【正文】 ，玻璃自動進入檢查區(qū)3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時進行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關，進入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關，進入壓合機進行二次壓合。 壓合機自動合片擠壓。 壓合后，進入檢驗區(qū)3 進行質(zhì)量檢查。 注膠 啟動注膠機。 混膠均勻后，開始注膠。 注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下，立式放在專用玻璃架上存放。 注膠任務完成，用A 組份沖洗注膠槍，直到排膠無黑色為止。 對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。 鋁單板加工工藝流程產(chǎn)前準備→領取材料 →下料→折彎→栽釘→加強筋→檢驗→存放→裝車 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 領取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單。 按領用單領取鋁單板材料，確認型號、規(guī)格、色澤。 領取后運到切割機前等待切割。 下料 鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前應與加工圖仔細核對。 進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。 切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。 切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應及時退回倉庫。 折彎 折彎前確認板料是否與加工圖相符。 折彎由意大利產(chǎn)板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。 在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設定的程序機器自動設置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。 折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 栽釘（此工序只適用于預制成形的噴涂板材） 焊前須劃線確定焊釘位置。 采用拋光機去除氧化膜。 焊機在開機充電十分鐘、達到所需電流指示后，才能進行焊接。 焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。 焊機必須由專人負責操作。 加強筋 加強筋一般采用以鋁板折成的U 型板。 加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動。 固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。 固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。 在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 檢驗 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。 對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。 存放與裝車 存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80 度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。 存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。 裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。 裝車時按標識號做好記錄以備查找。 鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準備→領取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關操作者。 材料領用 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。 下料 下料設備一般采用QC13Y1350 型剪板機。 剪板前必須對設備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。 當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關。 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。 切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 沖孔 沖孔設備一般采用35T～100T 沖床。 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應注意安全。 完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 折彎 折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。 折彎設備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為1mm～4mm 鐵板采用折彎機，5mm～7mm 采用沖床。 工件折彎后必須符合加工圖要求。 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。 焊接 焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。 焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關數(shù)據(jù)是否正確。 焊接時，操作員必須按有關要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 熱浸鍍鋅 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術要求進行熱浸鍍鋅處理。 入庫 入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。 存放地點干燥通風，無腐蝕性。 單元板塊組裝工藝流程產(chǎn)前準備→材料領用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗→固化 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)部接到設計部發(fā)放單元板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單元板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。 材料領用 生產(chǎn)部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。 要求型材代號與規(guī)格準確、表面涂層或氧化層無劃傷。 加工 型材（對照細目表、套材表）要求進行加工,首檢必須執(zhí)行。，避免劃傷。每道工序之后必須把鋁屑清理干凈。，標識（型材代號、加工圖號、下料尺寸等）清晰，相似型材不能混淆。，特別是窗料，切角角度更需準確，時常抽檢。 附件按細目、組裝圖要求分清代號（國標號）、規(guī)格及使用部位,不得隨意替代、混淆。 組件 鋁單板組件，并同時進行尺寸復核及板面檢測（不允許有劃傷）。，分清付框型材代號及所在位置，抽釘位置對稱均布，使外視效果美觀、干凈。，膠條槽口用鉗子捏扁（兩端頭部位各不少于三點，中間也不少于三點），以防止膠條松動、脫落。 中空玻璃組件，并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。，膠縫要注滿不存空隙并刮平，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。注意：嚴格控制厚度尺寸公差；嚴格控制兩付框與玻璃邊緣的平行度。 翻窗邊框組件,組角處去毛刺。 組角機組角，組框前在組角處涂密封膠（DGM1031 灰），組角處首先保證內(nèi)視面效果。，組角后把膠條對角處用3M（CA40H）膠水可靠粘接。 翻窗扇框組件,組角處去毛刺。每次德國產(chǎn)UAS 鋸加工前必須試加工一支型材,以確保加工精度，首檢合格后再批量生產(chǎn)。，必須100%檢驗。，組框前在組角處涂密封膠（DGM1031 灰），組角處首先保證內(nèi)視面效果，盡量減小階差（0～）。，使各種附件在鋁槽內(nèi)滑動自如，手柄轉(zhuǎn)動靈活。 玻璃翻窗組件，并同時進行尺寸復核及玻璃檢測（不允許有劃傷、裂紋、缺邊等缺陷）。, 注意邊緣尺寸。，使外視效果美觀、干凈。按規(guī)定固化時間靜置后才能使用。注意：嚴格控制厚度尺寸公差。 框架組裝 框架組裝，按組裝圖細目把所需要的型材、附件準備齊全。, 兩端各留10mm 使膠條處于自然狀態(tài)。最后對于豎框膠 條槽口用鉗子捏扁，兩端余量現(xiàn)場安裝時再切掉，以防止膠條松動、變形、脫落。（與豎框側(cè)面接觸部位）均涂密封膠DGM1031，厚度1mm；按組裝圖要求進行組框。先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠DGM1031，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。在安裝橫框之前把支撐件（3 支）按組裝圖所示竄入豎框槽口內(nèi)。（以內(nèi)視面為主），不允許出現(xiàn)階差；板塊外形尺寸公差為177。1mm，對角線尺寸公差控制在177。3mm之內(nèi)。，橫框開口部位按組裝圖所示打密封膠DGM1031注意：凡打膠處型材表面在打膠之前必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑（如丙酮、工業(yè)酒精等）清洗。 鎖扣安裝按指定位置安裝, 先在釘孔內(nèi)注入適量密封膠DGM1031，然后擰緊，再把釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴Ｗ⒁猓簯规i扣處于同一平面高度。 支撐件安裝下端與中橫框接觸，按組裝圖要求帶膠（DGM1031）攻釘，釘帽處用膠密封，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴箖杉渭虚g豁口對齊，高度一致且平行于豎框底面。 連接件安裝。,中間放置尼龍墊片。c..邊豎框工藝孔處需安裝密封塞,帶膠安裝,以確保工藝孔處的水密性。：平墊與豎框面接觸前要涂膠,螺桿使用時也需涂膠。 襯板、巖棉安裝,并且在釘帽處打膠（DGM1031）密封。鍍鋅板與角片用帶膠的抽釘聯(lián)接后在釘帽處再打膠密封。，所用釘、釘帽、釘孔處均要求打膠, 以確保水密性。c..鍍鋅板周邊與橫豎框交接處用密封膠（DGM1031）密封，以確保水密性。,要求牢固、均布。,以免被雨水淋濕。要求表面平整,錫箔紙向外,拼接處用錫箔膠帶粘貼。 保溫巖棉固定牢固且用力要輕,以免破壞鍍鋅板周邊的密封。 板塊組裝 鋁單板組件安裝,按組裝圖要求進行組裝。首先把膠條用CA40H 膠水對應板付框位置粘貼于支撐件上。，先由上向下推到位，再由右向左推到位。鋁單板組件調(diào)正位置（兩側(cè)與支撐件邊緣對齊，上付框與上橫框全部實接觸）后固定。：在安裝鋁單板組件前安裝保溫巖棉。 翻窗邊框組件安裝,按組裝圖要求進行組裝。全部平落在框架內(nèi)。,再用螺釘分別與上下方的橫框連接。注意釘帽,釘頭處抹膠（DGM1031 灰），保證釘孔處的水密性,要求美觀干凈。，邊框周邊與橫豎框構(gòu)成的膠槽（4X5）用膠（DGM1031 灰）密封，保證內(nèi)視效果美觀、干凈。正面兩側(cè)豎框槽內(nèi)膠槽放入泡沫棒后用膠（DC791N 黑）密封，兩端開口處用泡沫棒塞好后再用膠（DC791N 黑）密封。然后在豎框側(cè)面開瀉水孔φ10 左右。對照多點鎖組裝圖中鎖塊在邊框上的中心位置，把鎖塊靠在定位凸臺上。先安裝兩邊的調(diào)整釘位；中間的緊定螺釘待玻璃翻窗組件調(diào)正位置后再安裝。 中空玻璃組件安裝,按組裝圖要求進行組裝。,使付框豁口與鎖扣位置相對應, 由上向下推到位。,釘帽處用膠密封,放置橡膠墊,泡沫棒。注意：使玻璃底邊與橡膠墊實接觸, 兩側(cè)與框架邊緣對齊。 玻璃翻窗組件安裝,按組裝圖要求進行組裝。、掛鉤處的鋁屑、膠等殘留物。，居中放置；安裝翻窗壓板，自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。，調(diào)整開啟角度（最大30176。），用釘固定。自攻釘帶膠攻入，釘帽處抹膠密封。，調(diào)正鎖塊位置。要求手柄轉(zhuǎn)動力量適度、靈活，翻窗開啟自如。，攻入自攻螺釘。要求釘帶膠攻入，釘帽處抹膠（DGM1031 灰）密封，使外視效果美觀、干凈。 附件安裝:先在工藝孔處涂密封膠（DGM1031 灰）,然后壓入密封塞,要求外視效果美觀、干凈。:先用清潔劑清洗上橫框開口處型材底面,用CA40H膠水粘接。要求排水風屏障居中放置，覆蓋排水口。 打密封膠（DC791N）:檢測單元板塊的外形尺寸,清理殘留物。，然后在豎框側(cè)面開瀉水孔φ10 左右。 裝飾扣板、扣板安裝。，注意方向，膠條槽口用鉗子捏扁，以防止膠條松動、脫落。、扣板，然后壓入相對應膠條，翻窗下方護板處打膠。，處理好與橫框膠條的接口，用CA40H 膠水粘接。 清洗板塊 把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈,把單元板塊代號標識標在統(tǒng)一位置,以便于查找。 成品檢驗 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸按組裝圖檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。 對照組裝圖，檢驗組件有無少裝、漏裝，螺栓是否松動，開啟部分轉(zhuǎn)動是否靈活。 合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個層面分開擺放并作標記。 成品固化、裝車 必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動，單元板塊須擺放在專用的工位器具上，單元板塊固定在工位器具上后才能吊。施工方案及施工工藝1. 施工方案單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進行施工，無需腳手架，但先期的轉(zhuǎn)接件安裝要使用腳手架或吊籃，而且板塊的垂直運輸需塔吊來完成，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。先期用腳手架可根據(jù)不同外立面形式搭設出不同的形狀，因而具有較大適用性。本工程的框架式幕墻及點式幕墻需采用腳手架進行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應小于400mm。2．施工工藝本工程按照不同幕墻形式，可分為單元式幕墻、框架式玻璃鋁板幕墻、石材幕墻及點式全玻璃幕墻四種。以下對四種幕墻形式的施工工藝進行分別敘述。 單元幕墻安裝工藝 工程施工準備 技術準備工作，熟悉本工程單元式幕墻的技術結(jié)構(gòu)特點，詳細研究施工方案，熟悉質(zhì)量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。 單元板塊運輸，吊裝機具的準備、重量設計合適的板塊周轉(zhuǎn)架。、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數(shù)，重要部件應通過試驗測試其可靠性。 現(xiàn)場施工條件的準備，此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內(nèi)。當塔吊拆除后，此區(qū)域應能實現(xiàn)用汽車吊卸。，每隔5～8 層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進