【正文】 3收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：（1）必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；（2）卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其他車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)；（3）工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。3急傾斜工作面運(yùn)料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）應(yīng)在準(zhǔn)備班運(yùn)料；（2）自上而下由運(yùn)料工上遞下接地傳料；（3）傳遞料時(shí)必須上喊下應(yīng)，下邊接穩(wěn)后，上邊方可松手；（4）根據(jù)工作面所需材料或當(dāng)班規(guī)定數(shù)量的材料，按運(yùn)料工人數(shù)多少進(jìn)行分次分段備料堆碼；（5）每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和下煤；（6）運(yùn)料工在傳料、扛料、揀料、碼料時(shí)，都要在安全地點(diǎn)進(jìn)行并隨時(shí)注意上方滾下的煤矸、料等：（7）禁止從上口一次放料到下口，以防撞倒支架、竄人采空區(qū)，砸傷人員等。自上往下運(yùn)料時(shí)，人不準(zhǔn)站在柱子的正前面，要站在料的旁邊，人不準(zhǔn)超過(guò)材料前端。2運(yùn)料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實(shí)，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。2從工作面刮板輸送機(jī)及順槽刮板輸送機(jī)外運(yùn)回收材料或破損材料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）各臺(tái)刮板輸送機(jī)必須信號(hào)齊全，靈敏可靠；（2）平巷各臺(tái)刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨(dú)操作；（3）若一臺(tái)刮板輸送機(jī)長(zhǎng)超過(guò)40米時(shí)，中途必須有人看管，在每臺(tái)刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時(shí)要及時(shí)發(fā)出信號(hào)，停止刮板輸送機(jī)；（4）兩臺(tái)刮板輸送機(jī)非直線搭接時(shí)，必須停機(jī)倒料；（5）已壓劈裂的廢料運(yùn)出時(shí)，必須按刮板鏈前進(jìn)方向，將廢料大頭及劈端放在后邊。2運(yùn)煤運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行時(shí)，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1／5至2／3為宜。嚴(yán)禁開機(jī)時(shí)取料。2從刮板輸送機(jī)上取料時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）取料前，要選擇好取料的地點(diǎn)及存放料的位置，做到心中有數(shù)操作不忙亂；（2）料時(shí)，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊靠釆空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備；（3）取木料時(shí)，雙手卡起木梁運(yùn)行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放人人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊；（4）取鉸接頂梁時(shí)，抓住鐵梁后端提起，斜放人人行道內(nèi)。2放料安全間距的規(guī)定：；；；金屬網(wǎng)卷為5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹笆為2米。嚴(yán)禁用利板輸送機(jī)運(yùn)送火藥、雷管。必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，有專人在離機(jī)組上方3米處停止刮板輸送機(jī)取料，然后用人力傳送，通過(guò)機(jī)組后，再放人刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)輸。1刮板輸送機(jī)運(yùn)料極薄煤層或溜煤眼離棚梁、不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)料。必須過(guò)一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準(zhǔn)二道風(fēng)門同時(shí)打開；（4）嚴(yán)禁放飛車；（5）到石門口，巷道交岔處，進(jìn)入電車道時(shí)都要停車觀察，認(rèn)為安全后，方準(zhǔn)繼續(xù)推車；（6）二車前后間隔不得小于10米，坡度大處不得小于30米，同時(shí)車速要放慢。1平巷運(yùn)料推車時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車幫，必須臂向前伸，不準(zhǔn)將頭仆人車的上方，以免擠傷。料垛要寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動(dòng)。1堆放材料場(chǎng)要保持整齊清潔。若必須在水溝上卸料時(shí)，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鐵道，不許將料扔在水溝里。裝卸料時(shí)，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。二人同時(shí)裝卸料時(shí)，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準(zhǔn)盲目亂扔。裝卸、運(yùn)送金屬支柱時(shí)，不準(zhǔn)亂扔亂放。裝料時(shí)一般不得超過(guò)車沿高度，可超過(guò)車沿高度裝料。一車內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料。搬取物料時(shí)，先取上層，從上往下逐層搬拿。裝車前，把道心及其兩旁清理干凈。檢查與處理（1）運(yùn)料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；（2）材料車是否完好，損壞失修的材料車禁止使用；（3）工作面上口5米之內(nèi)無(wú)其他雜物。收工時(shí)要將空重車分別穩(wěn)妥停在空重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在中途巷道中，同時(shí)把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)，不準(zhǔn)將煤矸掃入水溝：進(jìn)行交接班或向班長(zhǎng)匯報(bào)。車掉道后恢復(fù)上道的操作（1）先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭；（2）要用小鐵道，撬棍進(jìn)行復(fù)位，嚴(yán)禁一人操作；（3）抬扛礦車時(shí)，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處；（4）多人操作時(shí)要互相呼應(yīng)，動(dòng)作一致，注意安全。不準(zhǔn)自行摘掛鉤；（8）過(guò)道岔時(shí)，要停車，先扳道岔。推車時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）開始推空車要慢，臨近裝車口時(shí)要慢；（2）空車(單軌時(shí))經(jīng)溜子下口或漏斗嘴時(shí)上方要停溜放煤，推車工不得直接在裝車口下經(jīng)過(guò)，必須從鐵道外側(cè)推空車進(jìn)入空車道，并剎住車；（3）裝煤口推重車不停溜子時(shí)，要用后邊空車輕撞重車，開始要慢放(并高聲通知周圍正在推重車)，將重車推到重車道或車場(chǎng)內(nèi)；（4）推車時(shí)若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止；（5）在車場(chǎng)或調(diào)車道停放礦車時(shí)。檢查（1）檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報(bào)班長(zhǎng)；（2）檢查推車路線的軌道，道岔是否合格；（3）檢查推車線路的風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車，不合格的要匯報(bào)班長(zhǎng)；（4）裝車地點(diǎn)及沿路的鐵道是否清理干凈，有無(wú)雜物淤泥，妨礙推車；（5）礦車車箱是否變形破損，連接環(huán)是否損壞；（6）檢查車輪是否完好及車輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（7）檢查礦車前輪輪軸的固定情況。四、推車工安全操作規(guī)程從區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)處接受本班出煤的任務(wù)，以此領(lǐng)取車牌。1向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。1清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。1割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。移架時(shí)注意交替前移，以保持木垛完整；（3）煤質(zhì)松軟片幫時(shí)，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；（4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理；①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)23架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，；②—，迎山合適有勁，背實(shí)背牢，穩(wěn)固；③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿人第一架梁上打人，隨打隨用長(zhǎng)釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，撞楔間距約0．25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。處理時(shí)先在頂梁上打臨時(shí)支柱護(hù)頂，人員站在安全地點(diǎn)，用方木或半圓木打木垛。移架前，必須把煤矸清理干凈。必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；（8）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求；（9）刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。推移工作面刮板輸送機(jī)（1）先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤：矸石、雜物后方可進(jìn)行推移工作；（2）推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持1215米距離，彎曲段不小于15米；（3）可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；（4）除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移；（5）千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；（6）移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人(班長(zhǎng))指揮，專人操作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外。工作面端頭的三架端頭支架的移架順序（1）必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；（2）移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；（4）移第二架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；（3）降柱使主頂梁略離頂板；（4）當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；（5）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；（6）升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約35秒，以保證達(dá)到初撐力；（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架；（8）將各操作手把扳到“零”位。三、液壓支架工安全操作規(guī)程準(zhǔn)備（1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；（2）備品配件：u形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。 ；2將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。（2）不使用底梁的工作面，架設(shè)好支架后，必須在人行道兩側(cè)支柱的根部，用相應(yīng)長(zhǎng)的木料垂直煤壁搭成臺(tái)階，從而起到防滑作用；（3）支柱人員兩腳要站穩(wěn)，下錘時(shí)要由輕到重；（4）支柱前應(yīng)在本段的上方設(shè)好擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。2木支護(hù)的操作（1）根據(jù)支護(hù)的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，將底梁放好；2注意事項(xiàng)（1）每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人；（2）將支柱放在底梁上，斜立頂住頂梁；（3）用錘將支柱打牢。1端頭四對(duì)八根大鋼梁注意事項(xiàng)（1）正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊；（2）必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作；（3）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)；（4）支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙；（5）支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；（6）變形的鋼梁必須及時(shí)更換；（7）禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。1端頭四對(duì)八根長(zhǎng)金鋼梁操作方法（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料；（2）在溜子道靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；（3），同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移；（4）將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。木棚腿必須拉鴨咀；（3）支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上；（4）戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40度左右。1抬柵或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。1密集支柱或叢柱的操作和要求與點(diǎn)柱相同。若材料長(zhǎng)短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊；（3）木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致；（4）木垛各層的接觸點(diǎn)上、下必須在一條直線上；（5）木垛長(zhǎng)度不得小于排距，一般應(yīng)不小于1．2米；（6），而且要求互成90度；（7）碼木垛時(shí)，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛；（8）架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上；（9）在斷層或裂縫處碼木垛時(shí)，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個(gè)木垛；（10）傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。1木垛支護(hù)操作方法（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣；（2）選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；（3）在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。1移架注意事項(xiàng)（1）移架時(shí)，不可同時(shí)移相鄰的兩架支架。二人操作要互相配合好；（2）采用對(duì)接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。順山棚子的架設(shè)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對(duì)接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；（2）每根梁上背雙數(shù)的背板，荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子；（3）工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時(shí)，要在順山柵子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。帶帽點(diǎn)柱的操作及注意事項(xiàng)。鉸接頂梁與金屬摩擦支柱的操作及注意事項(xiàng)（1）操作順序掛梁→插調(diào)角楔→背頂啼清理和定柱位(以上操作均按第12條操作方法進(jìn)行) →立柱→掛液壓升柱器→升柱掛升柱器和緊柱的操作：將活柱抽出與鉸接頂梁接觸，輕敲支柱水平楔→將液壓升柱器底座平放在鎖體上→將U形夾卡緊活柱呻用錘將U形夾扁楔打緊啼松開點(diǎn)柱水平楔→關(guān)閉液壓升柱器放油閥→上、下?lián)u動(dòng)手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙，升緊并達(dá)到初撐力→用錘打緊支柱水平楔→打開放油閥→一手拿錘輕打U形夾扁擔(dān)，一手輕扶U形夾→升柱器扁楔松動(dòng)后，取下升柱器。用半圓木時(shí)平面朝上。響聲為止。要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤；⑤追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；⑥采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱；⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔；⑧升杜時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊；⑨臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱；⑩頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道；放炮后崩倒的支架，必須及時(shí)支設(shè)好。（2）注意事項(xiàng)①支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)；②掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺子并垂直于煤壁；③跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問(wèn)頂。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上；⑤立柱與升柱。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，—；③背頂。①掛梁。每根柱只準(zhǔn)帶一個(gè)柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。帶帽點(diǎn)柱操作及注意事項(xiàng)：（1）操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。檢查與處理（1）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；（2）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；（3）檢查金屬摩擦支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)