【正文】 行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。 （ 1）工藝設(shè)計(jì) 弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑 22 米，標(biāo)高由 米 — 約 米。 1— 3 號弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及 4 號弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。 a．三維彎曲鋼構(gòu)的分解：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段，再將各子段分解為多根二維曲線。 、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于子段起點(diǎn)的相對三維坐標(biāo)， 以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對于整根曲線起點(diǎn)的相對坐標(biāo)。并做好記錄。 （ 2）三維構(gòu)件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐 標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對坐標(biāo)關(guān)系，各點(diǎn)間的相對誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點(diǎn)間的相對誤差半徑不得大于 10MM 。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)及資料的準(zhǔn)備 在施工前，由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工 規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 工程材料的準(zhǔn)備 在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實(shí)行限額領(lǐng)料制度，避免用錯材料、超額用料。 工程機(jī)具的準(zhǔn)備 在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。 施工人員的準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12??6， φ 159?6， φ 203?8，矩形鋼 管方通為 121?60?5， 200?100?8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 材料牌號為 Q235B 采用 E43 系列焊條 原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。 材料預(yù)處理 原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對號，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。 噴砂： Sa 級 底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于 35μ m。 彎制成形 曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機(jī) 械或液壓彎管機(jī)冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí)，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī) 格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。 ，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。 （機(jī)械彎制）彎制時(shí)注意構(gòu)件的對稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。 （鋼龍骨）的三維空間形 狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。 管段編號由下而上的編號為 a61， a62，?， a6x。 ，其允許誤差為： x’,y’ 177。3mm； Z 向（標(biāo)高） 1 米之間≯ 3mm（ x’或 y’的絕對值）。彎制成形的管節(jié) 在三維平臺上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號筆）本管段的編號外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線，鋼管更應(yīng)作出 x’,y’向的標(biāo)高點(diǎn)。 ，其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。 ，每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。 每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。 每一成形管段，在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。 ，則應(yīng)視情況進(jìn)行 彎制修正。 管段的拼接 應(yīng)制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。 胎架制作要求： 1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長 27 米，寬 8 米，高 — 米，以拼裝管段的空間來考慮。 2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約 1 噸左右）。胎架材料重量估計(jì)約 12 噸左右鋼材。 3）胎架必須在一個堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。 4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。 5）胎架下平面應(yīng)保持在一個 水平面上。 6） y’值將標(biāo)桿制成懸掛式，可沿 x’座標(biāo)自由移動定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行 x’，y’的確定，然后進(jìn)行固定，作為拼裝工作的“靠山”。 7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。 8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二： 1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯，應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。 應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。 2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄裕M量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以 12 米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制： a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。 b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。 c. 標(biāo)高處于 米， 米和 34 米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場吊裝時(shí)作準(zhǔn)。 進(jìn)場前的涂裝 由于現(xiàn)場條件的 限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進(jìn)行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場前完成該項(xiàng)工作。 首先要在校正全部完后，進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整，對第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥ 70μ m。 制成品的運(yùn)輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn)，即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時(shí)間地?cái)R置。 發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。 制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn) 場，應(yīng)提供出廠合格證書。 安裝施工 清理、檢查待組裝的 構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實(shí)測記錄。 超長桿件必須預(yù)先套管接長、打磨、矯正。 安裝方法 （177。 ,177。 ,177。 ,177。 ） 先測定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。 （圓管、方管同步） 1）先安裝177。 到177。 標(biāo)高的立柱，在 8 米標(biāo)高處，通過圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分，在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個點(diǎn)拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。 2）待177。 以下立柱固定后，再裝177。 到177。 的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 處相接，另一頭與177。 頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個弦體。 3）最后用“人”字桅桿安裝177。 到177。 的立柱。 整個弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后，按圖 示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準(zhǔn)旋焊。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進(jìn)行焊接。 打磨及補(bǔ)漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平，而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級為 級，表面 粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。 c. 現(xiàn)場拼裝件 : 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風(fēng)動角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理，除繡等級應(yīng)達(dá)到sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 d. 室外構(gòu)件 :室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，進(jìn)行電 弧噴鍍，厚度為 150μ m。 構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。 ，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為 30 μm，高空構(gòu)件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計(jì)達(dá) 60 μ m。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達(dá) 60 μ m。 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹 ,并清潔。然后按上述要求分別噴 涂底漆、中間漆、面漆 , 使其漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。 雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處，各留出 50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常檢測。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點(diǎn)，允許偏差 10 μ m；小三角板 ，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。 7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。除銹在自檢合格后應(yīng)報(bào)請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在報(bào)驗(yàn)單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 質(zhì)量保證措施 1．選定專業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠、彎管廠和制造廠 (公司 )經(jīng)甲方認(rèn)可后立合同進(jìn)行制作、安裝。 2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量主管對廠長負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專 (兼 )職的質(zhì)量員。 3．實(shí)施三級 (自檢、互檢和專職 )檢驗(yàn)制度。 4．根據(jù)工程要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)項(xiàng)目的報(bào) 驗(yàn)。 5．隨時(shí)接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關(guān)工序 (工種 )的整改措施。采取必要的工藝方法和技術(shù)手段，以及采取及時(shí)的相關(guān)措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。 第 3節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門式腳手架簡介 門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。具有安裝、拆卸快捷、省時(shí)省工、零件少、便于運(yùn)輸和儲存、功能多、可以根據(jù)施工的要求搭設(shè)施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業(yè)平臺及大型演出的舞臺和燈光架。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。架子工應(yīng)嚴(yán)格按本 說明書進(jìn)行安裝、拆卸操作。 基礎(chǔ)的處理 安裝腳手架的地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)根據(jù)施工高度、并按腳手架在二層作業(yè)時(shí)允許施工載荷為 1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎(chǔ)的處理方法。 腳手架每個支腳對地壓力見下表： 門式腳手架各支腳對地壓力 搭設(shè)高度 m 15 30 50 100 對地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。 、拆卸人員最少應(yīng)有 3 有以上。 、 拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。 弦體門式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點(diǎn)，確定177。 米至 + 米為體內(nèi)外各搭設(shè)一圓形架子， + 米 — 米內(nèi)圈搭設(shè)一整圓形架子，外圈搭設(shè)一半圓形架子 (因外圈有總包架子做吊頂 )。 — 米處無弦體 米至 米處內(nèi)圈獨(dú)立搭設(shè)一圓形架子，外圈與 C— D 軸部分外圈接續(xù)民整圓。 圓形腳手架的拉接固定 至 + 米內(nèi)圈用 上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與 米 H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈 + 米至 米共 11 米，每隔 米與 A 至 C 軸間總包小滿堂腳手架用— 米長的Φ 48 鋼管拉結(jié)成整體， C—D 軸間內(nèi)、外圈用Φ 48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。 弦體門式腳手架的拆卸 門式腳手架在拆卸前，首先清理腳手架上主席團(tuán)的各種物件 (建筑材料、施工工具及垃圾等 )，并認(rèn)真檢查，在確認(rèn)沒有任何物件的條件下，開始拆卸作業(yè)。 腳手架的拆卸必須從腳手架最上層的零件開始，如：門 式腳手架的拆卸順序是從最上端的頂托開始，首先把頂托拆下，并用繩捆好送到地面，接著按拆交交叉拉桿、門型架、連接棒、腳踏板的順序從最上層往下一層進(jìn)行拆卸，直至地面。 北立面采光頂與 D 軸玻璃幕墻腳手架搭設(shè)及防護(hù)方案。 北立面延 D 軸共 米長，檐口高度 米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)面，擬定從 7 軸向 18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距 D 軸 ，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距 D 軸 500mm，