【導讀】作為《產(chǎn)品質(zhì)量評估管理辦法（試行）》制度的補充。規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟。提供產(chǎn)品質(zhì)量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。區(qū)域及集團進行實測實量時應對一線公司實測數(shù)據(jù)進行檢查核對。工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。部進行實測，不能有遺漏。一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率?；炷两Y(jié)構(gòu)工程的實測層。個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。.計10個實測區(qū)。以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。這3個實測值分別作為判斷該指。本在高度方向居中時測1次垂直度。點，取點位置為該跨板的中央部位。所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。

　　

【正文】 . 型材拼縫寬度（鋁合金門窗） . 指標說明：指鋁合金門框型材拼接縫隙大小，反映觀感質(zhì)量和滲漏風險。 . 測量工具：鋼塞片 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。 （ 2） 戶內(nèi)每一樘門或窗都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 10 個實測區(qū)。 （ 3） 在同一鋁合金門或窗的窗框、窗扇，目測選取 1 條疑似縫隙寬度最大的型材拼接縫。用 鋼塞片插入型材拼接縫隙，如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。 1 條型材拼縫 寬度的實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 4） 為提高統(tǒng)計和實測效率，不合格點均按 記錄，合格點均按 記錄。 門扇門框門縫門扇與地面縫隙測量示意地面第一尺 41 （ 5） 所選 2 套房中接縫高低差的實測區(qū)不能滿足 6 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： . 型材拼縫高低差（鋁合金－塑鋼門窗） . 指標說明：指鋁合金門框型材接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。 . 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 該指標宜在窗扇安裝完、窗框保護膜拆除完的裝修收尾階段測量。 （ 2） 戶內(nèi)每一樘門或窗都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實 測實量 10 個實測區(qū)。 （ 3） 同一鋁合金門或窗，在其窗框、窗扇部位，目測選取 1 條疑似高低差最大的型材拼接縫，用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩個拼接型材并跨過接縫，以 鋼塞片插入鋼尺與型材之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。 1 條接縫高低差的實測值作為該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 4） 為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按 記錄，合格點均按 記錄。 （ 5） 所選 2 套房中拼縫高低差的實測區(qū)不能滿足 10 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 型材以0 .2 MM 鋼塞片插入型材之間的縫隙，如鋼塞片能插入，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。型材接縫寬度測量示意 42 . 鋁合金門或窗框正 面垂直度（鋁合金－塑鋼門窗） . 指標說明：反映鋁合金（或塑鋼）門窗框垂直程度。 . 測量工具： 1M/2M 靠尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 戶內(nèi)每一樘門或窗都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 10 個實測區(qū)。 （ 2） 用 2M 靠尺分別測量每一樘鋁合金門或窗兩邊豎框垂直度，取 2 個實測值中的最大數(shù)值 作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 3） 所選 2 套房中窗框正面垂直度的實測區(qū)不能滿足 10 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 型材鋼尺以0 .3 MM 鋼塞片插入鋼尺與面板之間的縫隙，如鋼塞片能插入，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。型材接縫高低差測量示意 43 . 窗框?qū)蔷€長度差（鋁合金－塑鋼窗） . 指標說明：反映窗框方正程度。 . 測量工 具：對角線量尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 戶內(nèi)每一扇窗都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 10 個實測區(qū)。 （ 2） 每一扇窗中選擇一個最大面積的窗框進行窗框?qū)蔷€長度差測量，其實測值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 3） 所選 2 套房中窗框?qū)蔷€長度差的實測區(qū)不能滿足 10 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 玻璃門窗框第一尺第二尺鋁合金門窗框垂直度測量示意 44 13. 木地板安裝工程 . 基本原則 . 實測前，同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，從圖紙隨機選取處于抹灰階段 24 套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。 . 考慮工藝特點，強化復合地板不檢測“地板接縫寬度” 、“地板接縫高低差”指標，實木及實木復合地板個實測指標全部檢測。 . 表面平整度（強化復合、實木復合、實木地板） . 指標說明：反映室內(nèi)地板平整程度。 . 測量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 每一功能房間木地板地面都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 6 個實測區(qū)。 （ 2） 每一功能房間木地板地面的 4 個角部區(qū)域，按與墻面夾角 45 度平放靠尺，共測量 4 次?？筒蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域加測 1 次。 （ 3） 4 或 5 次實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 4 或 5 個計算點。 （ 4） 所選 2 套房中表面平整度的實測區(qū)不能滿足 6 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 第一尺 玻璃玻璃第二尺玻璃框鋁合金門窗框?qū)蔷€測量示意 45 . 地板接縫寬度（實木復合、實木地板） . 指標說明：指地板兩個地板條之間拼接縫隙大小，反映觀感質(zhì)量。本指標適用于實木地板、實木復合地板。 . 測量工具：鋼塞片 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 該指標宜在裝修收尾階段測量。 每一功能房間木地板地面都可以作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 6 個實測區(qū)。 （ 2） 以不同地板材料所對應的接縫標準，選擇相應厚度的鋼塞片； （ 3） 在同一實測區(qū)的地板面，目測選取 2 條疑似接縫最大的地板條接縫，分別用鋼塞片插入鋼尺與地板條之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。 同一功能房間內(nèi)選取 2 個實測值均作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 （ 4） 為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按規(guī)范標準加 記錄，合格點均按規(guī)范標準減 記錄。 （ 5） 所選 2 套房中地板接縫寬度的實測區(qū)不能滿足 6 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 第三尺第一尺地面平整度測量示意第二尺第四尺第五尺（僅用在客餐廳等較大房間） 46 . 地板接縫高低差（實木復合、實木地板） . 指標說明：該指標反映兩塊地板條接縫處相對高低偏差的程度。主要反映觀感質(zhì)量。本指標適用于實木地板、實木復合地板。 . 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、鋼塞片 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 該指標 宜在裝修收尾階段測量。 （ 2） 每一功能房間木地板地面都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 6 個實測區(qū)。 （ 3） 在同一實測區(qū)的地板面，目測選取 2 條疑似高低差最大的地板條接縫，分別用鋼尺或其他輔助工具緊靠相鄰兩地板條跨過接縫，以 厚度的鋼塞片插入鋼尺與地板條之間的縫隙。如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。同一功能房間內(nèi)選取 2 個實測值均作為判斷該實測指標合格率的 2 個計算點。 （ 4） 為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按 記錄，合格點均按 記錄。 （ 5） 所選 2 套房中地板接縫高低差的實測區(qū)不能滿足 6 個時， 需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 木地板以相應厚度鋼塞片插入木地板之間的縫隙，如鋼塞片能插入，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。木地板接縫寬度測量示意 47 . 地板水平度極差（強化復合、實木復合、實木地板） . 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間地板四個角點和一個中點距離同一水平線的極差，作為實測指標，以綜合反映同一房間地板水平程度。 . 測量工具：激光掃平儀、鋼卷尺（或靠尺、激光測距儀） . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 每一功能房間木地板地面都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 10 個實測區(qū)。 （ 2） 使用激光掃平儀，在實測房間內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的四個角距地腳邊線 30CM 以內(nèi)各選取 1 點，在地面幾何中心位選 取 1 點，分別測量出地板與水平基準線之間的 5 個垂直距離。選取 5 個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 3） 所選 2 套房中地板水平度極差的實測區(qū)不能滿足 10 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 木地板鋼尺以0 .5 MM 鋼塞片插入鋼尺與面板之間的縫隙，如鋼塞片能插入，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。木地板接縫高差測量示意 48 . 踢腳線與面層間縫寬（強化復合、實木復合、實木地板） . 指標說明：本指標為在直線段范圍內(nèi)，踢腳線與地板面層之間縫隙寬度的最大偏差值。反映觀感質(zhì)量。 . 測量工具：鋼塞尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 該指標在裝修收尾階段測量。每一個連續(xù)的踢腳線直線段，作為一個實測區(qū)， 累計實測實量 6 個實測區(qū)。 （ 2） 在同一實測區(qū)內(nèi)，目測選取 2 個疑似最大縫隙的部位，以 1mm 厚度的鋼塞片逐次插入 2 個的縫隙。如有一個點能插入，則該測量段不合格；反之則該測量段合格。這 2 個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 3） 為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按 記錄，合格點均按 記錄。 （ 4） 所選 2 套房中 踢腳線與面層間縫寬 的實測區(qū)不能滿足 6 個時，需增加實測套房數(shù)。 . 示例： 房間第五點第三點第二點第四點第一點地面水平度測量示意 49 墻面木踢腳木地板以1MM鋼 塞片插入踢腳線與地板之間的縫隙，如鋼塞片能插入，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。木踢腳與地板縫寬測量示意 . 踢腳線上口水平度極差（強化復合、實木復合、實木地板） . 指標說明：考慮實際測量的 可操作性，選用同一房間各墻邊踢腳上口距離同一水平基準線的極差，作為實測指標，以綜合反映踢腳線上口水平程度 . 測量工具：激光掃平儀、鋼卷尺 . 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1） 該指標宜在裝修收尾階段測量。 （ 2） 每一功能房間木地板的任意一邊踢腳線都可以作為 1 個實測區(qū)，累計實測實量 6個實測區(qū)。 （ 3） 在同一功能房間內(nèi)，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，在同一邊踢腳線上任意選取 2－ 3 個點，具體原則為：踢腳線長度小于 3 米時，在兩端選 2 個點；其大于 3 米時，在中間增加 1 個點。用鋼卷尺分別測量 2 或 3次踢腳線上口至水平基準線之間的 距離實測值。從 2 或 3 個實測值中選取與水平基準線之間極差值，作為該實測指標合格率的 1 個計算點。 （ 4） 所選 2 套房中踢腳線上口水平度極差的實測區(qū)不能滿足 6 個時，需增加實測套房數(shù)。 50 . 示例： 14. 支持性文件 . 《產(chǎn)品質(zhì)量評估管理辦法（試行）》（ VKGC/Q31） . 《萬科集團裝修房交付驗收統(tǒng)一標準 VKGC/T31F1》 . 《 萬科集團毛坯房住宅交付質(zhì)量和觀感標準 VKGC/Q32》 . 其他國家、地方相關質(zhì)量規(guī)范文件 第三尺第二尺（長度小于3米時，此尺取消）水平線第一尺踢腳線水平測量示意踢腳線