【導(dǎo)讀】螄羅膀莈蝕羄芃蚃罿羃蒞蒆襖蕆蟻螀羈膇蒄蚆肀艿蝕薂聿莁蒂袁聿肁蚈袇肈芃蒁螃肇莆螆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂襖肄芀薇螀膃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈羀膁莇蚄袆膀葿蕆螂腿腿螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃芇蒆蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒂薁袁蒀螇罿袁腿薀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆羇膆薆袂羆羋荿螈羅莁薅螄羅膀莈蝕羄芃蚃罿羃蒞蒆襖蕆蟻螀羈膇蒄蚆肀艿蝕薂聿莁蒂袁聿肁蚈袇肈芃蒁螃肇莆螆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂襖肄芀薇螀膃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈羀膁莇蚄袆膀葿蕆螂腿腿螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃芇蒆蒃蝿芆膅蠆蚅袂芇蒂薁袁蒀螇罿袁腿薀裊袀節(jié)螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆羇膆薆袂羆羋荿螈羅莁薅螄羅膀莈蝕羄芃蚃罿羃蒞蒆襖蕆蟻螀羈膇蒄蚆肀艿蝕薂聿莁蒂袁聿肁蚈袇肈芃蒁螃肇莆螆蠆肆蒈蕿羈肅膈莂襖肄芀薇螀膃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈羀膁莇蚄袆膀葿蕆螂腿腿螞蚈膈芁蒅羇膇莃蝕袃芇蒆

　　

【正文】 形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于 50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修 磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達(dá)到 II 級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 在 H型鋼上劃出各加強(qiáng)筋板和連接板的位置中心線(xiàn)，然后將筋板和連接板對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行焊接。劃線(xiàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線(xiàn)，留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。 組裝前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)接近焊后實(shí)際變化尺寸要求。 組裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時(shí)在拼裝時(shí)不應(yīng)采用較 大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。 30 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和 T 形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。 構(gòu) 件 焊 接 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書(shū)”。 參加施焊焊工的焊接項(xiàng)目，必須是資格證書(shū)中注明的經(jīng)過(guò)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè) 20mm 范圍的 油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用手工焊， H 型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清出缺陷后再焊。 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。 焊 接 檢 驗(yàn) 焊縫應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的無(wú)損檢測(cè)。 構(gòu)件成品檢驗(yàn) 構(gòu)件成品應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后， 在報(bào)業(yè)主所派現(xiàn)場(chǎng)代表抽檢，合格后方可 31 出廠。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。 三、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段 本工程采用 液壓吊 車(chē) 吊裝施工。根據(jù)本工程具體特點(diǎn)，用一臺(tái) 平板 汽車(chē)配合吊裝及倒運(yùn)。 安裝工藝流程： 基礎(chǔ)螺栓檢查 構(gòu)件清點(diǎn)及倒運(yùn) 鋼柱安裝 屋面橫梁安裝屋面檁條支撐安裝 天溝屋面安裝 安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標(biāo)高、梁軸線(xiàn)、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。各跨安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查，消除累計(jì)偏差，使總偏差在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強(qiáng)行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。 整個(gè)工程安裝包括以下兩個(gè)分項(xiàng)： 本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐， 水平 檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng)。安裝前，對(duì)預(yù)埋件的全部標(biāo)高、軸線(xiàn)、錨栓位置、伸出長(zhǎng)度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)檢，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行安裝。 基 礎(chǔ) 檢 查 由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員認(rèn)真按土建交接資料對(duì)該工程的坐標(biāo)，柱子行列線(xiàn)，標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點(diǎn)，一滿(mǎn)足隨時(shí)檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計(jì)量合格證，基礎(chǔ)檢查無(wú)誤后方可安裝。 32 柱安裝 鋼柱 的吊裝：吊裝前，必須對(duì)埋好的地腳螺栓進(jìn)行認(rèn)真驗(yàn)收，將螺栓上 顏色 抹掉，用扳手重新套一次，抹上機(jī)油。 復(fù)查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，劃出縱橫軸十字線(xiàn)，柱身分別劃出三面線(xiàn)，調(diào)整好 3 個(gè)地腳螺母以保證其平面水平及標(biāo)市的準(zhǔn)確。 吊梁選擇：選擇 一 臺(tái)吊車(chē)分別在軸線(xiàn)上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強(qiáng)。 利用經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進(jìn)行一資重新測(cè)是，然后擰緊上部又螺母。 在柱安裝完畢后精度要求達(dá)到： 柱子底以位移偏差＜ 3mm，且要求每個(gè)地腳螺栓有三點(diǎn)對(duì)正。 柱基標(biāo)高偏差 =（ 5mm～ 0） mm。 柱身垂直度偏差：牛腿處＜ 5mm，柱頂處＜ 15mm。 柱距跨距偏差177。 10mm。 水平 橫梁安裝 鋼梁安裝之前，在 樓 面進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車(chē)按順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強(qiáng)螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測(cè)螺栓的扭矩?cái)?shù)值。 起吊時(shí)采用Φ 325 鋼管作橫吊梁進(jìn)行 2 點(diǎn)吊裝，使吊點(diǎn)受力均勻，端強(qiáng)與梁夾角不小于 30 度。 鋼梁吊裝必須從一端山墻開(kāi)始起吊，在起吊之前山墻抗風(fēng)柱須用 33 棕繩臨時(shí)固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開(kāi)棕繩。 在吊 裝兩榀后，即應(yīng)安裝 水平 檁條和梁間支撐。 高強(qiáng)螺栓在初擰 224 小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行終擰。 樓頂系統(tǒng)安裝分項(xiàng)工程 本分項(xiàng)包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點(diǎn)大樣的細(xì)部處理。 樓頂 排水天溝安裝 天溝安裝時(shí)，必須在 樓頂水平 檁條上給出控制點(diǎn)，以控制天溝安裝的水平直線(xiàn)度和標(biāo)高偏差。 天溝安裝時(shí)按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按節(jié)點(diǎn)大樣認(rèn)真處理，保證不滲漏且落水通暢。 天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設(shè)一個(gè)，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上 部以漏斗與落水口連接，下部離地面 +300，遇鋼柱包腳處以彎頭過(guò)渡。 構(gòu)件的存放和現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn) 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的構(gòu)件重疊堆放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。 現(xiàn)場(chǎng)須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)件倒運(yùn)平板汽車(chē)進(jìn)行倒運(yùn)。 四、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件加工 34 支承結(jié)構(gòu) 鋼 構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼 結(jié)構(gòu)等。 鋼拉桿的制作應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鋼拉桿的制作要求 項(xiàng)目 內(nèi) 容 長(zhǎng)度偏差 不低于 IT12 精度等級(jí) 螺紋精度 不低于 6g 精度 外觀 表面無(wú)銹斑、裂紋及明顯機(jī)械損傷 不銹鋼 拋光處理 噴丸處理 表面均勻，整潔 碳鋼 除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理 涂層牢靠、光整潔、無(wú)明顯色差 鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求： a、鋼拉索必須使用可靠的機(jī)械方式固定； b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》 GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩 90%的破斷力，應(yīng)由生產(chǎn)廠提交測(cè)試合格報(bào)告及質(zhì)量保證書(shū)； c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉處理； d、鋼拉索的制作應(yīng)符合下表的要求。 項(xiàng)目 長(zhǎng) 度 L≤ 10m 10mL≤ 20m L20m 長(zhǎng)度偏差 5mm 8mm 12mm 螺紋偏差 不低于 6g 精度 35 外 觀 表面光亮，無(wú)銹斑，鋼絲補(bǔ)允許有斷裂及其它明顯的機(jī)械損傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于 鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。 （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應(yīng)符合 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205 的有關(guān)規(guī)定； （ 2） 大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)作吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，并應(yīng)試吊； （ 3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固，并申報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收； （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、存放和安裝過(guò)程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂； （ 5） 鋼拉桿和鋼索安裝時(shí)必須施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力采用測(cè)力計(jì)測(cè)定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)設(shè)置預(yù)應(yīng)力調(diào)節(jié)裝置。 鋼 結(jié) 構(gòu) 氟 碳 漆 飾 面 工 程 施 工 方 案 為了保證晟龍職工 住宅 小區(qū) 建筑 立面 幕墻 樓頂 鋼結(jié)構(gòu)部份 漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學(xué)藥品等侵蝕，在施工技術(shù)和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到 GB/T97572020,由底漆、中涂漆、保護(hù)漆三部份組成。 氟 碳 漆的 產(chǎn) 品 特 點(diǎn) 及 施 工 36 一、底 漆 (一 )特點(diǎn) a、極強(qiáng)滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。 b、抗堿性強(qiáng)，可有效防止面漆褪色及變色。 c、有助于提高面漆豐滿(mǎn)度及光澤均勻。 d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強(qiáng)。 e、與不同種類(lèi)的面漆均有較強(qiáng)的附著力。 c、可與不同類(lèi)型的面漆配套使用。 (二 )施 工 a、工 具 漆刷、滾筒或無(wú)氣噴槍。 b、稀