【導(dǎo)讀】企業(yè)最高管理者對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)承擔(dān)全部的責(zé)任。因此，質(zhì)量管理的運(yùn)作必需由總經(jīng)理(ＣＥ。必須明確地認(rèn)識(shí)到，質(zhì)量保證工作的主要任務(wù)屬于各個(gè)單位和部門，他們的工作影響著最。但是，除所有職能部門外，還應(yīng)建立一個(gè)質(zhì)量管理核心小組，以協(xié)調(diào)和監(jiān)督企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量。各個(gè)部門的人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到本部門的質(zhì)量職能范圍以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。各部門應(yīng)有明確的組織結(jié)。這些分小組應(yīng)該清楚地認(rèn)識(shí)到他們的職責(zé)、工。作權(quán)限和自由度、交流的渠道以及發(fā)生意外情況的處理方法。每個(gè)員工都應(yīng)具有達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的責(zé)任感。

　　

【正文】 的規(guī)模、現(xiàn)行質(zhì)量控制的狀況、產(chǎn)品的市場需求情況等等。下面給出在發(fā)展中國家組織實(shí)施質(zhì)量控制的步驟以及實(shí)施 ISO9000 (1)最高管理部門作出的質(zhì)量評(píng)估應(yīng) (2)要樹立起一種觀念，即建立一個(gè)符合 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系是使公司發(fā)展和獲得長遠(yuǎn)利益的基 (3)由 管理部門來對(duì)公司采用相應(yīng)的 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審議，并提出一個(gè)適當(dāng)?shù)膶?shí)策。 (4)與上級(jí)管理人員討論采用 ISO9000的方案并選擇適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量體系保證模式 (ISO9001， 9002或 9003) (5)與工會(huì)或工人代表協(xié)商，向他們闡明原則、概念以及實(shí)施 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公司及公司的雇員的利益。這是必須的，因?yàn)橐晒Φ膶?shí)施 ISO9000 (6)設(shè)立一個(gè)在主要執(zhí)行人員領(lǐng)導(dǎo)下的控制委員會(huì)，以使在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的計(jì)劃程序能全面有效地實(shí)行。 (7)對(duì)人員在 ISO9000 (8)調(diào)查現(xiàn)行的質(zhì)量控制體系識(shí)別缺陷的能力或質(zhì)量全過程與 ISO9000 (9)提出規(guī)范活動(dòng)的鑒定要求并系統(tǒng)地闡述對(duì)計(jì)劃中各工作要素的解釋；對(duì)不同部門和人員責(zé)任的規(guī) (10)制訂工作指南，根據(jù) ISO9000 (11)質(zhì)量手冊(cè)包括：公司的質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、體系過程概要。這個(gè)概要應(yīng)包括描寫過程的更為詳細(xì)的文件出處和為 (12) (13)公司應(yīng)保證讓全體職員清楚地了解其質(zhì)量方針和為實(shí)施 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)而制定的目標(biāo)。有關(guān)的目標(biāo)和程序應(yīng)被翻譯成通俗的語言，以便那些文化程度較低的工人們也能徹底明白。 (14)確定采用新體系的日期并公布為實(shí)施新體系所要執(zhí)行的指南。在大的公司里，新體系應(yīng)被逐步協(xié)調(diào)地采用，它可首先作為指導(dǎo)計(jì)劃在一或二個(gè)部門或產(chǎn)品工廠實(shí)行，根據(jù)獲得的經(jīng)驗(yàn)再逐步推廣到其它部 ２３ (15)讓新體系試運(yùn)行幾個(gè)月并保證內(nèi)部的審核是依照 ISO9000 (16) (17) (18) (19) (20) 十二、 QC 小組法 QC小組，即質(zhì)量管理小組，是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工 ，圍繞企業(yè)的方針目標(biāo)和現(xiàn)場存的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的組織起來，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和 QC 小組活動(dòng)起源于日本。本世紀(jì) 50 年代起，日本開始對(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場 QC討論會(huì)”的組織， 1962年正式改名“為 QC小組”，開始在全國注冊(cè)登記，當(dāng)時(shí)第一個(gè)注冊(cè)登記的是日本電電公社松山搬運(yùn)機(jī) QC 小組。 1964 年以后， QC 小組支部，日本科技聯(lián)建立了 QC 小組本部。日本是世界上按職工比例計(jì)算 QC 小組最多的國家，現(xiàn)在， QC 小組在世界上發(fā)展十分迅速， 已遍及五大洲的 40 □ QC 基本原理 在質(zhì)量管理中，人的作用表現(xiàn)在知識(shí)技能和積極性兩個(gè)方面，是產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素。員工處于生產(chǎn)第一線，他們對(duì)影響制造質(zhì)量的因素最清楚。因此，要用一定形式將從事某一生立的操作工人和有關(guān)人員 □ QC 根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同， QC (1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為 主組成，以穩(wěn)定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消 (2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。 (3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目 (4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、科學(xué) 為了便于活動(dòng)，小組人員不宜過多，一般為 3～ 10人較合適。小 組成員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，努力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理基本知識(shí)和其他現(xiàn)代管理方法，熟悉本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程，具有一定 組長一般由全體組員選舉產(chǎn)生，也可在成員同意的前提下，由行政領(lǐng)導(dǎo)提名。對(duì)于自愿結(jié)合的班組 QC小組來講，組長通常由小組的發(fā)起人擔(dān)任。 QC小組組長應(yīng)是全面質(zhì)量管理的熱心人，事業(yè)心強(qiáng)，技術(shù)水平和思維能力較高，能善于團(tuán)結(jié)周圍員工，發(fā)揮集體智慧，掌握了全面質(zhì)量管理的基本知識(shí)和常用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，并有一定組織 QC小組組建以后，要填寫“ QC小組活動(dòng)登記表”，經(jīng)小組所在單位報(bào)企業(yè) QC小組主管部門進(jìn)行注冊(cè) ２４ 編號(hào)，以利企業(yè)對(duì)小組活動(dòng)的日常管理和幫助指導(dǎo)。 QC小組活動(dòng)登記表如表 .1 □ QC 小組的活動(dòng)程序 QC (1)選題。 QC小組活動(dòng)課題選擇，一般應(yīng)：根據(jù)企業(yè)方針目標(biāo)和中心工作；根據(jù)現(xiàn)場存在的薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)用戶 (包括下道工序 ) 從廣義的質(zhì)量概念出發(fā)， QC小組的選題范圍涉及到 企業(yè)各個(gè)方面工作。因此，選題的范圍是廣泛的，概括有 10 大方面：提高質(zhì)量；降低成本；設(shè)備管理；提高出勤率、工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，加強(qiáng)定額管理；開發(fā)新品，開設(shè)新的服務(wù)項(xiàng)目；安全生產(chǎn)；治理“三廢”，改善環(huán)境；提高顧客 (用戶 )滿意率；加 (2)確定目標(biāo)值。課題選定以后，應(yīng)確定合理的目標(biāo)值。目標(biāo)值的確定要：注重目標(biāo)值的定量化，使小組成員有一個(gè)明確的努力方向，便于檢查，活動(dòng)成果便于評(píng)價(jià)；注重實(shí)現(xiàn)目標(biāo)值的可能性，既要防止目標(biāo)值定得太低，小組活動(dòng)缺乏意義，又要防止目標(biāo)值定得太高，久攻不克，使小組 (3)調(diào)查現(xiàn)狀。為了解課題的目前狀況，必須認(rèn)真做好現(xiàn)狀調(diào)查。在進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)用不同的 QC 工具 (如調(diào)查表、排列圖、折線圖、柱狀圖、直方圖、管理圖、餅分圖等 )，進(jìn)行數(shù)據(jù) (4)分析原因。對(duì)調(diào)查后掌握到的現(xiàn)狀，要發(fā)動(dòng)全體組員動(dòng)腦筋，想辦法，依靠掌握的數(shù)據(jù)，集思廣益，選用適當(dāng)?shù)?QC工具 (如因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、相關(guān)圖、排列圖等 )，進(jìn)行分析，找出問題的原因。 (5)找出主要原因。經(jīng)過原因分析以后，將多種原因，根據(jù)關(guān)鍵、少數(shù)和次要多數(shù)的原理 ，進(jìn)行排列，從中找出主要原因。在尋找主要原因時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要應(yīng)用排列圖、關(guān)聯(lián)圖、相關(guān)圖、矩陣分析、分層 (6)制定措施。主要原因確定后，制定相應(yīng)的措施計(jì)劃，明確各項(xiàng)問題的具體措施，要達(dá)到的目的， (7)實(shí)施措施。按措施計(jì)劃分工實(shí)施。小組長要組織成員，定期或不定期地研究實(shí)施情況，隨時(shí)了解 ２５ (8)檢查效果。措施實(shí)施后，應(yīng)進(jìn)行效果檢查。效果檢查是把措施實(shí)施前后的情況進(jìn)行對(duì)比， 看其實(shí)施后的效果，是否達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)。如果達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)，小組就可以進(jìn)入下一步工作；如果沒有達(dá) (9)制定鞏固措施。達(dá)到了預(yù)定的目標(biāo)值，說明該課題已經(jīng)完成。但為了保證成果得到鞏固，小組必須將一些行之有效的措施或方法納入工作標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)有關(guān)部門審定后納入企業(yè)有關(guān)標(biāo) (10)分析遺留問題。小組通過活動(dòng)取 得了一定的成果，也就是經(jīng)過了一個(gè) PDCA 循環(huán)。這時(shí)候，應(yīng)對(duì)遺留問題進(jìn)行分析，并將其作為下一次活動(dòng)的課題，進(jìn)入新的 PDCA (11)總結(jié)成果資料。小組將活動(dòng)的成果進(jìn)行總結(jié)，是自我提高的重要環(huán)節(jié)，也是成果發(fā)表的必要準(zhǔn)備， 以上步驟是 QC 小組活動(dòng)的全過程，體現(xiàn)了一個(gè)完整的 PDCA 循環(huán)。由于 QC 小組每次取得成果后，能夠?qū)⑦z留問題作為小組下個(gè)循環(huán)的課題 (如沒有遺留問題，則提出新的打算 )，因此就使 QC 小組活動(dòng)能夠持久深入地開展，推動(dòng) PDCA循環(huán)不斷 十三、全面質(zhì)量管理法 全面質(zhì)量管理是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，綜合運(yùn)用從產(chǎn)品的研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)的一套質(zhì)量管理體系、手段和方法所進(jìn)行的系統(tǒng)管理活動(dòng)；是企業(yè)組織全體員工和各部門參加，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理結(jié)合起來，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)成果，控制影響質(zhì)量全過程的各因素，從而有效地利用 全面質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)是：把從過去的就事論事、分散管理轉(zhuǎn)變?yōu)閺南到y(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行全面的綜合治理，管理的范圍是全面的，包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì) 、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售及使用的全過程的質(zhì)量管理；管理的內(nèi)容是全面的，不僅事后要檢查、改進(jìn)和事中把關(guān)，還要事前預(yù)防，不僅要管好產(chǎn)品質(zhì)量，還要管好工作質(zhì)量；管理的方法是全面的，要從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，把影響質(zhì)量的諸因素查出來，根據(jù)影響因素和不同情況，采用各種管理技術(shù)和方法；參加質(zhì)量管理的人員是全面的，要發(fā)動(dòng)全員及各部門參加，依靠科學(xué)管理的理論、程序和方法，使經(jīng)營、生產(chǎn)、作業(yè)的全過程處于受控狀態(tài)，以達(dá)到保證和提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量，滿足 全面質(zhì)量管理是通用電氣公司工程師費(fèi)根堡姆博士于 60 年代初首 次提出，并和質(zhì)量專家朱蘭等人同時(shí)倡導(dǎo)。其后，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到了推行。特別是日本，結(jié)合本國實(shí)情在創(chuàng)造性的推行和應(yīng)用全面質(zhì)量管理中，取得了舉世矚目的成就。日本企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)十分重視全面質(zhì)量管理，認(rèn)為它是一種經(jīng)營思想，是在激烈的市場競爭中取得勝利的法寶，要求企業(yè)內(nèi)部必須有目的、有系統(tǒng)地組織研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、技術(shù)乃至總務(wù)等各部門和動(dòng)員和全體職工參加質(zhì)量管理 (改進(jìn) )活動(dòng)，具體落實(shí)在開展方針管理；新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量管理；建立、健全生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量保證體系；組織群眾性的質(zhì)量管理 (QC)小組活動(dòng)；實(shí)施質(zhì)量管理診 □ 全面質(zhì)量管理定義 全面質(zhì)量管理的是以強(qiáng)調(diào)為取得真正的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)營者必須認(rèn)識(shí)到始于提供滿足顧客質(zhì)量要求的產(chǎn)品和服務(wù)，終于顧客對(duì)提供的產(chǎn)品服務(wù)感到滿意為基礎(chǔ)。以精心組織、動(dòng)員上至領(lǐng)導(dǎo)，下至全體員工，以及研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)等各部門積極參與為手段。以用最經(jīng)濟(jì)的辦法開展質(zhì)量保持和質(zhì)量 □ 主要內(nèi)容 企業(yè)要取得市場競爭的勝利，必須對(duì)質(zhì)量概念有新的認(rèn)識(shí)，把過去產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)條件下狹義的符合質(zhì)量，轉(zhuǎn)變?yōu)樯唐方?jīng)濟(jì)條 件下廣義的適用質(zhì)量，努力開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出滿足顧客需要的產(chǎn)品，這是全面質(zhì)量管理 ２６ 1. 企業(yè)質(zhì)量方針是企業(yè)質(zhì)量工作的行動(dòng)指南；質(zhì)量目標(biāo)是根據(jù)質(zhì)量方針制訂的質(zhì)量特性的目標(biāo)，一般用 質(zhì)量方針目標(biāo)管理是指為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)而對(duì)質(zhì)量方針、目標(biāo)進(jìn)行的制訂、展開、實(shí)施、檢查、 2.圖紙和技術(shù)規(guī)范。同時(shí)，在開發(fā)設(shè)計(jì)中還 要考慮到實(shí)際生產(chǎn)條件，使產(chǎn)品易于制造、檢驗(yàn)和使用，以便提 3. 產(chǎn)品制造過程是形成產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，影響面很廣。制造過程是由一系列工序所組成，工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的優(yōu)劣。影響工序質(zhì)量的因素有人、設(shè)備、材料、工藝方法、檢測和環(huán)境等。 4. 搞好銷售服務(wù)是充分發(fā)揮產(chǎn)品固有價(jià)值，提高企業(yè)信譽(yù) ，增加市場競爭能力的重要手段， 這也是全面質(zhì)量管理的內(nèi)容之一。銷售服務(wù)一般分為售前和售后服務(wù)。售前服務(wù)主要是幫助用戶正確選擇適用的產(chǎn)品； (QC小組 ) QC小組就是在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的質(zhì)量方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟(jì)效益和人的素質(zhì)為目的而組織起來，并開展活動(dòng)的小組。開展 QC 小組活動(dòng)，是創(chuàng)造一種在密切的工作環(huán)境中，各工作人員之間成功地交往聯(lián)絡(luò)并合作解決共同問題的機(jī)會(huì)的有效方法。 QC小組與行政班組兩者之間既有聯(lián)系又有區(qū)別。班組是企業(yè)按專業(yè)分工劃分的一種勞動(dòng)組織形式，也是企業(yè)進(jìn)行日常生產(chǎn)活動(dòng)的基層組織，班組的主要目的是為了組織完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)是技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而 QC 小組是在班組內(nèi)部按自愿的原則組織起來的，也可以是 十四、三次設(shè)計(jì)法 □ 系統(tǒng)設(shè)計(jì) (一次設(shè)計(jì) ) 系統(tǒng)設(shè)計(jì)即傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)。它是依據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行的。例如：化工生產(chǎn) 過程選擇什么樣的原材料和