【正文】 時。 對上述 ⑴⑵⑶⑷⑸ 項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有險地點的人員，并響上級匯報。 ⑴ 出現(xiàn)卡住鉆桿時。 ⑷ 電鉆鉆桿嚴重震動時。 ⒍ 搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機用送電鉆鉆桿和電纜 . ⒎ 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。 ⒐ 工作面傾角超過 25176。 ⒑ 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷 人。 ⒓ 處理拒爆時的打眼工作： ⑴ 要在班 ﹙ 組 ﹚ 長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。 ⑶ 在距炮眼 米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。 ⒔ 打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進行操作。 ㈢ 操作準備 ⒈ 備齊注液槍、锨、鎬側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。 ⒉ 拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。 ⒋ 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班 ﹙ 組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。 ㈣ 正常操作 ⒈ 打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在 另一側(cè)緊握電鉆手把。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送點 23 次，使鉆頭鉆進煤體。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須 清理干凈。 ㈤ 收尾工作 ⒈打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。 ⒉按規(guī)定進行交接班。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈攉煤工必須在完好支護的保護下攉煤。 ⒊攉煤中，若發(fā)下有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并班 ﹙ 組 ﹚匯報。 ⒌在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。 ⒎傾角超過 25時，應(yīng)分段設(shè)置安全擋卡。 ⒐煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。在自溜運輸工作面溜煤時，要及時的打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。巖石底 板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。 ⒔輸送機停止用轉(zhuǎn)時，不準攉煤。 ⒖炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準攉煤。 ⑵必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護身板的保護下工作。 ⑷要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。 ⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮 30 分鐘以后進入工作地點攉煤。 ⒉進入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護狀況，先敲幫問頂，由班﹙ 組 ﹚ 張指定人員 ﹙ 支柱工 ﹚ 補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。 ㈣ 正規(guī)操作 ⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。先從煤 堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進行灑水滅塵。 ⒋自流運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。 第四節(jié) 風 鎬 工 ㈠ 上崗條件 風鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。 ⒉隨時觀察工作動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ﹙ 如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或 鉆底嚴重、頂板來壓現(xiàn)象強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等 ﹚ ，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。 ⒋工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程時，必須停止作業(yè)，待支護符合要求后，方準繼續(xù)操作。 ⒍采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘 檐，做到煤壁平直。時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動和掉落。 ⒐備用鎬子、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過 25176。 ㈢ 操作準備 ⒈領(lǐng)取風鎬并檢查機體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。 ⒊領(lǐng)取風管并在工 具房接上風鎬和釬子進行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。 ⒌將風鎬、釬子、風管分開攜帶，運送至工作地點。嚴禁用刮板輸送機運送風鎬、釬子和風管。 ㈣ 操作順序 檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風管→試轉(zhuǎn)→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。 ⒉將風繩（膠管）與主干風管接好，慢慢開啟風門向無人處吹分，排除風繩內(nèi)雜物，然后在接上風鎬，并擰 緊接頭。 ⒊在較軟弱的煤分層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成 90176。 ⒌水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體一增加力量。 ⒎操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機或溜槽，注意風鎬頂部和彈簧、濾風網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。時，操作時要有依靠，在破頂、 底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。 ⒑剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。 ㈥ 收尾工作 ⒈關(guān)閉干線風管上的閥門，卸下供風軟管，拆下風鎬和釬子，堵好進風口，卡套孔，盤好軟風管，將工具運送到指定地點。 ⒊按規(guī)定交接班。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈滾筒采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、移刮板輸送機工、支護工 (或液壓支架工 )等密切合作，按順序開機、關(guān)機。使用有鏈牽引采煤機在開 機和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信好后方可操作。 。 ⒌采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置 (及負壓二次降塵裝置 )噴霧降塵。 ⒍采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)。 ⒏采煤機用古板輸送機作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤 板導向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。 ㈢ 操作準備 ⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。 ⒊對采煤機進行運行前檢查并對發(fā)現(xiàn)的問題處理呼和規(guī)定后，方可進行下一步操作： ⑴先檢查采煤機隔離開關(guān)是否切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操 作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不地漏，各防護裝置齊全、有效。 ⑶工作面傾角在 15176。 ⑷對有鏈牽引采煤機還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和倆端牢固情況。 ⑹ 對鋼絲繩牽引的采煤機，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的 10％）、倆段固定的牢固情況。 ㈤ 正常操作 ⒈解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。 ⒊等待刮板輸送機空轉(zhuǎn) 2 分鐘并正常后，合上采煤機隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。 ⒋發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。 ⒍對液壓油溫有規(guī)定的采煤機，應(yīng)在滾筒（或與破碎機）合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟動采煤機。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。 ⒐割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過。 ⒑采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。牽引速度要小到 大逐漸加大，嚴禁一次加大到最大速度。 使用防滑絞車時，采煤機司機和防滑絞車司機應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。 ⒓有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理： ⑴頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。 ⑶采煤機內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響或異味，或零部件損壞時。 ⑸工作米面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時。 ⑺機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。 ⑼電纜護套破損或有其他異常情況時。 ⒔正常停機的操作程序： ⑴把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止牽引采煤機。 ⑶關(guān)閉進水截止閥。 正常停機時，不得采用緊急停機方法。預裂爆破時，采煤機必須停在工作面或切口支架完好處。按下列步驟割煤進刀： ①開始：采煤機由上往下割透煤后停止，當推移工作面刮板輸送機距采煤機 10 米時停止推移 。 在工作面上切口進刀同樣使用該方式。正常情況下采煤機停在工作面下部距輸送機頭約 20米處。當割到原停止位置時，在調(diào)節(jié)滾筒搖臂位置進行循環(huán)的割煤。 ⑵進刀：采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上 5 米達到規(guī)定截深時停 止。 ⑷采煤機翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 在工作面上切口同樣可以使用該方法。 ㈦ 收尾工作 ⒈停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板送機后，發(fā)出停止刮板輸送機信號。按規(guī)定填寫采煤機 工作日志。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈刨煤機司機要和工作面及運輸巷刮板輸送機司機、乳化液泵站司機、轉(zhuǎn)載機司機及支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機停機。 ⒊不準用刨煤機各堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過爆破處理后 ，才準開機刨煤。 ⒌緊鏈時，任何人不準靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。 ⒍刨煤 機刨煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。 ⒎刨煤機采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護。切斷電源，撤出人員，進行處理。 ㈢ 操作準備 ⒈備齊扳子、鉗子、 螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。 ⒊閉鎖刨煤機，檢查機器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。 ⒌檢查各融化部位油量和密封部位 密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。 ㈣ 正常操作 ⒈發(fā)出開機信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按序啟動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機和工作面的刮板輸送機，打開供水噴霧裝置，點動刨煤機二次，確定各部聲音正常、儀表指示準確、牽引鏈松緊合適后，開啟刨煤。 ⒊刨頭 被卡住時，必須停機，查找原因不準來回開動刨頭進行沖擊。 ⒋非緊急情況下，不準用緊急停止開關(guān)停止刨煤機。 、⒍發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利應(yīng)立即更換。 ⒎發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤： ⑴ 運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時。 ⑶直接操作采煤機和刮板輸送機隨時啟動或停安全 裝置失靈時。 ⒏刨煤結(jié) 后，要將刨煤機開到工作面切口處，停止刨 煤機，切斷刨煤機電源，斷開控制開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝置。 ⒉架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號，關(guān)閉乳化液泵站。 第 七 節(jié) 刮板輸送 機司機 ㈠ 上崗條件 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)過培訓、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。 ⒉ 電動機及其開關(guān)地點附近 20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時， 必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧? ⒌檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。 ⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，在慢慢擰下。 ⒉檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近 5 米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。 ⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。、 ⒍檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。 ㈤ 正常工作 ⒈發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，在啟動試用轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。 ⒋多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。 ⒍運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機 ，進行妥善處理 : ⑴超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。 ⑶溜槽被拉開或者被提起時。 ⑸液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。 ⑺運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停機時。 ⒎刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。 ㈥ 收尾工作 ⒈清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。按規(guī)定填寫刮板輸送機工作日志。 ㈡ 安全規(guī)程 ⒈移刮板輸送機時，煤幫側(cè)和機頭、 機尾附近的人員，都必須撤離。 ⒊刮板輸送機一般應(yīng)每 46 米安設(shè) 1 臺移溜器，機頭、機尾安設(shè) 2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定。 “三平”：刮板輸送機接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平； “三直”： 機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器