【正文】 ⒌移架結(jié)束后必須對支柱進(jìn)行二次。 ⒊給副梁支柱卸荷，移動副梁與主梁平齊，然后給支柱注液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。 ⒉在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起，移動主梁。 ㈣ 操作程序 懸移支架移架操作程序 :收回前探梁→ 將主梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動主梁達(dá)到規(guī)定距離→給主梁支柱注液達(dá)到初撐力→升起前探梁→將副梁支柱卸荷提起→給水平缸注液移動副梁與主梁千齊→給副梁支柱注液達(dá)到初撐力。 ⒉檢查液壓管路是否完好。當(dāng)工作面實(shí)際情況無法符合上述要求時(shí)，必須報(bào)告班（組）長，按規(guī)定進(jìn)行處理。 ⒏不準(zhǔn)將支架的支柱至于浮煤（矸）上，堅(jiān) 硬頂板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 ⒍嚴(yán)禁同時(shí)移相鄰的兩架支架。 ⒌頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。 ⒋按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。 ⒉移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液 ，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。 ⒈懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。 第十三章 懸移支架工 ㈠ 上崗條件 懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂板特征、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板控制方式，掌握支架性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 ㈤ 收尾工作 ⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 ⒋十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。 ⑵雙楔必須齊全、打緊。 ⑸支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。 ⑶柱爪必須卡 住梁牙。 ⒉移動長鋼 (板 )梁要符合下列規(guī)定： ⑴至少要有 3 人協(xié)同操作。 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ⒊操作準(zhǔn)備 ⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱 定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。 ⒙采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于 30毫米。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。保證支柱初 撐力不小于 50 千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支柱的初撐力其柱徑為 100 毫米的不小于 90 千牛、柱徑為 80 毫米的不小于 60 千牛。優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。支柱與回柱間的間隔距離不得小于 15 米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⒔臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。 ⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。選用 米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度 ，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小 高度 米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。 ⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。 ⒌支護(hù)前，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。 ⒉隨時(shí)觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震動聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓現(xiàn)象強(qiáng)烈或出項(xiàng)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。 第十二章 端頭支護(hù)工 ㈠ 上崗條件 端頭支護(hù)工 應(yīng)熟悉采煤工作面的頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。 ㈥ 收尾工作 ⒈將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 ⒋抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時(shí)超前于放定的距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⒊密 集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 ⑸在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個(gè)木垛。 ⑶木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎三角應(yīng)與基本支架的迎三角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。 ⑵木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。 ⒍架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由 輕到重敲打結(jié)實(shí)。 ⒋應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時(shí)支柱和貼幫柱。 ⑹升柱后要及時(shí)拴好防倒繩。 ⑸支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。 ⑶插調(diào)角楔時(shí)，現(xiàn)將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（ 米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。 ⒊操作時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴掛網(wǎng)時(shí)將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。 摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。 、 ⒊檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要 求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。 ⒔臨時(shí)蜘蛛的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。 ⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。 ⒑工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。 ⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。 ⒎不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 ⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。 ⒋頂梁前的余網(wǎng)量不的小于 米。 ⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。 ㈤ 收尾工作 ⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。 ⒍事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。 ⑺供液管路破裂、脫開、大量泄液。 ⑸控制閥失效、不正常。 ⑶壓力表指示壓力不正常。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，要立即停泵 : ⑴異聲異味。 ⒋運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定 范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。 ⑺乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。 ⑸柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑有壓力是否在 。 ⑶過濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在 兆帕之間。 ⒉開泵后要檢查以下內(nèi)容： ⑴泵用站是否平穩(wěn)，聲音是 否正常。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。 ⑽檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭轉(zhuǎn)動靈活。 ⑻配液用水進(jìn)水口壓力是否在 兆帕以上。 ⑹各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。 ⑷減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。 ⑵泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊扳子、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、檫布、油壺、油桶、管接頭、 U 形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑 油、機(jī)械油、乳化液等。 ⒒開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。 ⑸每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。 ⑶每 10 填清洗一次過濾器。 ⒐要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄： ⑴每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器 12 次；檢查兩次乳化液濃度。 ⒎嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。 ⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小 18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于 30兆帕。 ⒊電動機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近 20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 ％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足 100毫米或無備用泵時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)、調(diào)整、處理。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。 ㈥ 收尾工作 ⒈清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備 上的粉塵。 ㈤ 特殊操作 ⒈移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。 ⒊發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。 ㈣ 正常操作 ⒈合上磁力啟動器手把，發(fā) 出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械部位后，先點(diǎn)動二次，再啟動試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。 ⒊檢查電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、 機(jī)尾、等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油，漏油，油量是否符合要求。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險(xiǎn)銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。 ⒍檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 ⒌有大塊煤、矸在 破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⒊破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時(shí)必須立即停機(jī)處理。 ㈡ 安全規(guī)定 ⒈轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。 ⒉清點(diǎn)工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。 ㈤ 收尾工作 ⒈推移工作結(jié)束時(shí)，將所有移溜器手把打到收缸位置。 ⑾拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。 ⑼移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊掛掛板書輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用 液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。 ⑺移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人 (班長 )指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。 ⑸除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。 ⑶移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒 15米距離，進(jìn)到后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。 ⒒綜采工作面移刮板輸送機(jī)時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)則： ⑴先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。 ⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿， 將移溜器收回。 ⒎開動移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭 (尾 )同時(shí)移到規(guī)定位置后，立即將移溜槽手把打到中間位置。 ⒌開動 2 個(gè)以上移溜槽按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜槽手把打到中間位置。 ⒊回撤機(jī)尾（頭）第一排支柱及機(jī)尾 (頭 )壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾（頭）移 到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱。 ⒉調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。 ⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。 ⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。 ⒊檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平 或墊平。 ㈢ 操作準(zhǔn)備 ⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。 ⑺發(fā)現(xiàn)鍛煉或鏈子出槽時(shí)。 ⑸支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)。 ⑶發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)基槽 出現(xiàn)死彎脫節(jié)或卻插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時(shí)。 ⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理： ⑴移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧住）松動時(shí)。 ⒍移機(jī)頭時(shí)，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖、切斷電源。 ⒌工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。 ⒋移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”“三直”“一穩(wěn)”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。 ⒉移刮板輸送機(jī)后必須補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。 第 八 節(jié) 移刮板輸送機(jī)工 ㈠ 上崗條件 工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面