【正文】 點(diǎn)。 A、采取預(yù)熱 B、要控制線能量(熱輸入) C、采取降低含氫量的工藝措施 D、采用酸性焊條125．焊后正火處理加熱溫度在Ac3點(diǎn)以上30～50℃，保溫時(shí)間按厚度每毫米( A )min計(jì)算。 A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5126．( D )不是厚板窄間隙焊的優(yōu)點(diǎn)。 A、生產(chǎn)率高 B、焊接材料和能源消牦低 C、熱輸入量 D、不易產(chǎn)生夾渣127．我國(guó)窄間隙埋弧焊焊接鋼板最大厚度可達(dá)( A )mm。 A、250 B、300 C、350 D、400128．16Mn鋼焊接時(shí)，焊條應(yīng)選用( D )。 A、E4303 B、E4315 C、E5515G D、E5015129．15MnV鋼屬于( D )鋼。 A、Q345 B、Q420 c、Q490 D、Q390130．15MnTi鋼是( D )狀態(tài)下使用的鋼種。 A、熱軋 B、退火 C、回火 D、正火131．18MnMoNb鋼是中溫厚壁壓力容器和鍋爐用鋼，最高工作溫度可達(dá)( D )℃。 A、300 B、350 C、400 D、450132．18MnMoNb鋼的使用狀態(tài)為( A )。 A、正火加回火 B、退火 C、熱軋 D、熱軋加回火133．18MnMoNb鋼的焊接性較差，焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為( D )℃。 A、100～130 B、130～150 C、150～180 D、180～250134．( D )是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。 A、Cr和Ni B、Cr和Mn C、Mn和Mo D、Cr和Mo135．珠光體耐熱鋼的焊接性主要是易產(chǎn)生( D )。 A、冷裂紋和晶間腐蝕 B、冷裂繃口應(yīng)力腐蝕 C、熱裂紋晶間腐蝕 D、冷裂紋和再熱裂紋136．牌號(hào)為R317的焊條是( D )焊條。 A、低溫鋼 B、結(jié)構(gòu)鋼 C、奧氏體不銹鋼 D、珠光體耐熱鋼137．珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度一般在( B )℃范圍。 A、100～150 B、200～300 C、350～400 D、400～450138．珠光體耐熱鋼焊前局部預(yù)熱必須保證預(yù)熱寬度，焊縫兩側(cè)各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于( C )mm。 A、50 B、100 C、150 D、200139．珠光體耐熱鋼焊條電弧焊焊后應(yīng)立即進(jìn)行( D )。 A、中溫回火 B、低溫回火 C、退火 D、高溫回火140．低溫壓力容器用鋼16MnDR的最低使用溫度為( B )℃。 A、20 B、40 C、50 D、60 141．低溫鋼9Ni鋼的最低使用溫度為( D )℃。 A、40 B、—70 C、—100 D、196142．低溫鋼焊接時(shí)，關(guān)鍵是要保證( D )。 A、不產(chǎn)生冷裂紋 B、接頭的低溫強(qiáng)度 C、焊縫的低溫耐蝕性能 D、焊縫區(qū)和粗晶區(qū)的低韌性143．( D )不是奧氏體不銹鋼焊接時(shí)防止熱裂紋的措施。 A、嚴(yán)格限制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù) B、選用雙相組織的焊條 C、采用小線能量，多層多道焊 D、選用酸性焊條144.( D )不是奧氏體不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)。 A、不能進(jìn)行預(yù)熱和后熱工藝 B、采用小線能量，小電流快速焊 C、要快速冷卻 D、焊前預(yù)熱 145，奧氏體不銹鋼的焊接電流(安)，一般取焊條直徑(毫米)的( B )倍。 A、15～20 B、25～30 C、35～40 D、45～50146．( D )不是奧氏體不銹鋼合適的焊接方法。 A、焊條電弧焊 B、鎢極氬弧焊 C、埋弧自動(dòng)焊 D、電渣焊147．牌號(hào)為A137的焊條是( D )。 A、碳鋼焊條 B、低合金鋼焊條C、珠光體耐熱鋼焊條 D、奧氏體不銹鋼焊條148．( A )不是奧氏體不銹鋼焊條電弧焊工工藝操作必須遵循的原則。 A、選用堿性焊條，采用直流反接 B、采用多層多道焊 C、采用焊條不擺動(dòng)的窄道焊 D、控制焊道間溫度，冷卻到60℃左右(手能摸了)再焊下—道149．在焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到( D )附近的高溫區(qū)時(shí)產(chǎn)生的裂紋屬于熱裂紋， A、A3線 B、Acm線 C、A1線 D、固相線150．適當(dāng)增大焊縫成形系數(shù)，可以防止( D )。 A、再熱裂紋 B、冷裂紋 C、未焊透 D、熱裂紋151．( D )不是促成冷裂紋的主要因素。 A、鋼種淬硬傾向大，產(chǎn)生淬硬組織 B、接頭受到的拘束應(yīng)力大 C、較多擴(kuò)散氫的存在和濃集 D、較多氧的存在和聚集152．( D )不是防止氣孔的措施。 A、清除坡口及兩側(cè)的銹、油、水 B、按規(guī)定參數(shù)烘干焊條、焊劑 C、采用短弧焊 D、采用小線能量153．( D )不是產(chǎn)生未焊透的原因。 A、坡口的角度太小，鈍邊太大，間隙太小 B、焊接電流太小 C、焊接速度太快 D、采用短弧焊154．( D )不是防止未熔合的措施。 A、焊條角度和運(yùn)條要合適 B、認(rèn)真清理坡口和焊縫上的臟物 C、稍大的焊接電流，焊接速度不過(guò)快 D、按規(guī)定參數(shù)嚴(yán)格烘干焊條、焊劑155．下列缺陷一般除( D )外，均需進(jìn)行返修。 A、焊縫表面有裂紋 B、焊縫表面有氣孔、夾渣 C、焊縫內(nèi)部有超過(guò)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷 D、連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm的咬邊 156．( D )不是焊接缺陷返修次數(shù)增加引起的不利影響。 A、引起裂紋等缺陷 B、接頭性能降低C、會(huì)使金屬晶粒粗大D、焊接應(yīng)力減小157．對(duì)碳鋼的化學(xué)分析，( D )不是經(jīng)常分析的元素。 A、C B、Mn C、S D、Fe158．( D )不是超聲波探傷的缺點(diǎn)。 A、判斷缺陷性質(zhì)直觀性差 B、對(duì)缺陷尺寸判斷不夠準(zhǔn)確 C、近表面缺陷不易發(fā)現(xiàn) D、要求探傷零件表面粗糙度較高159．我國(guó)射線探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，( D )是2級(jí)焊縫內(nèi)允許存在的缺陷。 A、裂紋 B、未熔合 C、未熔合 D、夾鎢160．我國(guó)射線探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫質(zhì)量分為四個(gè)等級(jí)，3級(jí)焊縫內(nèi)不允許有( D )。 A、氣孔 B、夾渣 C、夾鎢 D、加墊板單面焊的未焊透二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“X”。每題0．5分，滿分20分。)161．( X )職業(yè)道德的意義也包括有利于社會(huì)體制改革。 162. ( X )職業(yè)道德首先要從服務(wù)群眾，奉獻(xiàn)社會(huì)這一職業(yè)行為規(guī)范開(kāi)始。163．( X )在裝配圖的尺寸標(biāo)注中，所有零件的全部尺寸，也是需要標(biāo)注的。164．( X )鐵素體是少量的碳和其他合金元素固溶于YFe中的固容體。165．( X )馬氏體是碳在YFe中的過(guò)飽和固溶體。166．( X )回火就是把經(jīng)過(guò)淬火的鋼加熱至高于A1的某一溫度，經(jīng)過(guò)充分保溫后以一定速度冷卻的一種熱處理工藝。167.( √ )塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力。168．( X )％的鋼稱(chēng)為高碳鋼。169．( X )在一段無(wú)源電路中，電流的大小與電壓成反比，而與電阻值成正比，這就是部分電路的歐姆定律。170．( X )有兩個(gè)以上電阻在電路中連接在兩個(gè)共同節(jié)點(diǎn)之間，叫做電阻并聯(lián)，并聯(lián)電阻的兩端電位相同。171．( X )對(duì)電源中點(diǎn)直接接地的低壓電網(wǎng)中的用電器，可以把用電器的外殼接在中線上，叫保護(hù)接地。172．( √ )原子核由帶正電荷的質(zhì)子和不帶電的中子組成。173．( X )N是鎳的元素符號(hào)，F(xiàn)是鐵的元素符號(hào)。174. ( X )焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種污染環(huán)境的有害因素很多，其中屬于物理有害因素的有焊接煙塵，有害氣體，焊接弧光等。175．( X )氣焊黃銅時(shí)，會(huì)產(chǎn)生有毒蒸氣，若通風(fēng)不良，會(huì)造成錳中毒。176．( X )焊接場(chǎng)地應(yīng)保持必要的通道，人行通道寬度應(yīng)不小于2．5m。177．( X )焊前應(yīng)檢查焊割場(chǎng)地周?chē)?m范圍內(nèi)，各類(lèi)可燃易爆物品是否清理干凈或采取可靠的安全措施。 178．( X )使用行燈照明時(shí)，按規(guī)定其電壓不應(yīng)超過(guò)60伏。179．( X )氬弧焊要求氬氣純度應(yīng)達(dá)到99．9％。180．( X )水平固定管對(duì)接組裝時(shí)，組對(duì)間隙一般應(yīng)上小下大。181．( X )管件對(duì)接的定位焊縫長(zhǎng)度一般為25—30mm，厚度一般為4—5mm。182．( X )采用堿性焊條焊接，由于堿性焊條抗裂性好，不必清理坡口及兩側(cè)的銹、水、油污。183. ( X )焊絲回抽引弧法是MZl—1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的一種常用的引弧方法。184．( X )厚度12mm鋼板對(duì)接，焊條電弧焊立焊，單面焊雙面成形時(shí)，為防止角變形應(yīng)預(yù)置反變形量一般為10～20。185．( X )CO2焊時(shí)，焊接速度對(duì)焊縫區(qū)的力學(xué)性能影響最大，對(duì)熔深和焊道形狀也有—定影響。186. ( X )中厚板T形接頭仰角焊位置半自動(dòng)C02焊，應(yīng)采用左焊法。187．( X )薄板點(diǎn)焊前焊件表面最好采用機(jī)械清理，徹底清除銹蝕。188．(√ )消除應(yīng)力退火的保溫時(shí)間，隨厚度而定，鋼按每毫米1～2min計(jì)算，但最短不小于30min，最長(zhǎng)不必超過(guò)3h。189．( √ )從Q295鋼開(kāi)始，屈服點(diǎn)大于等于295Mpa的Q34Q390和Q420等，屬于低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。190．( X )珠光體耐熱鋼焊條電弧焊焊后立即進(jìn)行高溫回火，對(duì)防止熱裂紋有好處。191．( X )不銹鋼鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均大于18％。192．( X )加熱溫度950—1250℃是不銹鋼晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)，或稱(chēng)敏化溫度區(qū)。193. ( X )奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和冷裂方等問(wèn)題。194．( X )為了防止奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋，希望焊縫金屬組織是奧氏體鐵素體雙相組織，其中鐵素體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在15％左右。195．( X )工件表面銹皮未清除干凈會(huì)引起熱裂紋和再熱裂紋。196．( X )未按規(guī)定參數(shù)烘干焊條、焊劑是產(chǎn)生夾渣的原因之一。197．(√ )水壓試驗(yàn)不屬于破壞性檢驗(yàn)。198．( X )拉伸試驗(yàn)可以用來(lái)測(cè)定焊接殘余應(yīng)力。199．( X )超聲波探傷較射線探傷具有較高的靈敏度，因此對(duì)缺陷性質(zhì)判斷準(zhǔn)確。200．( X )在射線探傷膠片上多呈略帶曲析的、波浪狀的黑色細(xì)條紋，有時(shí)也呈直線狀，輪廓較分明，兩端較尖細(xì)中部稍寬，兩端黑度較淺的缺陷是夾渣。