【導讀】、模板堆放區(qū)加工區(qū)及砼地泵位置已按現場平面布置圖設置到位，各種機械均已安裝到位，滿足施工要求。，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據材料進場計劃及時進場，滿足施工需要。，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現場較近，完全滿足現場砼的供應要求。，以及如何保證樓板施工縫位置的保護層厚度為本工程的重點。，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對墻柱鋼筋進行加固；在施工縫處加設馬鐙控制此部位保護層的厚度。、運輸、入模溫度、澆筑工藝以及養(yǎng)護等方面加強控制保證底板砼表面不裂縫。根據現場實際情況，四棟高層分別自成體系單獨組織流水，流水段劃分情況如下：18#、19#樓各劃分三個流水段，20#樓劃分為兩個流水段，21#樓劃分為四個流水段。：鋼筋直徑≥18mm的采用直螺紋套筒進行機械連接，鋼筋直徑<18mm的采用搭接連接。，結合現場實際情況及對本地區(qū)攪拌站生產及供應能力進行對比，選用豐潤區(qū)國文攪拌站做為本工程的砼供應商。砼澆筑地下部分及

　　

【正文】 4～6h, t0 =5h；
β1——混凝土外加劑影響修正系數，β1 =
β2——混凝土坍落度影響修正系數，按坍落度160～180mm，取β2 =
v——混凝土澆筑速度，每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢，取v=1m/h； 得：
F1 =24511/2 =
F2 =243=72KN/m2
取F = F2 =2）傾倒混凝土時對混凝土產生的水平荷載②
取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。
由①、②兩項荷載組合，取得模板承受的水平荷載值為q=①+②=+4=(用于驗算模板及其支撐的強度)
q=①=(用于驗算模板及其支撐的剛度)
（2）龍骨的設計及驗算
龍骨選用ф482鋼管，水平龍骨間距為600 mm，豎向龍骨間距700；穿墻螺栓水平間距700 mm，豎向間距600 mm。龍骨的截面性能為：
σ=215N/mm2 I=2104 mm W=2103 mm
1)龍骨的強度驗算
水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模 ==
式中：q龍骨——模板傳給龍骨的線荷載
L龍骨——模板的跨度
得龍骨最大彎矩為：
Mmax = 1/8 q龍骨L2 =1/8=
L——對拉螺栓的間距
σ=M/W=106/104=6[σ]=215N/mm2
所以水平龍骨的強度滿足要求。
2）龍骨的剛度驗算
q180。==ω= 5 q180。L4/384EI=57004/(384104103)=[ω]=L/250= 所以主龍骨的剛度滿足要求
（4）穿墻螺栓設計
每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖(穿墻螺栓荷載計算單元)
每根穿墻螺栓承受的拉力為
T==
選用Ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2
σ=T/A=103/105=197N/mm2
所以穿墻螺栓的承載力滿足要求。砼工程，具體要求如下：1）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。2）全部原材料應經檢驗合格，符合使用要求。3）攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。，每部車都必須經現場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站，距離施工現場約15公里，我方要求預拌混凝土運輸車從混凝土出灌到進入現場不超過1小時。基礎底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎底板混凝土在預拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。單臺泵車所需混凝土運輸車數量確定：QA=Qmaxαη=80=式中： QA混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α配管條件系數η作業(yè)效率N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1—混凝土攪拌運輸車臺數（臺）Q1—每臺混凝土泵實際平均輸出量（）V1—每臺攪拌車容量（m3）S0—攪拌車平均速度（Km/h）L1—往返距離（Km）T1—每臺攪拌車總計停歇時間（min）N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =(6024/40+30)/(607)=兩臺泵車同時作業(yè)所需混凝土運輸車數量確定：16臺。、頂板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。敷設固定泵管→泵送前檢查維護→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除泵管敷設遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則，同時嚴格按以下要求進行敷設：；、Ф150 →Ф125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；，作業(yè)面設布料機一臺，泵管沿樓板預留孔洞垂直接至作業(yè)面，進行混凝土澆筑。，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應順沖擊力方向加鋼管反支撐。具體詳見下圖：，使機械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進行；、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑；，然后再開始進行混凝土澆筑，澆筑時作業(yè)面通過步話機指揮操作手；，混凝土澆筑完畢后應用清水洗泵，先關閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內殘留砼打出，作業(yè)面上預備好料斗，將膠皮管對向料斗內，防止破壞已澆好的混凝土；由現場工長根據泵管內的砼體積及現場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應用清水清洗泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵。：（1）砼質量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務單的要求。（2）管件內壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進行敷設、管道未作潤滑。（3）違章操作、任意向料斗內加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內存料過少、出現堵塞癥狀，未及時反泵。（1）首先由技術負責人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質量及圖紙設計的要求。由試驗員進行現場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術負責人，進行分析調整。嚴禁私自調整配合比。（2）每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內壁不得殘留灰漿；敷設管道前應對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設管道，敷設完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（）潤滑管壁。（3）不合泵送要求的砼不得使用，嚴禁在料斗內加水；操作人員隨時檢查料斗內存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。根據堵塞時泵機的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務員的指導下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。如遇因堵機械故障而造成坍落度過小，不宜進行泵送，嚴禁私自加水，必須摻加提前準備好的高效減水劑提高坍落度。豎向泵管應保持其基本垂直。水平盡量減少轉角?？郾仨毥永危瑖澜┓艍|圈。澆筑前要由技術部門牽頭組織相關人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞的預檢和隱檢項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業(yè)需派人員負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑柱、墻混凝土時，要用溜槽分層澆筑，為了避免發(fā)生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應設置溜槽。在澆筑混凝土時，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內。 ，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應對施工縫進行如下處理：，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；；；，應先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。（1）后澆帶位置：詳見圖紙；（2）后澆帶澆筑時間：后澆帶在頂板封頂1個月后澆筑；（3）后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側強度混凝土等級高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢驗收手續(xù)、并做好記錄；混凝土澆筑及施工要求同樓板混凝土澆筑。地下室內墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留置在縱橫墻交接處；內墻水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處；地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300㎜，但施工縫處安裝膨脹止水條。地上墻體：地上墻體豎向施工縫同地下室內墻；水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處。 、樓梯施工縫樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；基礎墊層為C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底設置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標高，用于控制墊層表面標高。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快?；A墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。防水保護層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據標高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。合理安排、保證連續(xù)澆筑基礎底板混凝土厚度為900mm?；炷翝仓捎谩靶泵娣謱?、薄層澆筑、循序退打、逐次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，以提高泵送工效，確?；炷辽舷聦拥慕Y合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內，并及時排除，簡化混凝土泌水處理?；炷练謱雍穸葹?50－300㎜左右。施工時要根據混凝土的供應速度、實際凝結時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約4－5m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現冷縫。振搗根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現微裂縫。(1)施工工藝流程：模板預檢→用水濕潤基層→投放510cm去石子同配比砂漿→標尺桿控制混凝土分層澆筑高度→分層振搗→留置施工縫→上口混凝土標高檢查→初凝后剔鑿混凝土軟弱浮漿層→拆模養(yǎng)護(2)混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前：在底部接槎處先鋪5～10cm去石子同配比砂漿。墻體混凝土應連續(xù)分層澆筑。≤50cm。插入式振搗棒應快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止。地下室外墻為C40S8抗?jié)B混凝土?；炷翝仓戤?，將上口甩出的墻體筋加以整理，用木抹子將表面找平。澆筑前頂板鋼筋，預埋管線盒等均做好隱檢記錄，抄測水平標高控制點，甩出的柱縱筋綁扎定位框固定。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁 ，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑樓板時采用平板振搗器配合振搗棒振搗。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光。地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式泵澆筑砼。墻體混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角嚴密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。墻體采用分層連續(xù)澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標尺桿進行控制）；振搗時應“快插慢拔”，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm。墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行；在洞口兩側墻體混凝土澆筑時，兩側混凝土應同時澆筑，并應使兩側砼高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。振搗門洞口兩側暗柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時應避免碰到鋼筋、模板、各種預埋件、預埋管。 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進行整理清理鋼筋表面灰漿，用木抹子按指定標高找平。當墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料，梁底及梁幫