【正文】 中的橫筋要求按 800mm 間距設(shè)置一道，墻厚減 2mm 的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。4）柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按 1000mm~1200mm 間距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撐鐵長(zhǎng)度等于柱寬減 2mm， 撐鐵端頭用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。5）在墻體及柱子頂部采用水平“梯子筋”或定位筋，對(duì)與上層連接用鋼筋進(jìn)行定位控制，該定位筋在墻柱施工時(shí)開始設(shè)置，待頂板混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。6）基礎(chǔ)底板及雙樓板鋼筋的間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距 600mm，設(shè)置在上部鋼筋與下部鋼筋之間。7）框架梁鋼筋的間距控制采用井字形定位撐鐵，撐鐵與模板接觸的部位刷防銹漆兩道。8）樓板鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墊塊間距 800mm800mm 。9）在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的電盒、管線，均要求在電盒、管線上焊接附加筋，與鋼筋綁扎固定，嚴(yán)禁直接采用與主筋直接電焊固定的方法。（8）成品保護(hù)1）主筋插筋采用長(zhǎng)度不小于 500mm 的 PVC 套管進(jìn)行保護(hù)，在防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋的同時(shí)，又可減少鋼筋的清理量，該套管可周轉(zhuǎn)施工。2）綁扎成型的樓板鋼筋保護(hù)，采用可移動(dòng)的鋼筋焊接操作平臺(tái)進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁各工種操作人員直接踩踏樓板鋼筋。3）如因?qū)I(yè)施工需要切割鋼筋，需請(qǐng)示土建專業(yè)責(zé)任師后，由鋼筋工進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自割損鋼筋。第2節(jié) 模板工程（1）模板選型1）基礎(chǔ)梁、板模板采用45折舊的九夾板?；A(chǔ)至+。2）車庫(kù)框架梁及頂板模板采用覆膜竹膠板（15mm 厚）。3），支撐上擺放100*50的木龍骨擱柵，上鋪鍍膜釉面竹膠板模板，滿堂支撐立桿間距小于8001000mm，木龍骨間距小于450mm。4）標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板：柱子、梁模板方用九夾板按圖紙尺寸進(jìn)行配制，梁支撐選用鋼管腳手架支撐的方法；平板模板以鍍膜釉面九夾板模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模，確保與梁柱模板的良好連接；次龍骨采用 50100mm 木枋，主龍骨采用 100100mm 木枋；支撐采用鋼管式腳手架支撐體系。每樓棟配置34套梁板模板，以便加快施工進(jìn)度，滿足架料周轉(zhuǎn)使用。5）樓梯底模同普通樓板，踏步模板采用木模板。（2）模板的施工模板安裝前的準(zhǔn)備工作1）模板的組拼：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。2）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10cm 以上距離。模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)（A）模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平，以防模板下口跑漿。（B）在模板拼縫部位粘貼憎水海棉條，且海棉條壓入模板面層鋼板 2mm， 以防止接縫處漏漿。2）樓梯模板支設(shè)：支模時(shí)要求考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級(jí)線在裝修后對(duì)齊，與模后確保梯級(jí)尺寸一致。模板拆除1）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，才可以拆除模板。嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆除。在常溫條件下混凝土強(qiáng)度必須達(dá) ，才允許拆除模板，拆模時(shí)，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2）模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔稹⒑鬂埠蟛穑c施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。3）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查螺桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺(tái)上的雜物。同時(shí)要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動(dòng)，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋。起吊時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞成型構(gòu)件。4）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合 75176。~80176。自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤2相鄰模板之間高低差≤3模板平整度≤4模板平面尺寸偏差+2~55對(duì)角線長(zhǎng)度差≤(≤對(duì)角線長(zhǎng)度的6模殼制作平面尺寸偏差≤1/500 的平面最大尺寸)5）模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具，消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。6）模板應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查板面的平整度、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的螺栓，以保證安全與質(zhì)量。7）樓板及梁模板的拆除一定要嚴(yán)格按照規(guī)范的要求，經(jīng)過在關(guān)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拆模。（4）質(zhì)量保證要求1）嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合表。2）嚴(yán)格控制模板的安裝精度要求。序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm)1軸線位置32底模上口標(biāo)高+2~53截面內(nèi)部尺寸偏差+2~54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度53）嚴(yán)格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超 5mm，因此留洞口時(shí)木工嚴(yán)格按照墨線留洞。4）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。5）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設(shè)橡膠海綿條。6）大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。7）對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象（5）安全措施1）登高作業(yè)時(shí)各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。2）裝拆模板時(shí)上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。3），裝拆模板時(shí)必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)操作人員要帶上安全帶。4）安裝墻、柱模板時(shí)要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。5）對(duì)于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。6）對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)下面不準(zhǔn)站人。第3節(jié) 混凝土工程混凝土的供應(yīng)（1）本工程結(jié)構(gòu)混凝土主要由集中混凝土攪拌站供應(yīng)，完成本工程的混凝土供應(yīng)任務(wù)。（2）混凝土由混凝土攪拌站提供材質(zhì)證明，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試塊制作和試驗(yàn)。商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，試配結(jié)果通過項(xiàng)目經(jīng)理部審核后，提前報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。（3）在施工基礎(chǔ)梁時(shí)，為了有效的控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，并摻加適量的粉煤灰。（4）在施工柱及頂板、梁的混凝土，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。（5）細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的 區(qū)中砂，其含泥量控制在 2%以內(nèi)，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定。粗骨料選擇5~25mm 的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）的規(guī)定。2．混凝土的澆筑（1）本工程板、梁、柱混凝土采用混凝土地泵澆筑；混凝土澆筑利用塔吊補(bǔ)足澆筑。（2）在進(jìn)行柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過 40cm）及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。留置在梁底部的水平施工縫，標(biāo)高要嚴(yán)格控制準(zhǔn)確，不得有過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個(gè)水平面，否則造成下一步梁板施工困難，同時(shí)影響質(zhì)量。（3）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+ 用紅色油漆標(biāo)注在柱體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自上而下澆筑時(shí)，其自由落差不宜超過 2m，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如遇到意外，澆筑間隙時(shí)間必須控制在上一層混凝土初凝前將混凝土灌筑完畢。（5）澆筑每層柱結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為避免根部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，混凝土澆筑前在底部應(yīng)先鋪一層 5～10cm 厚的同強(qiáng)度等級(jí)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3．混凝土的養(yǎng)護(hù)墻柱模板拆除后馬上進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；樓板混凝土待達(dá)到終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。4．后澆帶混凝土的澆筑（1）在后澆帶中澆注與原砼同等級(jí)或高一強(qiáng)度的混凝土，且新澆筑的砼應(yīng)摻抗砼收縮的微膨脹劑。由于后澆帶部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于21天。（2）鋼筋的連接形式為了避免鋼筋應(yīng)力對(duì)后澆帶的影響，引起后澆帶開裂。因此，在后澆帶施工中，鋼筋的連接形式采用搭接電焊連接的形式。（3）后澆帶的施工時(shí)間按常規(guī)，后澆帶的施工時(shí)間應(yīng)在相鄰單體沉降基本穩(wěn)定，且混凝土完成早期溫差及一定收縮(30%以上)后進(jìn)行，一般不宜少于 40d。5．施工縫的處理為了保證其整體性良好，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時(shí)間不得超過 2h，否則應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低 12kg/cm 時(shí)，才能繼續(xù)澆搗。如繼續(xù)澆搗會(huì)使已澆搗好的混凝土因受震動(dòng)而破壞凝結(jié)作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動(dòng)時(shí)，允許繼續(xù)澆搗，這時(shí)兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。如不加處理，勢(shì)必影響混凝土的結(jié)構(gòu)的整體性和防滲性。因此，施工規(guī)范規(guī)定：對(duì)施工縫應(yīng)認(rèn)真處理。過去對(duì)施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后 10～16h 開始；夏季掌握在 6～10h。如果時(shí)間掌握得不好，過早會(huì)使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進(jìn)度。根據(jù)本工程特點(diǎn)盡量減少施工縫，在必須留置施工縫時(shí)，具體做法是：當(dāng)先澆筑混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在施工逢處，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的 2／3 左右，栽石面積約占接觸面的 2／3 以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在 14～20h）， 用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層 2～3cm 與混凝土同號(hào)的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間粘結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。第4節(jié)、防水施工方案防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量是該工程施工進(jìn)行重點(diǎn)管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根防水工程的主要內(nèi)容：屋面防水、地下車庫(kù)擋墻和衛(wèi)生間防水等。防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，我們?cè)谑┕ぶ屑右試?yán)格監(jiān)控與管理，采取切實(shí)可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。一、防水工程的指導(dǎo)原則防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求；并滿足環(huán)境保護(hù)要求；防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員對(duì)防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制和過程控制；對(duì)防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性；對(duì)結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法；屋面防水重點(diǎn)要處理好屋面接縫處、陰陽角、機(jī)電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制二、防水施工技術(shù)要點(diǎn)材料準(zhǔn)備：防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書、準(zhǔn)用證、質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。技術(shù)準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙了解掌握各部位施工方法，安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)。（2）按方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。（3）認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點(diǎn)等特殊部位的防水做法。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄。3．防水基層及作業(yè)條件（1）防水基層堅(jiān)硬無空鼓、起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷。（2）防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。（3）防水基層面平整，用 2m 長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層間隙不超過 5mm 間隙。（4）陰陽角處必須做成≥100mm 的圓弧。（5）防水基層必須干燥、干凈、含水率不大于 8％， 檢測(cè)方法為將 1m 卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置 34h， 掀開檢查覆蓋部位與卷材上未見水印即可。三、細(xì)部處理：1）對(duì)陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施。2）陰陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，應(yīng)將玻璃纖維布鋪好，然后在涂抹第一道涂膜。3）管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強(qiáng)層固化后在涂布第二道涂