數(shù)控機床故障診斷與維修練習(xí)題-資料下載頁
2025-06-07 19:38本頁面
【正文】 引起過載報警。（3）竄動。在進給時出現(xiàn)竄動現(xiàn)象的原因：測速信號不穩(wěn)定；速度控制信號不穩(wěn)定或受到干擾；接線端子接觸不良；反饋間隙或伺服系統(tǒng)增益過大。（4）爬行。發(fā)生在啟動加速段或低速進給時，一般是由于進給傳動鏈的潤滑狀態(tài)不良、伺服系統(tǒng)增益過低以及外加負(fù)載過大等因素所致。（5）振動。分析機床振動周期是否與進給速度有關(guān)。（6）伺服電動機不轉(zhuǎn)。進給單元除了速度控制信號外，還有使能控制信號，使能信號是進給動作的前提。（7）位置誤差。當(dāng)伺服運動超過允許的誤差范圍時，會產(chǎn)生位置誤差過大報警，包括跟隨誤差、輪廓誤差和定位誤差等。（8）漂移。當(dāng)指令為零時，坐標(biāo)軸仍在移動，從而造成誤差，通過漂移補償或驅(qū)動單元上的調(diào)整來消除。數(shù)控機床顯示跟蹤誤差過大410號或411號報警，分析故障原因？報警多數(shù)情況是發(fā)生在反饋環(huán)節(jié)上。另外，機械過載、全閉環(huán)振蕩等也都容易導(dǎo)致上述報警發(fā)生，現(xiàn)將典型情況歸納如下。（1）編碼器損壞。（2）光柵尺臟或損壞、光柵尺放大器故障。（3）反饋電纜損壞，斷線、破皮等。（4）伺服放大器故障，包括驅(qū)動晶體管擊穿、驅(qū)動電路故障、動力電纜斷線或虛接等。（5）伺服電動機損壞，包括電動機進油、進水，電動機匝間短路等。（6）機械過載，包括導(dǎo)軌嚴(yán)重缺油、導(dǎo)軌損傷、絲杠損壞、絲杠兩端軸承損壞、連軸節(jié)松動或損壞。數(shù)控機床主軸運轉(zhuǎn)噪聲大、加工精度差、加工件表面粗糙度差等故障現(xiàn)象可能原因是什么？故障現(xiàn)象：數(shù)控機床主軸運轉(zhuǎn)噪聲大，加工精度差，工件表面粗糙度差可能原因：（1）變頻器參數(shù)與電動機不匹配，導(dǎo)致電氣振蕩。（2）變軸傳動系統(tǒng)軸承損壞（3）主軸軸承潤滑脂內(nèi)混入粉塵和水分（4）主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心（5）前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大（6）主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動FANUC數(shù)控機床中PMC作用？控制的對象有哪些？各對象的地址是怎樣 分配的？ PMC是CNC系統(tǒng)對機床及其外圍部件進行邏輯控制的重要通道，同時也是外部邏輯信號對數(shù)控系統(tǒng)進行反饋的必由之路。主要控制對象如下。 PMC接口地址1）控制機床操作面板信號輸入2）外部開關(guān)量輸入信號控制3）輸出信號控制4）控制伺服和變頻使能5）處理故障診斷數(shù)控系統(tǒng)上電后黑屏，沒有反應(yīng)可能是什么故障？怎樣排除？可能的原因：（1）LCD電纜，背光燈電纜的接觸不良或者連接器的連接不良。（2）所需軟件尚未安裝（3）主板，變頻器板不良接觸方法(1)確認(rèn)LED顯示，確認(rèn)主板的LED點亮情況。如果主板正常啟動，LED的顯示為通常進行中的情況下，則可能是由于電纜接觸不良，或逆變器電路板不良等顯示系統(tǒng)的不良所致。在啟動處理過程中停止時，可能是由于硬件的不良（包括安裝不良），或沒有安裝所需軟件等（2）確認(rèn)LED電纜，背光燈的布線請確認(rèn)背光燈連接器及LED連接器是否與電纜切實連接。（3）確認(rèn)是否已經(jīng)安裝所需軟件，F(xiàn)ROM中沒有儲存所需軟件時，CNC可能無法啟動。？為何要預(yù)緊，預(yù)緊的方法有哪些？（1）內(nèi)循環(huán)。（2）外循環(huán)。滾珠絲杠副預(yù)緊的目的是為了消除絲杠與螺母之間的間隙，并且施加預(yù)緊力，以保證滾珠絲杠反向傳動精度和軸向剛度。預(yù)緊的方法有三種：（1）修配墊片消隙式；（2）雙螺母消隙式；（3）齒差消隙式。？（1）輸出功率大； （2）在整個調(diào)速范圍內(nèi)速度穩(wěn)定，且恒功率范圍寬； （3）在斷續(xù)負(fù)載下電動機轉(zhuǎn)速波動小，過載能力強； （4）加速時間短；（5）電動機溫升低；（6）振動、噪聲??；（7）電動機可靠性高，壽命長，易維護；（8）體積小，質(zhì)量輕，伺服系統(tǒng)可以分成幾類，各有什么特點？按照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點，伺服系統(tǒng)可以分成四類（1）開環(huán)位置伺服系統(tǒng)；特點：是一種沒有位置反饋的位置控制系統(tǒng)，按照位置移動指令驅(qū)動機械做相應(yīng)的運動，位置精度只能靠伺服機構(gòu)本身的傳動精度來保證。（2）半閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)；特點：是具有位置檢測和反饋的位置控制系統(tǒng)，位置檢測器與伺服電動機同軸相連，直接檢測電動機角位移，間接檢測工作臺的直線位移，難以修正和消除傳動鏈誤差引起的位置誤差。（3）全閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)；特點：位置檢測器直接裝在機床工作臺上，從而可以獲取工作臺實際位移，通過反饋閉環(huán)實現(xiàn)高精度的位置控制，它的缺點是設(shè)計，安裝困難困難，成本高，穩(wěn)定性差。（4）混合閉環(huán)位置伺服系統(tǒng)；特點：伺服系統(tǒng)中同時存在半閉環(huán)和全閉環(huán)，半閉環(huán)起主要控制作用，使系統(tǒng)易整定，響應(yīng)快，跟蹤誤差小，全閉環(huán)只用于穩(wěn)態(tài)誤差補償，兩者結(jié)合可最后獲得較高的位置控制精度和跟蹤誤差，缺點是控制復(fù)雜程度增加。二、分析題1. 配西門子820數(shù)控系統(tǒng)的加工中心，產(chǎn)生7035號報警，查閱報警信息為工作臺分度盤不回落。有關(guān)檢測開關(guān)和PLC地址如表所示，試分析故障原因。開關(guān)名稱地址狀態(tài)功能SQ281檢測分度盤旋轉(zhuǎn)到位SQ260檢測分度盤回落到位1分度盤回落輸出KA321分度盤回落繼電器YV11分度盤回落電磁閥處理方法：針對故障的信息，調(diào)出PLC I/O狀態(tài)與復(fù)制清單對照，DQ28檢測分度盤旋轉(zhuǎn)到位一PLC/，SQ26檢測分度盤旋轉(zhuǎn)到位一PLC/，工作臺分度盤回落由PLC/，通過KA32驅(qū)動電磁閥YV06動作完成。查詢：在PLC狀態(tài)中觀察到I/ ，均為0，KA32 YV06均不動作，手動YV06再觀察工作臺分度盤是否回落，以確定故障部位。1. 某數(shù)控機床出現(xiàn)防護門關(guān)不上，自動加工不能進行的故障，而且無故障顯示。該防護門是由氣缸來完成開關(guān)的。有關(guān)檢測開關(guān)和PLC地址及狀態(tài)如表所示，試分析故障原因。開關(guān)名稱地址狀態(tài)功能SQ10防護門關(guān)閉到位1防護門氣缸輸出KA21防護門氣缸繼電器YV21防護門氣缸電磁閥“1”。檢查發(fā)現(xiàn)，中間繼電器損壞引起故障。1. 配SIEMENS系統(tǒng)的機床顯示某報警號，其內(nèi)容是進給禁止。（進給禁止標(biāo)志位 、），PLC程序及FB狀態(tài)表如下所示，試判斷引起進給禁止故障的原因是什么？ 通過操作面板DIAGNQSIS軟鍵，在CRT上PLC狀態(tài)菜單中觀察IB，F(xiàn)B輸入及標(biāo)志字狀態(tài)位，發(fā)現(xiàn)FB122狀態(tài)值為1100 0000，“1”說明由于潤滑沒有準(zhǔn)備好導(dǎo)致進給停止。潤滑準(zhǔn)備好的條件有：（1）潤滑啟動 （2）潤滑油箱和油位監(jiān)控 （3）潤滑油的油壓監(jiān)控根據(jù)上面的方法就可繼續(xù)查出這三個信號的狀態(tài)，再根據(jù)電路圖紙，采取啟動潤滑，加往潤滑油和調(diào)節(jié)潤滑系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥等措施以消除報警。2. 組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)如圖所示，它的工作順序為快進→一工進→二工進→止擋塊停留→快退→原位停止。根據(jù)液壓系統(tǒng)圖和工作順序，填寫表中各電磁鐵，壓力繼電器的得電順序及行程閥的動作狀態(tài),電磁鐵和壓力繼電器得電填寫“+”，不得電填寫“”，行程閥填寫“導(dǎo)通”或“切斷”元件動作1Y2Y3Y壓力繼電器PS行程閥快進（差動） +－導(dǎo)通一工進+－切斷二工進++－切斷止擋塊停留++＋切斷快退+177。－切斷→導(dǎo)通原位停止－導(dǎo)通
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