zhǔn)儀； ； ； ，每層必須復(fù)檢水平。 次龍骨安裝 1)資源需求： ：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書 ：次龍骨、焊條 ：電焊機(jī)、 5m 鋼卷尺、活動(dòng)扳手 ：每組２ — ３人 2)工藝操作流程： ，將次龍骨點(diǎn)焊連接角件初步固定。 。 ，則將次龍骨另一端點(diǎn)焊固定在立柱上。 ，則應(yīng)檢查更換次龍骨，重新安裝， 使用水平儀檢查其水平度， 5m 鋼卷尺檢查其安裝位置； 成每個(gè)施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使水平儀校準(zhǔn)所有的次龍骨的水平度。 ，按照設(shè)計(jì)要求固定橫龍骨，焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。 ，焊縫去焊渣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。 3)技術(shù)要求： 鋁板板塊安裝施工 資源配置 1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置： 24 人 /組 3)設(shè)備、機(jī)具配置：手電鉆、正反轉(zhuǎn)手電鉆、橡膠錘。 4)主要材料： 加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。 5)計(jì)量器具：水平尺、水平管 工藝流程 1）按板塊編號搬運(yùn)就位 2）根據(jù)鋁板板塊編號圖由上往下安裝鋁板板塊； 3) 板塊就位進(jìn)行調(diào)平 4) 按照圖紙標(biāo)識位置將鋁板板塊放置好后，用手電鉆在龍骨上打螺釘孔，螺釘 孔位置應(yīng)在鋁板耳板中部； 5) 用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上；固定時(shí)先固定上下，后固定左右； 6)使用 5m 鋼卷尺、水平尺和 2m 靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。 7)檢查調(diào)整合格后，最后固定鋁板板塊。 8)填充泡沫棒 技術(shù)要求 ，用橡膠條或密封膠彈性材料處理。 ，在易于被污染的部門，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。 ，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格型號統(tǒng)一，色彩一致。 、防銹處理。 ，最好與板塊規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。 ，在施工中一定要留 足伸縮縫。 ，連接可靠，無翹起、卷邊現(xiàn)象。 注膠 資源需求 1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員：每組 2— 3 人。 3)材料：清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍 工藝操作流程： 1)清潔注膠縫 2)填塞泡沫棒 3)粘貼刮膠紙 4)注膠、刮膠 5)清潔飾面層 6)檢查驗(yàn)收 技術(shù)要求： 1)注膠前必須把注膠縫清洗干凈 2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性 3)打膠時(shí)注意不 得污染鋁板面 清潔收尾 資源配置 1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書 2)人員配置： 2～ 3 人 /組 3)設(shè)備、機(jī)具配置：刀片。 4)主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水 工藝規(guī)程 1)待密封膠初步固化后，撕掉膠縫兩側(cè)的保護(hù)膠帶，用刮刀清除多余的密封膠后，將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側(cè)的裝飾面板。 2)鋁板表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。 3 在全過程中注意成品保護(hù)。 鋁合金上懸窗安裝施工 施工前準(zhǔn)備 熟悉鋁合金窗圖紙及技術(shù)要求。 檢查鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合框是否滿足設(shè)計(jì)要求。 安裝前對鋁合金窗外形尺寸及平整度進(jìn)行檢查、校正合格后方可安裝。 按尺寸要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)找土建方協(xié)商，予以糾正。 鋁合金窗的存放、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 鋁合金窗應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。 2) 鋁合金窗嚴(yán)禁與地面直接接觸， 底部應(yīng)墊高大于 100mm。 3) 鋁合金窗放置應(yīng)用墊塊墊平，立放角度不小于 70176。 4) 鋁合金窗運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)豎直排放，并固定牢靠，樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開， 防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。 5)運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨措施，并保持清潔無污染。 鋁合金窗安裝前，應(yīng)對窗的洞口尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。 鋁合金窗應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或選安裝后砌口的方 法施工。 鋁合金窗安裝 墻體與連接件、連接件與窗框連接方式有： 連接件焊接連接 適用于鋼結(jié)構(gòu) 預(yù)埋件連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 燕尾鐵腳連接 適用于磚墻結(jié)構(gòu) 金屬脹錨螺栓連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu) 射釘連接 適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 連接尺寸 (單位： mm)規(guī)定： 連接件尺寸 ≥ 140179。 20179。 （長179。寬179。厚） 焊接板尺寸 ≥ 80179。 80179。 5（長179。寬179。厚） 預(yù)埋件鋼筋直徑 ≥Φ 8 燕尾鐵腳尺寸 ≥ 90179。 12179。 3（長179。寬179。厚） 金屬脹錨螺栓 ≥ M8179。 65 射釘 ≥ 179。 42 洞口與窗框縫隙規(guī)定： 1）水墻（無貼面），縫隙應(yīng)不大于 15mm 2）貼面磚，縫隙應(yīng)不大于 25mm 3）掛石料，縫隙應(yīng)不大于 50mm 窗框安裝 1) 應(yīng)將不同規(guī)格的鋁合金窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。 2) 連接片的安裝 ，并確認(rèn)無誤后，再安連接片。 、中豎框、中橫框 150200mm，連接片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm。 3)應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標(biāo)記。多層建筑可以一次垂吊。 4)當(dāng)窗與墻體固定時(shí) ,應(yīng)先固定上框 ,而后固定邊框。 5)窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用礦棉氈或玻璃棉墊條分層填塞，縫隙外表留 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。 鋁合金窗扇的安裝 1) 窗扇的安裝是在土建工程基本完工后進(jìn)行的。 2) 將窗框外包裝拆除。 3) 檢查扇外框安裝位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。 4) 清理窗框表面及溝檐，滑道內(nèi)的水泥、砂漿、密封膏等雜物，暢通排水孔。 5) 檢查窗扇對角線及外形尺寸，不合格的要進(jìn)行校正。 6) 將窗扇裝在外框上，調(diào)整滑輪，地彈簧搖臂等使之滿足使用要求。 7) 裝鎖鉤等零附件，要保證位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 8) 安裝后，應(yīng)保證：上懸窗扇，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。 固定玻璃安裝： 1) 玻璃的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。 2) 安裝前檢查玻璃的規(guī)格及尺寸。 3) 玻璃安裝的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4) 安裝玻璃前，應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物等，暢通排水孔。 5) 安裝中空玻璃及面積大于 的玻璃時(shí)，應(yīng)擱置在兩墊塊相同的定位墊塊上，擱置 點(diǎn)離玻璃垂直邊緣宜為玻璃寬度 1/4，且不應(yīng)小于 150mm。 6) 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7) 迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后，應(yīng)立即用通長鑲嵌條或墊片固定。 8) 玻璃鑲?cè)肟蛱钊?