【正文】 鋼作為水平及柱間支撐。檢驗(yàn)、油漆、編號鋼梁焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形和幾何尺寸、焊縫質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，逐根鋼梁做好記錄。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。安裝焊縫50mm以內(nèi)及高強(qiáng)螺栓摩擦面（用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)）不得誤涂油漆。在構(gòu)件規(guī)定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號，編號要工整、清晰。四、鋼梁、屋蓋的安裝作業(yè)條件編制鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)或工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底。按安裝單元構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等，并做出記錄，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變形，或焊縫質(zhì)量不符合質(zhì)量要求，應(yīng)予矯正式重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并再次檢查辦理驗(yàn)收。檢查各類連接板、墊板及高強(qiáng)螺栓、普通螺栓的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合連續(xù)安裝的要求。鋼梁在現(xiàn)場拼裝，應(yīng)搭設(shè)好拼裝平臺，拼裝臺搭設(shè)和拼裝方法同鋼梁制作。安裝機(jī)械設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)維護(hù)、檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，處于完好狀態(tài)；安裝需用工具已經(jīng)備齊，數(shù)量和強(qiáng)度等可滿足安裝要求。整平場地，修筑好構(gòu)件運(yùn)輸和起重機(jī)吊裝開行的臨時(shí)道路，做好周圍排水設(shè)施，敷設(shè)安裝用臨時(shí)供電線路。在鋼構(gòu)件上，根據(jù)安裝就位和校正的需要，彈好軸線、安裝位置線及安裝中心線；復(fù)核鋼柱頂部的鋼梁安裝軸線和標(biāo)高。施工操作工藝安裝順序鋼梁安裝一般采用綜合安裝法，從一端開始向另一端，安裝兩榀鋼梁間全部的構(gòu)件，使形成穩(wěn)定的、具有空間剛度的單元。安裝順序是：鋼梁→垂直、水平支撐系統(tǒng)→檁條→保溫棉→壓型屋面板。安裝方法本工程跨度為24米雙連跨。每榀鋼梁吊裝時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)鋼梁的重心線上．并在鋼梁一端或兩端綁溜繩，由于鋼梁平面外剛度差，可在側(cè)向綁兩道杉木桿或方木進(jìn)行加固。鋼梁在高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，即將鋼梁從排放垂直位置吊起至超過柱頂10－20cm后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此時(shí)起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)、邊拉鋼梁的溜繩，使鋼梁緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計(jì)位置上，使鋼梁端部中心線與柱頭中心軸線對準(zhǔn)。安裝第一榀鋼梁在就位并初步校正垂直度后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，方可卸鉤。在安裝第二榀前，必須校正鋼梁的垂直度和，保證鋼梁平面彎曲矢高符合規(guī)范要求。方可進(jìn)行下一榀。第二榀鋼鋼梁用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方臨時(shí)與第一榀屋架連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進(jìn)行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。以后安裝屋架則采取在上弦綁水平杉木桿或方木，與已安裝的前榀屋架連系，保持穩(wěn)定。鋼梁的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進(jìn)行檢查；屋架的彎曲度用拉緊測繩進(jìn)行檢查，如不符合要求，可推動鋼梁進(jìn)行校正，符合要求方可固定。鋼支撐系統(tǒng)，每吊裝一根屋架經(jīng)校正后，隨即將與前一根屋架間的支撐系統(tǒng)吊裝上，每一節(jié)的鋼構(gòu)件經(jīng)校正、檢查合格后，即可用電焊、高強(qiáng)螺栓或普通螺栓進(jìn)行最后固定。檁條重量較輕，為發(fā)揮起重視效率，采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正；平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。鋼屋蓋構(gòu)件的面漆，均在安裝前涂刷好，以減少高空作業(yè)。安裝后節(jié)點(diǎn)的螺栓經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時(shí)涂底漆和面漆。設(shè)計(jì)要求用油漆膩?zhàn)臃忾]的縫隙，應(yīng)及時(shí)封好膩?zhàn)雍?，再涂刷油漆。高?qiáng)螺栓連接的部位，經(jīng)檢查合格，也應(yīng)及時(shí)涂漆，油漆的顏色應(yīng)與被連接的構(gòu)件相同。安裝時(shí)構(gòu)件表面被損壞的油漆涂層，應(yīng)補(bǔ)涂。五、高強(qiáng)螺栓的連接作業(yè)條件編制高強(qiáng)螺栓安裝操作規(guī)程，施工工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底。備齊操作機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行維修、試用，使處于完好狀態(tài)；鋼尺，電動、手動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定校正，并取得證明。檢查安裝鋼構(gòu)件的軸線和連接部位的位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有過大偏差應(yīng)及時(shí)處理。檢查連接部位螺栓孔的孔徑和孔距、孔邊的光滑度是否符合要求，有毛刺的必須去掉。對高強(qiáng)度大六角頭螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接副，應(yīng)按出廠批號分別復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)和預(yù)拉力。前者的平均值和標(biāo)準(zhǔn)差；后者的平均值和變異系數(shù)，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。對構(gòu)件的連接部位及墊板的摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。檢查高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、規(guī)格、配套和外觀質(zhì)量，符合要求的，按規(guī)格分類裝箱存放備用，不合要求的按有關(guān)規(guī)定處理。施工操作工藝工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼針或沖子對正孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件準(zhǔn)確方位→緊固普通螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓（用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓）→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰。摩擦面處理高強(qiáng)螺栓連接摩擦面在工廠處理好，當(dāng)需在工地處理構(gòu)件摩擦面或經(jīng)工地復(fù)查不合要求需重新處理時(shí)，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。采用噴砂處理或用砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，打磨后的表面應(yīng)呈鐵色，并無眼見明顯的不平。經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油漆、油脂，應(yīng)進(jìn)行處理沙至略呈赤銹時(shí)為宜。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。螺栓長度值選用扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度。為螺頭下肢承面至螺尾切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為被緊固連接板束的厚度加一個螺母和一個墊圈的厚度，再加上擰緊后需露出三扣螺紋的長度。對大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)再加一個墊圈的高度。即加長值等于螺栓長度一板矚厚度。螺栓對孔高強(qiáng)螺栓的孔徑，～。螺栓孔采用鉆孔，孔要鉆成圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔邊應(yīng)無毛利。對連接構(gòu)件不重合的孔，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴(kuò)孔或修孔，使符合要求，方可進(jìn)行安裝。接頭組裝高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊應(yīng)無毛刺，以保證摩擦面緊密接觸；對接頭處的翹曲、變形等應(yīng)予矯正，并應(yīng)避免損傷摩擦面。鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸間隙，當(dāng)間隙值小于1mm時(shí)，可不處理；～，應(yīng)將高出一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。安裝臨時(shí)螺栓接頭拼裝時(shí)，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。臨時(shí)螺栓穿入的數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個螺栓；如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的 30％。接頭組裝時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒（或鋼釬）及沖釘對正上下或前后連接板的螺栓孔，在適當(dāng)一位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不得使用高強(qiáng)螺栓兼做或代替臨時(shí)螺栓。打入沖釘時(shí)，不得造成螺栓孔損傷變形。安裝高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接副（包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈）應(yīng)在同一包裝箱中配套取用，不得互換。扭剪型高強(qiáng)螺卡墊圈應(yīng)安裝本螺母一側(cè)，并作注意螺母和墊圈的安裝方向不得裝反。遇有高強(qiáng)螺栓不能自由投入孔內(nèi)時(shí)，不得強(qiáng)行打入，應(yīng)先用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔徑不得大于原孔徑2mm。用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要使板束密貼，以防鐵屑擠入板縫鉸孔后，要用砂輪機(jī)清除孔邊毛剌和鐵屑，螺栓穿入方向應(yīng)一致，以便于操作。安裝時(shí)，先安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓，并用板手緊固后，再將臨時(shí)普通螺栓逐一以高強(qiáng)螺栓替換，并用扳手?jǐn)Q緊。高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％～80％；第二次緊固為終擰，緊固到標(biāo)準(zhǔn)拉力，偏差不大于610％。每組擰緊順序：應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點(diǎn)的不同位置，有兩個連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓緊固，宜用電動扳手進(jìn)行。扭剪型高強(qiáng)螺栓以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束；不能使用電動扳手的部位，則用手動測力扭矩（手動測力）扳手控制其扭矩值，進(jìn)行緊固。大六角頭高強(qiáng)螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。高強(qiáng)螺栓終擰后外露絲扣不得少于2扣。當(dāng)日安裝的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹或螺栓漏擰。高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰、終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志以便識別重?cái)Q和漏擰。六、彩鋼板安裝彩鋼板安裝工藝流程圖如下：現(xiàn)場取數(shù)→計(jì)劃→下料→彩鋼夾芯板安裝→鉚釘（自攻釘）→檢查驗(yàn)收。彩鋼板安裝要求：因彩鋼板具有優(yōu)異的裝飾性、成型性、抗腐蝕性、涂層附著力強(qiáng)、可長期保持色澤新穎，因此彩鋼板從運(yùn)輸過程到現(xiàn)場堆放，及安裝均應(yīng)防止折疊、劃痕、變形、面漆脫落、破壞等現(xiàn)象的發(fā)生。安裝時(shí)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密美觀，然后用鉚釘固定。彩鋼板的鋪設(shè)要注意常年風(fēng)向，安裝時(shí)搭接需與常年風(fēng)向相背。屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右的間隙，以便插入上板工具。在天溝處屋面壓型鋼板外桃100＜L＜200mm。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)掛線，使得釘線平直。每安裝三塊板，即需檢查板兩端的垂直度，如有誤差及時(shí)調(diào)整。三塊彩鋼板總長度為3000mm，若鋼板有少許偏斜，可微調(diào)彩鋼板以對正位置。泛水板與夾芯板之間的連接采用防水鉚釘固定；在與極肋相切方向每隔一肋固定一顆。彩鋼板搭接寬度/100mm，施以檁條中間，位置分別距相互搭接的兩塊鋼板邊163。100mm處。彩鋼板安裝注意事項(xiàng)：搬運(yùn)：單張板搬運(yùn)，不能將板拖行，視板的長度，需由2－6人抬運(yùn)，以不使彩鋼板變形為準(zhǔn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好彩板的保護(hù)，防止人為劃傷、脫漆等原因引起的彩板銹蝕。吊裝時(shí)，應(yīng)將彩鋼板按安裝方向放置屋面，避免在屋面調(diào)頭?，F(xiàn)場存放：應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸。如放置室外，發(fā)現(xiàn)表面污損，應(yīng)盡快擦抹干凈。板重疊堆放時(shí)，不能在鋼板上放置其他重物式的金屬物。螺釘固定順序必須與板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。第六節(jié) 道路及附屬工程施工方案一、路基土石方施工施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→表土剝離→路基挖填 測量放線根據(jù)總平圖施放出道路中線及邊線。表土剝離對一般土基，先清除地表農(nóng)作物的根莖、樹根等雜物，用推土機(jī)將表土剝離，剝離厚度為30cm。表土剝離后集中堆放，可供綠化施工使用。路基挖方對于挖方路基，表土剝離后，采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土方式開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。所挖土方經(jīng)檢測后，如能用于路基填筑，直接運(yùn)至填土路段；如不能用于路基填筑，則應(yīng)作棄土處理，運(yùn)至棄土場，或作綠化使用。路基填方對于填方路基，在表土剝離后，用平地機(jī)整形刮平成2%的起拱斷面，壓路機(jī)壓實(shí)至合格壓實(shí)度。當(dāng)原地面橫坡在1：10～1：5時(shí)，將原地表土翻松，再進(jìn)行填筑，原地面坡度陡于1：5時(shí)，原地面挖成寬度不小于2米，并向內(nèi)傾斜3%，臺階并保持無水。填方開工前，在標(biāo)段內(nèi)任選100米長作為現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)路段。試驗(yàn)時(shí)記錄各種壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水率等數(shù)據(jù)，作為正式施工時(shí)使用的依據(jù)。土路堤為粘性土壓實(shí)，根據(jù)交樁書的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和道路中心樁點(diǎn)位坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高（或天然地面標(biāo)高），清理原有地面，按不同情況，對道路范圍內(nèi)各種管線溝槽、低洼地段、水塘等，按照先深后淺，采用礫石砂（或道碴）與粘土間隔填筑，分層整平，分層夯實(shí)，直到標(biāo)高要求，同時(shí)挖設(shè)盲溝建立縱橫向開溝排水系統(tǒng)，以保證土路堤在施工期內(nèi)如遇降水能及時(shí)排除，做到雨止水干。填土路堤土方要求含水量接近最佳值，土質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，并清除土料中雜質(zhì)后，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行攤鋪壓實(shí)，松鋪厚度2830cm先用6T壓路機(jī)普壓一遍，目測外觀有無起伏、隆起、洼坑并局部調(diào)整后再用1215T壓路機(jī)累計(jì)碾壓8遍左右，壓路機(jī)輪軌跡深度小于5mm，即表示粘性土已壓實(shí)到位。碾壓成型的填方下路基，如遇雨淋，無論驗(yàn)收與否，應(yīng)在雨后重新碾壓。填土壓實(shí)施工工藝流程見圖。填土壓實(shí)施工工藝流程圖二、碎(礫)石基層及砂墊層施工施工工藝流程：備料→測量放線→運(yùn)料及攤鋪→碾壓→鋪設(shè)砂墊層備料：對進(jìn)入場地的碎石料進(jìn)行級配自檢試驗(yàn)，對不符合規(guī)定的碎石應(yīng)棄用。測設(shè)高程控制樁：按設(shè)計(jì)施工圖所示高程，路拱、坡度設(shè)置控制樁，間隔以5m為宜。鋪筑墊層：將配備的碎(礫)石料用自卸車運(yùn)至施工位置，進(jìn)行人工鋪筑，在鋪筑過程中，應(yīng)確保平整度和穩(wěn)定性達(dá)到要求。碾壓：對攤鋪好的碎石用16t壓路機(jī)碾壓2遍以上，以達(dá)到穩(wěn)定為標(biāo)準(zhǔn)。三、混凝土路面施工設(shè)計(jì)車行道為C25水泥混凝土面層，砼表面切縫。每施工段以脹縫為界，約200m左右。施工工藝流程：測量放線→打樁立模→砼攪拌運(yùn)輸→砼攤鋪→振搗→行夯整平提漿→滾壓柔漿→抹平→拆?！锌p→收尾切邊→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。測量放線根掂控制樁放出中線及邊線，每隔10m設(shè)1根中心樁及邊樁，平曲線及彎道處加密改為5m一根，根據(jù)路幅寬度，每10m斷面控制樁測放路面設(shè)計(jì)坡度，注明標(biāo)高，做好施工過程的“勤測、勤核、勤糾偏”。安裝模板直線段模板采用20槽鋼，曲線段模板現(xiàn)場放樣制作。模板支設(shè)在基層上，確定模板的平面位置及標(biāo)高。用沖擊電鉆在基層上打孔加設(shè)工具式三角支撐的方法支設(shè)模板。模板固定好后，用拉線、水準(zhǔn)儀配合鋼尺檢查平直度、寬度及高程。砼的攪拌運(yùn)輸砼的攪拌在攪拌站進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量及材料的“先檢后用”程序，采用1臺500升強(qiáng)制式攪拌機(jī)配備磅稱計(jì)量系統(tǒng)按配合比、水灰比控制，攪拌時(shí)間不少于90秒，坍落度控制在3～4cm，砼運(yùn)輸使用機(jī)動翻斗車或農(nóng)用車在10分鐘內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場入模。砼的澆筑砼澆筑前，必須有基層驗(yàn)收單，澆筑許可證及隱檢驗(yàn)收記錄單；鋼模與基層之間的縫隙已填實(shí)，隔離劑已涂刷、高程已校核。采用人工攤鋪和振搗。先攤鋪板角，邊緣接縫處，虛鋪厚度高出模板2～3cm，用扦入式振搗器橫向平行振搗密實(shí)，然后用平板振搗器縱向重疊10cm交錯振搗慢速移向中心，用振動梁往返2次，振搗過程中需輔以人工挖高補(bǔ)低，振搗完畢后，表面大致平整，且有乳漿，不再冒泡。整平初步找平后，面層應(yīng)略高于模板，然后用木制行夯(或打板)進(jìn)行往返整平提漿，直至表面完全平整，乳漿層均勻一致。滾壓柔漿用φ150～φ200滾筒來回滾動5次以上，使表面乳漿更均勻飽滿。做面采用兩道木抹，兩道鐵抹工藝做