【導讀】芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莄蒃蚃衿膆荿螃莂芅螂肄膅薃螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆袇芀蒂袆肅肂莈裊螄羋芄襖羇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒅袂袁蒞莁蒈羃膇芇蕆肆莃薅薆螅膆蒁薅袈莁莇薅肀膄莃薄膂肇螞薃袂節(jié)薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肅芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莄蒃蚃衿膆荿螃莂芅螂肄膅薃螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆袇芀蒂袆肅肂莈裊螄羋芄襖羇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒅袂袁蒞莁蒈羃膇芇蕆肆莃薅薆螅膆蒁薅袈莁莇薅肀膄莃薄膂肇螞薃袂節(jié)薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肅芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅肇膈薇蚄螇莄蒃蚃衿膆荿螃莂芅螂肄膅薃螁螄羈蕿螀羆芃蒅蝿肈肆莁螈螈芁芇螇袀肄薆袇芀蒂袆肅肂莈裊螄羋芄襖羇肁蚃袃聿莆蕿袂膁腿蒅袂袁蒞莁蒈羃膇芇蕆肆莃薅薆螅膆蒁薅袈莁莇薅肀膄莃薄膂肇螞薃袂節(jié)薈薂羄肅蒄薁肆芀莀薀螆肅芆蠆袈艿薄蠆羈肂蒀蚈膃芇蒆蚇袃膀莂蚆羅蒞羋蚅

　　

【正文】 、必須按作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量段數(shù)裝配引藥。其雷管腳線要扭結，眼 ③ 爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 ?交回：放炮結束后，爆破工必需將回收的、剩余的、不能使用的爆破材料繳回火 藥庫。并將放炮后工作面的小線、藥袋帶到地面。 ?安全檢查 ① 作業(yè)人員在裝藥前必須進行檢查，不得使用受潮、硬化的硝銨炸藥，不得使用腳線絕緣層損壞的的電雷管。 ② 作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸?1%時，嚴禁裝藥。 ③ 作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面頂板、支護情況，超出最大控頂距時，有傘檐、離層或片幫危險時，支護 (架 )不好或損壞時，不得裝藥 ④ 作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面通風情況，風量不足或風筒末端距工作面距離超出規(guī)定時，不得裝藥。 ⑤ 作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查爆破地點附近 20米 ⑧ 炮眼眼深與最小抵抗線小于規(guī)定時，不得裝藥。 ⑨ 工作面正在打眼、裝巖時，不得裝藥。 ⑩ 有冒頂、透水、瓦斯突出預兆時，不得裝藥。 ?裝配引藥 ① 抽管：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線， 應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線擰結成短路狀態(tài)。 ② 裝引藥：裝配起爆藥卷時，先用比雷管稍粗一點的木、竹小棍在藥卷頂部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼 (非聚能穴端 )裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷 ④ 按工作面需要的數(shù)量將起爆藥卷全部裝配好，放于藥箱中鎖住，裝藥時再送入工作面，不準亂扔亂放。 ?吹眼驗孔：裝藥前，用木炮棍在炮眼內捅幾次以疏通炮眼，用木勺或者壓風將炮眼中的巖粉煤粉吹洗干凈 。同時用炮棍檢驗炮眼的深度 、角度是否符合要求。 ?裝藥：按放炮說明書及裝藥結構圖進行裝藥作業(yè)。 ① 反向裝藥 :先將起爆藥卷裝入打好的炮眼內，一手抓住雷管腳線，一手用木炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕推至眼底，再用木炮棍將其它藥卷首尾相接依次輕輕推眼底，直至將全部藥卷裝入。采用反向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應朝向眼口，不得裝墊藥。 ② 正向裝藥：采用正向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應朝向眼底，不得裝蓋藥 。高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯盤區(qū)應當采用正向裝藥，采用反向裝藥時，必需采取安全措施。 ③ 藥卷要求：炮眼中間不準夾有煤粉，不得沖撞或搗 實。炮眼 ⑤ 腳線扭接：裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導體相接觸。 ?裝填炮土 ① 裝藥完畢后，按規(guī)定填充長度足夠的封泥并用炮棍搗實。裝填炮泥時，最初的兩段應慢用力、輕搗動，以后各段炮泥應用力一一搗實。 ② 炮土材料：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。 ③ 炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求： 米時，不得裝藥爆破 。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 ，但必需封滿炮泥，每孔裝藥量小于 150克 。 ，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2。 1m時，封泥長度不得小于 。 ，封泥長度不得小于 1m。 ,周邊光爆炮眼應用炮泥封實 ,且封泥長度不得小于 。 ,在煤層中最小抵抗線不得小于 米，在巖層中最小抵抗 線不得小于 。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 。 ?聯(lián)接腳線 ① 聯(lián)線人員：爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。 ② 準備：聯(lián)炮以前應停止與聯(lián)炮無關的其它工作，首先移出瓦斯探頭，并將人員全部撤到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的警戒線以外的安全地點，并在可能進入放炮地點所有的通路上設立警戒。 ③ 聯(lián)接：聯(lián)炮時先將腳線摘開，然后根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的聯(lián)炮方法把一次要放的腳線全部聯(lián)好，腳線與腳線必須扭結牢固并懸空。 ?母線聯(lián)接腳線 ① 聯(lián)線人員：爆破母線連接 腳線、檢查線路和通電工作，只準由爆破工一人操作。 ② 聯(lián)接：腳線聯(lián)好后檢查無誤方可與母線聯(lián)結，腳線與母線必須扭結牢固，接頭必須懸空。 ?爆破母線和連接線應符合下列的要求 ① 煤礦井下爆破母線必須符合標準 (采用銅芯絕緣線 )。 ② 巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線 。 ③ 爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持 。 ④ 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當做回路 。 ⑤ 爆破前 ，爆破母線必須扭結成短路 。 ⑥ 爆破后，爆破母線必須出井干燥，禁止井下存放。 ?檢查撤退：聯(lián)線完成后，邊檢查邊撤退，無問題后由爆破工在有掩護的安全地點 與拉炮器連接。 ?警戒：爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上執(zhí)行警戒。警戒人員必須在安全地點警戒，警戒距離直線不得小于 120米，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒每組兩人，共同清退閑雜人員、設立警戒線后，一人負責看守，另一人回去，向班組長通報已完成的警戒情況，并在放炮后返回警戒點，按爆破工的命令解除警 戒。 ?檢查瓦斯：爆破前，爆破工必須對爆破地點附近 20米以 面風量不足。 ⑥ 交接要求：裝藥的炮眼當班應爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 ⑦ 一炮三檢制：放炮必須執(zhí)行 “一炮三檢 ”制度，即：裝藥前、放炮前、放炮后，瓦檢員必須檢查放炮地點附近 20米內風流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，不準裝藥、聯(lián)線、爆破作業(yè)。 ⑧ 三人聯(lián)鎖放炮制：放炮必須執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖放炮制 ”，即：放炮前爆破工完成聯(lián)線工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長 。班 組長檢查通風、頂板支護、工具位置、灑水等情況，確定達到爆破條件時，派人設置警戒、清點人數(shù)并下達放炮命令，然后班組長將自己所攜帶的放炮命令牌交給專職瓦檢員 。瓦檢員檢查爆破地點附近 20米以內風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛刃∮?1%、煤塵符合規(guī)定時，瓦檢員將自己所攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將爆破母線與連接線進行連接，最后離開爆破地點，進入放炮躲峒中，發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。 ⑨ 光面爆破：指在井巷掘進設計斷面的輪廓線上，布置間距較小、相互平行的炮眼， 控制每個炮眼的裝藥量，使炸藥的爆炸作用剛 好產(chǎn)生炮眼連線上的貫穿裂隙，并沿各炮眼的連線 ——井巷輪廓線，將巖石崩落下來。光面爆破的質量標準為：超挖尺寸不得大于 150 毫米，欠挖不得超過質量規(guī)定 。圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應不少于其總數(shù)的 50%。圍巖面上不應有明顯的炮震裂隙。 ?通風和安全檢查：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查 通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。使用毫秒延期電雷管，至少等 15 分鐘方可進入工作面進行檢查。經(jīng)檢查、處理，確認炮煙吹散 、工作面已于安全狀態(tài)后，由班組長撤除警戒，發(fā)出信號，通知全部作業(yè)人員進入工作面。對于因放炮導致的錨栓托板松動等支護失效的情況，必須在安全檢查時立即予以處理。 ?灑水降塵：放炮后對爆破作業(yè)地點 20米范圍進行灑水滅塵。 (二 )故障處理技術標準 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間 (使用瞬發(fā)電雷管，至少等 5分鐘 。使用延期電雷管時，至少等 15分鐘 )，才可沿線路分別從電源、母線、聯(lián)接質量、雷管等方面進行檢查，找出拒爆的 原因。全網(wǎng)路不爆時多由電路斷路所致，如母線斷、接頭不良或串聯(lián)電路中有一發(fā)雷管不導通等，爆破工可用導通表檢測網(wǎng)路。若網(wǎng)路不導通，說明母線、腳線、聯(lián)接線頭或雷管橋絲有斷路，需逐段進行檢查，找出斷路地點，重新接好起爆。 、殘爆的處理技術標準 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： (1)首先檢查工作面的頂板支架和瓦斯，由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 (2)弄清瞎 炮的角度、深度，在距拒爆炮眼 炮眼，重新裝藥起爆。 (3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深 。嚴禁用打眼的方法往外掏藥 。嚴禁用壓風吹拒爆 (殘爆 )炮眼。 (4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 (5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 (支架 )失效的處理技術標準 (1)作業(yè)人員站在安全地點對支護失效地點的頂板 、兩幫情況進行安全檢查。 (2)用長柄工具處理該地點的馬棚、片幫、零皮等。 (3)用前探梁或木點柱對支護失效地點的頂板進行臨時支護。 (4)由外向里檢查頂板和支護 (架 )，迅速加固失效的支護或補打該地點不能修復的支護，棚子打歪或打倒時要重新架設好并剎緊背牢。 電鉗工崗位工作標準 一、崗位標準 必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，熟悉 “一通三防 ”知識，能獨立工作。學徒工不得獨立進行工作。 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量 標準》及電氣防 爆標準等有關內容和規(guī)定。 必須熟悉采掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎知識。熟悉維修范圍內的設備分布、設備性能、供電系統(tǒng)及設備與電纜的運行狀況。 必須清楚采掘巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。 必須掌握現(xiàn)場機電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。 二、工作標準 接班后對維護區(qū)域內機電設備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設施等進行巡檢，并做好記錄。 巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各 種保護裝置失靈、設備失爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運行，并向領導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即停產(chǎn)處理或更換。 安裝與拆卸設備時應注意下列事項： a、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，應不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的安全距離。 b、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖 (煤 )機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使