工業(yè)工程現(xiàn)場改善寶典：10smed快速換線-資料下載頁
2025-10-26 16:39本頁面
【導(dǎo)讀】SMED在50年代初期起源于日本。由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來。Single的意思是小于10分鐘。最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換。它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘。點,才能去盡可能去排除或縮短./產(chǎn)線的作效率提高,需要的時間.內(nèi)部時間包括切換動作時間和產(chǎn)品合格初件的產(chǎn)出時間。正常情況下切換影響的要素是內(nèi)部時間,減少內(nèi)部時間就能減少設(shè)備或流水線停止.制作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用,定人定位定事.此線進行換線﹐工單要求﹕Printer需要更換刮刀，HSP100支feeder,GSM40支feeder.SMT總換線時間為50分鐘﹐由于HSP是還線的瓶頸﹐以HSP為主要目標進行分析。
【正文】 善前多個 table 倉 上料下料作業(yè)也是有一個作業(yè)員完成 ﹐我們也采用通過增加作業(yè)員的方式來達到并行的目地﹐使換線時間縮減。 換線作業(yè)時﹐打快速首件和打首件時報警頻繁﹐處理報警異常的時間浪費嚴重﹐通過抽樣﹐發(fā)現(xiàn)報警主要原因為﹕ (1)卷帶 (料帶松脫或斷帶 )﹐ (2)物料沒有壓到位﹐ (3)料帶打結(jié)﹐ (4)Feeder 不良 。 采用 FEEDER 品質(zhì)抽檢的方法對 FEEDER 架料品質(zhì)進行關(guān)控。首先采用上料前 FEEDER檢查的方法﹐后對架料 GRR%關(guān)控。 5. 縮短外部時間 對所有的動作進行動作分 析和時間研究。下料 5sec/支 FEEDER,上料 10sec/支。 根據(jù)機臺特性和作業(yè)方式﹐ 將上下料由原來的先下料后上料作業(yè)改為上料和下料作業(yè)同時進行﹐作業(yè)時間大大縮減。 上下料動作分析 通過一系列改善﹐ HSP4797L 換 100 支 FEEDER 的工單由原來的 45 分鐘較少到 25 分鐘。將此方法推廣運用到印刷機和泛用機上﹐換線時間分別由 10 分鐘和 20 分鐘縮減到 8 分鐘和15 分鐘﹐ SMT 線總換 線時間由 50 分鐘縮減到 25 分鐘 ,成果顯著。 移動到機臺旁 移動到 feeder車 從倉內(nèi)取 feeder 放 feeder到車上 下料 移動到機臺旁 移動到車旁 從車上取 feeder 放 feeder到倉內(nèi) 上料 改善后 移動到機臺旁 從車上取 feeder 移動到 feeder車 從倉內(nèi)取 feeder 放 feeder到車上 放 feeder到倉內(nèi) 24222286改善前 改善后改善前 改善后 作業(yè)員的動作由原來的 8 個動作減少為改善后的 6 個動作。 總結(jié) 快速換線作業(yè)縮短所帶來的生產(chǎn)批量的縮小 ,不僅可以使工序間的在制品儲存量減小 ,使生產(chǎn)周期縮短 ,而且對降低資金占用率節(jié)省保管儲存空間 ,降低成本 ,減少不良品都有很大的作用 . 達到快速換線并不一定必須引進最先進的高性能設(shè)備或其他方面花費大量的資金 ,而只要在作業(yè)現(xiàn)場動腦筋 ,想辦法 ,下工夫就可能實現(xiàn) .
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1