【正文】 打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。 ㈤ 收尾工作 ⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。 ⒉在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。 第十一節(jié) 單體支護(hù)工 ㈠ 上崗條件 單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格好后，方可上崗操作。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 ⒉隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班“組’長(zhǎng)按規(guī)定處理。 ⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí) 不得出現(xiàn)空聯(lián)。 ⒋頂梁前的余網(wǎng)量不的小于 米。 ⒌支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。 ⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。 ⒎不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 ⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。 ⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。選用 米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度 ，最小高度應(yīng) 大于支柱設(shè)計(jì)最小高度 米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。 ⒑工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。特殊情況下需使用時(shí)，必須經(jīng)礦上研究確定并指定安全措施。 ⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。 ⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方 5 米內(nèi)不得有人。 ⒔臨時(shí)蜘蛛的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。 ⒕平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于 15 米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于 15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要 求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。 ⒖在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于 50 千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑 100 毫米的不小于 90 千牛、住徑為 80 毫米的不小于 60 千牛。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 ⒉檢查液壓管路是否完好。 、 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ㈣ 正常操作 ⒈架設(shè) 帶帽點(diǎn)柱程序： 單體液壓支柱 :量好排、柱距 →清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。 摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。 ⒉架設(shè)掛梁支柱程序： 單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水木楔。 ⒊操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。 ⑵掛梁支柱時(shí)，每組不少于 2 人， 1 人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。 ⑶插調(diào)角楔時(shí)，現(xiàn)將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（ 米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。 ⑷豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對(duì)號(hào)回出臨時(shí)密集支柱。 ⑸支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。 架設(shè)單體液壓支柱時(shí)： 1 人扶住，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置； 1 人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液 槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。 ⑹升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。 ⑺單體液壓支柱架設(shè)工結(jié)束后，必須對(duì)新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。 ⒋應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。 ⒌頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 ⒍架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由 輕到重敲打結(jié)實(shí)。 ⒎順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺(tái)階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。 ㈤ 特殊操作 ⒈架設(shè)木垛操作程序： 確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。 ⒉架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定： ⑴架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長(zhǎng)度應(yīng)不小于 ，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木、腐 爛、破損、和變形的木料。 ⑵木垛一般應(yīng)架設(shè)成長(zhǎng)方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。 ⑶木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎三角應(yīng)與基本支架的迎三角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。 ⑷木垛應(yīng)碼放在基本支柱上方，架設(shè)時(shí)超前于放定的距離不小于15 米。 ⑸在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。 ⑹傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，假設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。 ⒊密 集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩端密集支柱之間必須留有寬度不小于 米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⒋抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放定的距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⒌戧柱的位置，數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。 ㈥ 收尾工作 ⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 ⒉按規(guī)定進(jìn)行交班。 第十二章 端頭支護(hù)工 ㈠ 上崗條件 端頭支護(hù)工 應(yīng)熟悉采煤工作面的頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 ㈡ 安全規(guī)定 ⒈ 進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸 危巖和松動(dòng)的煤幫。 ⒉隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震動(dòng)聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出項(xiàng)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。 ⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。 ⒋頂梁前的余網(wǎng)量不得小于 米。 ⒌支護(hù)前，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。 ⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。 ⒎不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬頂板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 ⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。 ⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。選用 米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度 ，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小 高度 米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。 ⒑不得使用不同類型和不同性能的支柱。 ⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。 ⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方 5 米內(nèi)不得有人。 ⒔臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。 ⒕平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于 15 米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序。優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。 ⒖在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器。，保證支柱初 撐力不小于 50 千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為 100 毫米的不小于 90 千牛、柱徑為 80 毫米的不小于 60 千牛。 ⒗切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定個(gè)，支柱初撐力達(dá)到上述要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。 ⒘采用長(zhǎng)鋼 (板 )梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。 ⒙采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于 30毫米。 ⒚端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于 。 ⒊操作準(zhǔn)備 ⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱 定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 ⒉檢查液壓管路是否完好。 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ㈣ 正常操作 ⒈架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼 (板 )梁操作程序： 清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。 ⒉移動(dòng)長(zhǎng)鋼 (板 )梁要符合下列規(guī)定： ⑴至少要有 3 人協(xié)同操作。 ⑵正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可一梁兩柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。 ⑶柱爪必須卡 住梁牙。 ⑷支柱升緊后，必須拴好防倒繩。 ⑸支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。 ⒊雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)工，并應(yīng)符合下列要求： ⑴機(jī)窩爆破后要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)、掛梁。 ⑵雙楔必須齊全、打緊。 ⑶要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。 ⒋十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。 ⒌端頭與巷道接茬處采用Ⅱ型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。 ㈤ 收尾工作 ⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 ⒉按規(guī)定進(jìn)行交班。 第十三章 懸移支架工 ㈠ 上崗條件 懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂板特征、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 ㈡ 安全規(guī)程 nbsp。 ⒈懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。隨機(jī)移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。 ⒉移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫，檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并對(duì)所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。 ⒊隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等）《必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，有班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。 ⒋按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。 ⒌頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料備實(shí)。 ⒍嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩架支架。 ⒎移架時(shí)，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。 ⒏不準(zhǔn)將支架的支柱至于浮煤（矸）上，堅(jiān) 硬頂板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 ⒐必須掌握好支架的支撐高度 :最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度 米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度 米。當(dāng)工作面實(shí)際情況無(wú)法符合上述要求時(shí)，必須報(bào)告班（組）長(zhǎng)，按規(guī)定進(jìn)行處理。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊注液槍、卸荷手把、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 ⒉檢查液壓管路是否完好。 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ㈣ 操作程序 懸移支架移架操作程序 :收回前探梁→ 將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動(dòng)主梁達(dá)到規(guī)定距離→給主梁支柱注液達(dá)到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動(dòng)副梁與主梁千齊→給副梁支柱注液達(dá)到初撐力。 ㈤ 正常操作 ⒈移架時(shí)每組至少 2 人，協(xié)同作業(yè)。 ⒉在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起，移動(dòng)主梁。移到位后，立即將支柱支起。 ⒊給副梁支柱卸荷，移動(dòng)副梁與主梁平齊，然后給支柱注液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。 ⒋注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。 ⒌移架結(jié)束后必須對(duì)支柱進(jìn)行二