【正文】 面。按中、腰線和炮眼布置圖標出眼位；按照爆破圖表的要求，確定打眼深度。四、操作流程手指口述開鉆時先開水，后開風，水量不宜過大或過小。鉆眼時，一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節(jié)操縱閥和鉆架調節(jié)閥。保持正確姿勢，躲開眼口的方向，鉆桿不要上下、左右擺動，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當正常鉆眼。打眼過程中回風清掃眼內粉末，打眼完畢后用清掃器將眼內泥水清掃干凈。五、安全預想在打眼過程中，安排專人監(jiān)護頂板安全狀況，以防出現頂板掉矸傷人。鉆眼時鉆桿下方，風鉆前方，嚴禁站人，以免鉆桿折斷傷人。工作面出現透水預兆時，必須發(fā)出警報，停止作業(yè)，所有受水威脅地點的人員沿避水路線撤離，并報告礦調度。 發(fā)現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理，工作人員應立即撤至安全地點。多臺風鉆打眼時，要劃分好區(qū)域，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業(yè)。六、避災路線七、崗位危險因素描述我的崗位危險因素主要有以下8個方面：風、水管路連接不牢固，脫扣傷人或管路爆裂傷人。頂板有危巖，未敲幫問頂，掉頂傷人。找頂時無專人觀察頂板，頂板冒落傷人。未設置或未按規(guī)定使用臨時支護，掉頂傷人。風鉆下方人員通過，風鉆摔倒傷人。未疏散風鉆前方人員，斷鉆桿傷人。戴手套作業(yè)或著裝不整，被鉆桿纏繞傷人。雙腿騎風鉆打眼，斷釬傷人。錨桿（錨索）支護工崗位標準流程操作法一．我的工種描述我叫***，是***工區(qū)錨索錨桿支護工。**年**月份田陳煤礦網能大學參加培訓合格，準許上崗。 二．作業(yè)對象描述 我所在的施工地點是***，使用的鉆具是**型風鉆、MQT130型氣動錨桿鉆機、MJ60型錨桿安裝機。該巷道凈寬**米，凈高**米。采用錨網＋鋼梯（鋼帶）＋錨索的支護形式，頂部采用Φ202400mm高強預應力錨桿，W型鋼帶規(guī)格為***，托盤規(guī)格為15015010mm，錨索直徑為124mm，錨索托盤為300200mm的16槽鋼制成。使用K2550型錨固劑，錨桿間排距為* *，幫部采用Φ182000mm的全螺紋鋼樹脂錨桿，托盤規(guī)格為12012010mm，使用K2535型錨固劑，錨桿間排距為**，頂板支護采用長度為4000 mm， 鋼筋梯采用Ф14 mm的圓鋼鋼筋焊接而成，幫部鋪設金屬菱形網；頂板鋪設鋼筋網。三、工作前安全確認“頂板完好，無危巖懸矸”?！爸ёo材料、工具齊全”?！芭R時支護所需工具，接頂材料齊全，符合規(guī)程要求”。“鉆機運轉正常，各部連接銷軸齊全，連接可靠，可以使用”。四．安全作業(yè)流程描述準備鉆具及支護材料→敲幫問頂→臨時支護→打錨桿眼→安裝錨桿、鋼筋網、鋼帶、鐵絲網、鋼筋梯、打錨索眼安裝錨索。前探梁穿至迎頭，配合吊環(huán)分別吊掛在三排相鄰錨桿上。每根前探梁設三個吊掛點，用木料墊在前探梁與頂板之間以防大塊離合煤(矸石)掉落傷人。標定錨桿眼位，按由上向下、由外向里的順序打錨桿眼，先用短釬后用長釬續(xù)打，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深達到規(guī)定要求。按照先開水、后開風的順序進行試運轉。扶鉆人在風鉆后側面，手握把手，調整鉆腿到適當高度；把風鉆操控閥開到輕運轉，待眼位穩(wěn)定并鉆進20～30mm后，再把風鉆操控閥開到中運轉位置，直到鉆頭不易脫離巖口，再全速鉆進。在打眼過程中，水量控制適當。更換打眼位置或移動調整鉆腿時，將風鉆停止運轉。打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。 錨桿眼打好后用吹桿將眼內的巖渣、積水吹干凈。將錨固劑按順序依次送入錨桿眼內，用錨桿頂住錨固劑，然后在錨桿末端安設攪拌器，將錨固劑頂到眼底，用錨桿安裝機帶動錨桿旋轉，攪拌樹脂錨固劑， 等待10～60秒后安放好錨桿盤，擰上螺帽。連網：頂網之間的連接，握鉤必須達到360176。相連，與幫網連接用10鐵絲每隔200 mm相連擰23圈。幫網上下連接用10鐵絲隔200 mm相連擰23圈。五、安全預想頂幫危巖懸矸松動，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。鉆機發(fā)生異響或者出現卡鉆桿的情況時，及時停鉆處理突發(fā)事件。風水管路連接不牢，容易斷開傷人，使用正規(guī)U型卡，不得使用鐵絲代替。六、避災路線七．崗位危險因素描述危險因素主要有以下12個方面：頂板有危巖，未敲幫問頂，不按規(guī)定使用臨時支護，掉頂傷人。使用錨固劑的數量、質量、品種不符合作業(yè)規(guī)程要求，錨索錨桿錨固力不足，造成掉頂傷人。使用錨索錨桿起吊或牽引物件，損壞巷道支護，造成冒頂傷人事故。未按設計要求打設錨桿，造成支護不合格，導致冒頂。5．無牢固工作平臺，超高使用錨桿機，造成操作人員失穩(wěn)傷人。操作失誤，錨索失控竄出，造成人身傷害。 網連接、搭茬不符合規(guī)程措施要求，造成掉頂傷人。對錨桿螺母未進行二次緊固，錨固力下降，造成掉頂傷人。操作時著裝不規(guī)范，造成纏繞傷人。錨桿支護巷道壓力較大時未加強支護措施，造成冒頂傷人。1錨桿支護兩幫滯后距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，造成片幫傷人。1干打眼，影響身體健康或引起塵肺病。耙裝機司機崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是**工區(qū)耙裝機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，證件有效期從**年*月到**年*月，現持證上崗。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是****，使用的耙裝機型號為***型，功率***，運輸方式為耙裝機后***運輸。三、工作前安全確認頂板完整，支護牢固，風筒至迎頭不大于10m，耙裝機前人員已撤到安全地點。機身各部件連接完好、支撐腿（或吊繩）、擋繩欄、卡軌器固定可靠，卸載噴霧正常。鋼絲繩排列整齊，磨損、斷絲不超限，剎車裝置完好可靠。尾輪、導向輪完好轉動靈活、固定可靠。 供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無折損現象，照明良好。發(fā)出試車信號，將開關送電，啟動耙裝機按鈕，進行耙裝機空載狀態(tài)下運轉，運轉正常可以使用。四、操作流程手指口述打開卸載噴霧發(fā)出運輸信號，開動耙裝機。緩慢下壓耙裝機空繩閘把（操作桿），耙斗運行至指定位置。松開空繩閘把（操作桿），同時緩慢下壓耙裝機重繩閘把（操作桿），將迎頭煤矸耙出運走。操作耙裝機時，牽引速度要均勻，不準將兩個閘把同時拉緊。在耙裝過程中，時刻注意耙裝機各部的運轉情況，發(fā)現常立即停機處理。耙裝完畢，將耙斗拉到耙裝機嘴處，停電閉鎖。將耙裝機清理干凈，準備交接班。五、安全預想在作業(yè)過程中容易出現斷繩傷人、回頭輪生根不牢、由于誤操作致使耙頭飛起傷人、電機異常、閘皮發(fā)熱起火、小絞車咬繩、耙拐彎人員站位不正確出現事故等。耙裝機過渡槽有積煤矸時，往往出現積矸被擠出或被鋼絲繩甩出傷人。發(fā)生災害時應按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，選擇最佳的避災路線進行避災。六、避災路線（根據現場實際描述）七、崗位危險因素描述（根據現場實際描述）我的崗位危險因素主要有以下7個方面：未撤出耙斗前方人員，耙斗、鋼絲繩傷人。擋繩欄和防耙斗出槽的護欄不全或未正常使用，造成人身傷害?？ㄜ壠鳌瓮炔蝗蛭凑Ｊ褂?，耙裝機滑移，造成人身傷害。超過20176。上山掘進時耙裝機司機上方未采取護身措施，矸石滾落造成人身傷害。耙裝機回頭輪掛在錨桿或鋼帶上，破壞支護造成片幫冒頂傷人。兩閘把同時拉緊或耙斗受阻，造成耙斗、鋼絲繩彈起，斷繩傷人或損壞設備。停機后未停電、閉鎖，誤操作造成意外傷害。放炮員崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我是**工區(qū)放炮員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，證件有效期從**年*月到**年*月，現持證上崗。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我現在的工作地點是***，該巷道為*****巷道，工作面斷面寬***、高***，布置掏槽眼**個、炮眼**個，裝藥量**千克，放炮器型號MFB150／200、使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。三、工作前安全確認瓦斯便攜儀、發(fā)爆器完好無損。炸藥和雷管數量與領料單、發(fā)放記錄一致、無誤。放炮需用的各種附件（竹簽、哨子、發(fā)爆器鑰匙、警戒牌、繩、裝藥用炮棍、放炮母線等物件）已準備齊全，并且完好。炸藥和雷管已放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備、干燥的安全地點，分別存放在專用箱內，并加鎖保管。炮眼內的巖粉已吹干凈，巷道已灑水降塵，各種噴霧正常。鉆眼工具、設備已撤出、無帶電體設備。四、操作流程手指口述放炮地點頂板支護完好，瓦斯?jié)舛炔淮笥?、8%，風筒出風口不大于規(guī)定。（裝配引藥）“用竹簽扎眼，電雷管從藥卷的頂部全部插入藥卷內。（裝藥）進行*向裝藥，一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，一手拉腳線，但不要過緊。（填炮泥、水炮泥）一手拉腳線，一手填炮泥、水泡泥，達到標準要求。（連接腳線）進行串聯連線、相互扭緊并懸空設警戒：撤出放炮區(qū)域的所有人員到警戒線以外，設置警戒。瓦斯不超限，已灑水沖塵，噴霧正常，可以放炮。將母線與電雷管腳線聯結，然后吹哨三次、大喊三聲，至少等5秒放炮。放完炮后，待炮煙吹散，撤除警戒，進行瓦斯、煤塵、爆破、通風、頂板等的檢查。工作完畢，清點剩余雷管、炸藥，填寫消耗單，剩余的全部交回藥庫。五、安全預想當發(fā)現有透水預兆時，必須停止裝藥，撤除人員。2 、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因，按規(guī)定處理。一旦出現水、火、瓦斯、煤塵等災害，應嚴格按照規(guī)程中規(guī)定的避災路線安全撤離。六、避災路線（根據現場實際描述）七、崗位危險因素描述 經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素：爆破材料未使用專用器具，炸藥、雷管他人拿用,造成意外傷害事故。專用材料箱放在不安全地點或存放在警戒線以內的，引起誤爆造成意外傷害。放炮母線有明接頭、未及時扭接成短路或用非絕緣膠布包扎的，導致接頭產生火花引起瓦斯煤塵事故。爆破母線與電纜、信號線同側懸掛，導致意外導電、引爆傷人。未設置警戒、漏設警戒、警戒距離、放炮拉線距離不夠，造成放炮傷人一次裝藥分次起爆，造成炸藥、雷管遺失、誤爆傷人事故。有拒爆或瞎炮未發(fā)現或未處理，繼續(xù)作業(yè)出現傷人事故。噴漿工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述我叫XXX，是XX單位的一名噴漿工，經礦網能大學噴漿工專業(yè)培訓成績合格，準許上崗。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在的工作地點是XXXX，巷道采用錨網噴支護。我主要負責該迎頭的噴漿工作，使用的噴漿機型號是***，噴漿料為水泥、河沙、石屑，配比為***三、工作前安全確認頂板完好，無危巖懸矸，噴漿機周圍無雜物。除塵風機、噴漿機完好，風水管、電纜完好。輸料管路平直，無急彎，接頭嚴緊，不漏風。支護質量符合規(guī)程設計要求。已佩戴防塵口罩、塑膠手套等勞動保護用品。四、操作流程手指口述根據規(guī)程要求配料、拌料，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。經檢查噴射區(qū)域內無人，開啟防塵設施。可以噴漿。開機時按照先給水，后開風，再開機最后上料的順序進行。噴漿時分段進行，按自下而上先墻后拱的順序進行噴射，噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70176。，噴頭距受噴面保持0、61米。噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。開關打零位、閉鎖。噴射工作結束后，從噴漿機上卸下輸料管，卸開噴頭，清理水環(huán)。拆開噴漿機供料部分和輸料系統(tǒng)，清理內外部的灰漿或材料，盤好風水管。清理、收集回彈物。做好交接班準備工作。五、安全預想噴射過程中，發(fā)生管路脫扣、堵塞爆裂、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內。處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。噴漿要嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，使用除塵風機對上料口、余氣口除塵，正常使用降塵、凈化水慕，采用個體防護等綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度。在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，或擺動異常時，應立即停機檢查。六、避災路線（根據現場實際描述）七、崗位危險因素描述本崗位主要有7項危險因素凈化噴霧、個人防護等措施未落實，危害人身健康。噴頭對準人員，造成人身傷害。管路連接不合格，造成脫扣傷人。管路堵塞處理不及時，噴漿管爆裂，噴漿料傷人。噴漿機開停信號不清，造成人身傷害或損壞設備。巷道內有失效錨網未處理，造成支護不合格。噴層過厚、噴漿前未沖洗巷道頂幫，易造成漿體脫落傷人。巷修工崗位標準流程操作法一、崗位（工種）描述：我是巷修工區(qū)巷修工* * *，經過礦網能大學培訓成績合格，準許上崗。二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述我所在工作地點是* * *巷道，該巷道受地壓影響，出現頂幫漿皮開裂，需要找掉漿皮，重新錨網噴維護。