銑工崗位標準-資料下載頁
2025-10-04 18:11本頁面
【正文】 具有指導性的變量編程程序 變量編程的概念及其編制方法（二）計算機輔助編程 （三）數(shù)控加工仿真 能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運行 能夠操作立式、臥式以及高速銑床 立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設置 能夠針對機床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工 能夠進行特殊材料零件的銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3） 特殊材料的材料學知識 特殊材料零件的銑削加工方法（二）薄壁加工 能夠進行帶有薄壁的零件加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3） 薄壁零件的銑削方法（三）曲面加工1． 能進行三軸聯(lián)動曲面的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3） 2． 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進行對葉片、螺旋槳等復雜零件進行多軸銑削加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3） 三軸聯(lián)動曲面的加工方法 四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形件加工 能進行易變形零件的加工，并達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8（2）形位公差等級達IT8級（3） 易變形零件的加工方法（五）精度檢驗 能夠進行大型、精密零件的精度檢驗 精密量具的使用方法精密零件的精度檢驗方法五、維護與故障診斷（一）機床日常維護 能借助字典閱讀數(shù)控設備的主要外文信息 數(shù)控銑床專業(yè)外文知識（二）機床故障診斷 能夠分析和排除液壓和機械故障 數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法（三）機床精度檢驗 能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗 機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內(nèi)容及方法六、培訓與管理（一）操作指導 能指導本職業(yè)中級、高級進行實際操作 操作指導書的編制方法（二）理論培訓 能對本職業(yè)中級、高級進行理論培訓 培訓教材的編寫方法（三）質(zhì)量管理 能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準 相關質(zhì)量標準（四）生產(chǎn)管理 能協(xié)助部門領導進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理 生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進 數(shù)控加工工藝綜合知識 3．4 高級技師職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識一、工藝分析與設計（一）讀圖與繪圖 、液壓原理圖 、高級、技師進行工裝協(xié)同 、液壓原理圖的畫法 （二）制定加工工藝、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行合理性分析， 。、精密零件機械加工工藝的系統(tǒng)知識 （三）工藝裝備 ， （四）刀具準備，并提出制造方法 二、零件加工（一）異形零件加工 能解決高難度、異形零件加工的技術(shù)問題，并制定工藝措施 高難度零件的加工方法（二）精度檢驗 能夠設計專用檢具，檢驗高難度、異形零件 檢具設計知識三、機床維護與精度檢驗（一）數(shù)控銑床維護 數(shù)控銑床專業(yè)外文知識（二）機床精度檢驗 能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗 機床定位精度、重復定位精度的檢驗和補償方法（三）數(shù)控設備網(wǎng)絡化 能夠借助網(wǎng)絡設備和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控設備的網(wǎng)絡化管理 數(shù)控設備網(wǎng)絡接口及相關技術(shù)四、培訓與管理（一）操作指導 能指導本職業(yè)中級、高級和技師進行實際操作 操作理論教學指導書的編寫方法（二）理論培訓、高級和技師進行理論培訓 （三）質(zhì)量管理 能應用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制 質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能夠組織實施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應的論文?？萍颊撐牡淖珜懛椒? 4．1理論知識項 目 中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 基礎知識 20 20 15 15 相關知識 加工準備 15 15 25 －數(shù)控編程 20 20 10 －數(shù)控銑床操作 5 5 5 －零件加工 30 30 20 15 數(shù)控銑床維護與精度檢驗 5 5 10 10 培訓與管理 － － 10 15 工藝分析與設計 － － － 40 合 計 100 100 100 100 4．2技能操作項 目 中級（%）高級（%）技師（%）技能要求加工準備 10 10 10 －數(shù)控編程 30 30 30 －數(shù)控銑床操作 5 5 5 －零件加工 50 50 45 45 數(shù)控銑床維護與精度檢驗 5 5 5 10 培訓與管理 － － 5 10 工藝分析與設計 － － － 35 合 計 100 100 100 100%）第五篇：銑工崗位職責，并按“銑工、刨工操作規(guī)程”的相關技術(shù)要求對加工工件進行切削加工。：按圖紙和“項目加工工藝卡”所標明的具體內(nèi)容和技術(shù)要求進行加工。：在加工后，必須對巳完成的零件按設計圖紙進行自檢和專檢，以保證加工零件在裝配、調(diào)試時符合設計要求。、刨床的點檢和日常保養(yǎng)，并做好記錄。：應先對需要加工的零件進行檢查，杜絕不合格產(chǎn)品。、創(chuàng)床安全操作規(guī)程、相關作業(yè)指導書，正確、合理地使用必要的工具、量具和勞防用品。
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