【正文】 幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。（8）不同金屬的接觸面應(yīng)采用橡膠墊片作隔離處理。（9）鋁板造型骨架安裝時，為了保證外形的準確，安裝骨架前先做出標準模板，按模板掛線進行龍骨的定位及安裝，異形龍骨的連接固定采用機械連接方式比較麻煩，最好是采用鋼材作為龍骨材料，全部采用焊接連接。型鋼表面進行鍍鋅處理，焊縫涂防腐漆。幕墻防火、防水、防雷處理（1）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，采用防火的保溫材料（玻璃棉）填塞；內(nèi)外表面采用密封膠連續(xù)封閉，做到接縫嚴密，不漏水。（2）幕墻及主體間填充苯板用發(fā)泡劑密封，以保證保溫性能，層間上下封修鍍鋅鋼板。（3）幕墻頂部封修與土建排水做法相接合，保證水不流入幕墻內(nèi)側(cè)。（4）防雷電性能的測定和措施 據(jù)資料統(tǒng)計，一次雷擊的電荷量大約在30庫侖左右，設(shè)計由導(dǎo)通系統(tǒng)按70~100庫侖考慮，所以對幕墻所有的連接部位保持良好接地，地線及防雷網(wǎng)引線與幕墻系統(tǒng)連接，提高防雷電的安全性。幕墻避雷沿用土建每三層環(huán)繞避雷，用φ12鍍鋅鋼筋焊接在土建貫通避雷點上，幕墻豎向避雷由立柱豎通連接形成避雷網(wǎng)。多種因素產(chǎn)生的靜電也可通過此系統(tǒng)得以釋放。照明： 室外夜景裝飾燈為重要景觀，擬選用專業(yè)電氣燈飾公司進行設(shè)計和施工，在外墻骨架安裝時作好管道在線工作，在飾面層安裝時預(yù)留燈飾位置，做好積極配合工作。幕墻外層面板的安裝（1）幕墻玻璃或鋁板應(yīng)單獨存放，不應(yīng)與其它構(gòu)件混放以免將板塊表面碰壞或劃傷。（2）幕墻玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。（3）幕墻的非鋁板自上而下施工，相鄰板的施工以層為單位，每塊板固定從上向下，從左向右，用力均勻，無破壞脫落，不破壞外保護膜，安裝緊固，表面平整，元強力沖擊現(xiàn)象，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，相鄰板無肉眼可見色差。幕墻板塊間隙采用耐候膠打注（1），施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘接，以免熱脹冷縮使膠縫產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。（3）注膠前對注膠部位作清潔處理，除去所有附著物，松散物質(zhì)及油類（玻璃幕墻膠縫兩側(cè)玻璃邊緣10mm左右范圍內(nèi)須粘貼膠帶），用手動膠槍注膠，使膠以圓柱狀均勻擠出注膠槍嘴，槍嘴出口直徑小于注膠接口厚度，槍嘴伸入接口1/2深度，均勻緩慢移動防止產(chǎn)生氣泡或空穴。注膠后用刮刀進行膠縫表面修整。（四）場內(nèi)加工主要分項施工方法后置式埋件加工（1）受力埋板采用鋼板，根據(jù)受力情況錨筋采用膨脹螺栓M12X110或化學植筋M12X（2）錨筋與埋板應(yīng)采用T形焊接。（3）埋件外表面與樓體外表面平齊，預(yù)埋件錨筋與混凝土結(jié)構(gòu)可靠連接，對于有避雷帶的地方，預(yù)埋板錨筋與之相連通，以備做幕墻防雷系統(tǒng)時使用。桿件加工（1）放樣：各桿件在加工前依據(jù)施工圖進行放樣，校驗施工圖紙尺寸，然后與現(xiàn)場測量放線實際情況進行校對和調(diào)整。尤其是復(fù)雜幾何形體，要以現(xiàn)場實際為準，對異型節(jié)點部位要套制樣板（樣板可用三合板在現(xiàn)場套?。?，然后用樣板在桿件需加工的部位劃線作為加工依據(jù)。（2）下料：各桿件在下料前應(yīng)進行校正檢查，以平臺為主（現(xiàn)場少量桿件要架設(shè)簡單支撐鋼架作為平臺），保證長度和切口斷面的平整，控制偏差。幕墻橫梁的允許偏差為177。，立柱的允許偏差為177。，端頭斜度的允許偏差為－15’。（3）加工：對桿件與桿件、桿件與建筑物固定件的拼裝連接口、槽、豁、榫在加工時，控制偏差如下： 孔：孔位允許偏差 177。 孔距允許偏差 177。 累計偏差 ≤ 槽：定位尺寸允許偏差 177。 槽尺寸允許偏差 177。 豁：定位尺寸允許偏差 177。 豁尺寸允許偏差 ＋ 榫：定位尺寸允許偏差 177。 榫尺寸允許偏差 － 桿件端頭不應(yīng)有加工變形。鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鉚釘用通孔》。沉頭螺釘?shù)某量椎某叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）裝配：各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下面要求： 裝配間隙允許偏差 ≤ 同一平面度允許偏差 ≤ 構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙進行密封處理。玻璃加工 該工程采用熱反射鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。（1）放樣：玻璃在加工前依據(jù)施工圖進行放樣，校核施工圖紙尺寸。（2）下料：熱反射鍍膜玻璃下料前必須按上述質(zhì)量標準進行檢驗，不符合標準設(shè)計要求的產(chǎn)品一律不得使用。A、將熱反射鍍膜玻璃鍍膜面（40mm寬）及鋁合金玻璃付框粘結(jié)面的灰塵、油漬用丙酮等清潔劑擦拭干凈。B、用雙面膠條將熱反射鍍膜玻璃及鋁合金付框定位固定。C、采用汽動打膠機打注硅酮結(jié)構(gòu)膠，槍嘴出口直徑小于注膠接口厚度，槍嘴伸入接口1/2深度，均勻緩慢移動防止產(chǎn)生氣泡式空穴，注膠后用刮刀進行表面清除，使膠與接口側(cè)邊相接觸，可以減省內(nèi)部空穴和保證良好的底物接觸。（3）玻璃板塊的包裝及運輸嚴格按公司操作規(guī)程進行。鋁復(fù)合板的加工（按外掛外裝固定法加工）（1）放樣：各桿件在加工前依據(jù)施工圖進行翻樣，校驗施工圖紙尺寸，然后與現(xiàn)場測量放樣實際情況進行校對和調(diào)整。尤其是復(fù)雜幾何體型，要以現(xiàn)場實際為準，對異型節(jié)點部位要套制樣板（樣板用三合板在現(xiàn)場套取為宜），然后用樣板在桿件需加工的部位劃線為加工依據(jù)。（2）下料：復(fù)合板按翻樣尺寸展開在平臺上劃線，然后采用復(fù)合鋁板加工機按展開料尺寸切斷，再加工溝槽。（3）切角：將復(fù)合鋁板折邊多余部分用沖模切掉。（4）折邊：采用折邊機沿復(fù)合鋁板溝槽進行折邊（對于單曲面造型鋁板要先進行滾壓成形，然后折邊）。（5）裝配組件：復(fù)合鋁板折邊后與安裝外框進行裝配，并用抽芯釘固定。當板塊分格尺寸較大時，可以安裝加強肋，肋兩端與付框通過角件連接，肋與鋁復(fù)合板內(nèi)表面通過3m膠帶膠接（膠接面應(yīng)嚴格清理，以保證膠接質(zhì)量）。（1）保護膜、包裝及運輸嚴格按操作規(guī)程進行。第四篇：全玻璃幕墻施工方案全玻璃幕墻施工方案摘要：全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復(fù)雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據(jù)工程實際情況，編制好單項工程施工組織設(shè)計，并經(jīng)總承包單位確認。一、施工準備（一）技術(shù)準備 現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較 高。所以在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測，取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉(zhuǎn) 門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。 設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對 施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。（二）材料及機具準備 （1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標注明顯。（1）玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。（2）各種電動和手動工具的性能檢查。（3）預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于 20mm。由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。（1）放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。（2）安裝玻璃幕墻時，應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協(xié)助吊車使玻璃準確就位。（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大，使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接，所以要特別注 意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架 時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工（一）放線定位放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構(gòu)造處理在設(shè)計圖紙中并未十分明 確交待，而是留給操作人員結(jié)合現(xiàn)場情況具體處理，特別是玻璃面積較大，層數(shù)較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。（1）幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。（2）要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于 7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù) 2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1~ 2mm。（3）測量放線應(yīng)在風力不大于 4級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據(jù)外緣尺寸確定錨固點。（二）上部承重鋼構(gòu)安裝（1）注意檢查預(yù)埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。（2）每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。（3）內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。（4）所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。（三）下部和側(cè)邊邊框安裝要嚴格按照放線定位和設(shè)計標高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于 2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于 100mm。（四）玻璃安裝就位 大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。（2）安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。（3）試起吊。電動吸盤機必須定位，然后應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起 23cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。（4）在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。（5）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。（1）吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。（2）上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤 的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木 板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。（3）玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。（4）安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。（五）注密封膠（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。（5）注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于 5 的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于 3 5!4 5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。（7）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為 6mm，常用寬度為 8mm，對受風荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用 10mm或 12mm。（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。（六）表面清潔和驗收（1）將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進行必要的修補。（3）整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。三、保養(yǎng)和維修 目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視?，F(xiàn)在全玻璃幕墻使