數(shù)控機(jī)床故障診斷-資料下載頁
2025-04-09 11:49本頁面
【正文】 合理選擇切削用量２．合理選擇刀具（１）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。（２）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。（３）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。３．合理選擇夾具（１）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；（２）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。４．確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。（１）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；（２）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。５．加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。6．夾具安裝要點(diǎn) 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖１。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。CK6432（FANUC0TD）數(shù)控車床編程一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的編程量均采用直徑量）G00：快速定位指令。格式為G00 X（U） Z（W） ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)。兩軸同時(shí)以機(jī)床最快速度開始運(yùn)動(dòng)，但不一定同時(shí)停止，即合成刀具軌跡并不一定是直線。本系統(tǒng)可以混合編程，如G00 X W 。G01：直線插補(bǔ)指令。格式為G01 X（U） Z（W） F ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。G02：順圓插補(bǔ)指令。格式為G02 X（U） Z（W） R（I K?。 ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標(biāo)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對(duì)量編程。G03：逆圓插補(bǔ)指令。格式為G03 X（U） Z（W） R（I K?。 ，X、Z為絕對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，U、W為相對(duì)編程時(shí)的目標(biāo)點(diǎn)，Ｒ為半徑（僅用于劣弧編程），Ｉ、Ｋ為圓心的Ｘ、Ｚ坐標(biāo)，Ｆ值為插補(bǔ)速度，單位是mm/min或mm/r，具體取決于設(shè)定為G９８還是G９９。注：Ｉ采用半徑量，Ｉ、Ｋ始終為相對(duì)量編程。G04：暫停指令。格式為G04 P(X U ) ,采用P時(shí)（不能用小數(shù)點(diǎn)），時(shí)間單位為ms，X、U時(shí)，時(shí)間單位為s。G20：英制單位設(shè)定指令。G21：公制單位設(shè)定指令。注意：某程序若不指定GG21，則采用上次關(guān)機(jī)時(shí)的設(shè)定值。G27：返回參考點(diǎn)檢測(cè)指令。格式為G27 X（U） Z（W） T0000，本指令執(zhí)行前必須使刀架回零一次。若指定的兩個(gè)坐標(biāo)值分別是機(jī)床參考點(diǎn)的坐標(biāo)值，且機(jī)床面板上的兩個(gè)回零參考點(diǎn)指示燈都亮，則說明機(jī)床零點(diǎn)正確。否則，機(jī)床定位誤差過大。G28：返回參考點(diǎn)指令。格式為G28 X（U） Z（W） T0000，若機(jī)床啟動(dòng)后回過零點(diǎn)，則本指令的執(zhí)行使刀架經(jīng)過指定點(diǎn)回零，否則經(jīng)過指定點(diǎn)移動(dòng)至系統(tǒng)加電時(shí)的位置。G32：螺紋切削指令。G32 X（U） Z（W） F ，F(xiàn)為螺紋長軸方向的導(dǎo)程（即進(jìn)給速度采用mm/r）。G50：工件坐標(biāo)系設(shè)定或主軸轉(zhuǎn)速鉗制指令。格式為G00 X Z （坐標(biāo)系設(shè)定），或G50 S?。ㄞD(zhuǎn)速鉗制）。前者，ＸＺ值為機(jī)床零點(diǎn)在設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；后者，Ｓ為最高轉(zhuǎn)速。G70：精加工復(fù)合循環(huán)。格式為G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)。G71：粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G71 U R ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均為半徑值。G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。G72：端面粗加工循環(huán)。格式為G72 W R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。G73：固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)。格式為G73 U W R ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半徑值，W等于Z向吃刀量，R等于循環(huán)次數(shù)。G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段開始編號(hào)，Q等于精加工程序段結(jié)束編號(hào)，U等于Ｘ向精加工余量的直徑值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ為主軸轉(zhuǎn)速，Ｆ為進(jìn)給速度。G90：錐面切削單一循環(huán)指令。格式為G90 X（U） Z（W） R F ，錐面的定義是素線的斜度≤45度。車削柱面時(shí)，R=0，可以不寫。本指令完成的動(dòng)作（虛線表示快速）如圖１，其中刀尖從右下向左上切削，R0，刀尖從右上向左下切削，R0。指令中的坐標(biāo)值為E點(diǎn)坐標(biāo)。文章來源于中國模具資料網(wǎng) UG下載、AutoCAD下載、PROE下載、PowerMILL、Rhino、SolidWorks、MasterCAM、Cimatron、MoldFlow、模具行業(yè)、模具新聞、技術(shù)文章、模具設(shè)計(jì)、模具制造、數(shù)控編程、數(shù)控加工、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、UG資料、模具資料、產(chǎn)品渲染、模流分析、模具軟件、軟件教程 本頁地址：11 /
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