【正文】 振搗距離①。②，避免碰撞鋼筋、模板等。4振搗深度在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。5操作方式操作過程中，做到快插慢拔。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm。6安全要點使用時理順電線，不得壓折、粗壓電線，移動時不得硬拉電線，暫?；蚴展r切斷電源。下道工序：襯砌模板臺車襯砌鋼筋作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧023 上道工序：防水板序號工序作業(yè)控制要點1原材料①鋼筋規(guī)格、品種符合設(shè)計要求。②鋼筋進場時，抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求。2鋼筋加工鋼筋調(diào)直、彎制、并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工允許偏差；①受力鋼筋順長度方向的全長：177。10mm；②彎起鋼筋的彎折位置：20mm。③箍筋內(nèi)凈尺寸：177。3mm。3鋼筋練接①鋼筋連接通常采用綁扎或焊接。綁扎和焊接長度符合驗標要求，焊接的焊縫必須飽滿、平實不能有蜂窩狀。②單面搭接焊，其搭接長度不得小于10d,雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，,。③同一截面內(nèi)，同一鋼筋不超過一個接頭。4鋼筋安裝（1）鋼筋接頭應設(shè)在承載應力較小處，并分散布置。（2）鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差必須符合以下規(guī)定：①雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距：177。5mm；②同一排中受力鋼筋水平間距：；③分布鋼筋間距：177。20mm；④箍筋間距：177。20mm；⑤鋼筋保護層厚度：+10mm、5mm。（3）鋼筋安裝中要做好防水板保護和人員安全防護。下道工序：襯砌模板臺車襯砌鋼筋加工作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧024 上道工序：防水板序號工序作業(yè)控制要點1除銹操作時鋼筋放平，手握緊，斜身送料。由兩人配合操作，互相呼應，除銹機正面不得站人。2調(diào)直①鋼筋調(diào)直使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。②調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。③冷拉時，專人值守，鋼筋兩側(cè)3m內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁站人。3切割切斷時，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15cm，螺紋鋼一次只能切斷一根。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4彎曲成型①用彎曲機進行，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光面鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。②成型后的鋼筋形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。③彎曲尺寸允許偏差為：全長177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起鋼筋的起彎高度，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。5焊接①采用電弧焊，焊縫飽滿、平實，無蜂窩狀。②單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d。6成品保護①成型鋼筋堆放整齊，高度1m，防止壓彎變形。②成型鋼筋不準踩踏。③運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。④成型鋼筋上蓋下墊，防止銹蝕。下道工序：襯砌鋼筋安裝襯砌鋼筋安裝作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧025 上道工序：襯砌鋼筋加工序號工序作業(yè)控制要點1半成品檢驗按交底圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量、是否受污染、有無彎曲變形。2位置間距控制①下料前，箍筋的加工必須的達到規(guī)范要求，仰拱底部必須清潔干凈、沒有積水和雜物。②綁扎時，以隧道中線為準，在仰拱底部劃出鋼筋安裝位置線，用鋼尺測量來控制鋼筋的間距，確保間距不大于設(shè)計值。3保護層控制每相隔1~2m在鋼筋與防水板間，設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強度不低于襯砌混凝土強度，墊塊厚度滿足鋼筋保護層厚度要求。4安裝固定進入施工，配帶必要的個人勞動防護用品。安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36V。綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，安裝時下方不得站人。暫停綁扎時確認連接牢固后方可離開。5安裝檢查鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差符合以下規(guī)定：①雙排鋼筋，上下排鋼筋間距：177。5mm；②同一排中受力鋼筋水平間距：177。20mm；③分布鋼筋間距：177。20mm；④箍筋間距：177。20mm；⑤鋼筋保護層厚度：（+10，5）mm。下道工序：襯砌模板臺車防排水作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧026 上道工序：支護序號工序作業(yè)控制要點1洞口防排水洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成暢通的排水系統(tǒng)，防止地表水下滲和沖刷。2洞內(nèi)排水溝①排水溝的布置、結(jié)構(gòu)形式、溝底高程、縱向坡度符合設(shè)計要求。②經(jīng)常清理排水設(shè)施，確保水路暢通。③當初支表面有大面積的滲漏水時，將集中匯流引入排水溝內(nèi)。3洞身防排水①各種防水材料符合設(shè)計和質(zhì)量要求。②按設(shè)計要求鋪設(shè)盲管和防水板。③在襯砌的施工縫和變形縫處，采用止水帶和止水條進行防水處理；對于個別變形縫的細部和轉(zhuǎn)角處，采用涂料防水層防水。④對于襯砌背后的滲水，采用注漿防水。4防排水效果檢測①洞口段排水流暢，沒有水流下滲和沖刷的痕跡，尤其雨季水能順利排走。②洞內(nèi)水流暢，地面沒有積水。③襯砌無滲水和漏水痕跡。下道工序：襯砌防水板作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧027 上道工序：支護序號工序作業(yè)控制要點1施工準備①檢驗防水板質(zhì)量。②將防水板按每循環(huán)設(shè)計長度加預留松弛量截取，對稱卷起備用。③鋪設(shè)防水板臺架就位。2基面處理①對個別欠挖部位進行處理。②局部漏水處采用注漿堵水或埋設(shè)排水管。③徹底清除各種異物和尖銳突出物體，凹處復噴至平。3防水板搭接兩幅防水板的搭接寬度≮100mm；環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應壓住上部防水板。三層以上塑料防水板的搭接形式必須蒔“T”型接頭。4防水板搭接①采用雙焊縫熱熔焊接，焊縫寬度不小于2cm，焊接溫度應控制在200℃~270℃為宜，焊接嚴密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面有空氣通道，用以檢測焊接質(zhì)量。5防水板鋪設(shè)①采用無釘鋪設(shè)工藝，鋪設(shè)要表面平順、無褶皺、有一定松弛量。②分段鋪設(shè)的防水板，其邊緣部位預留至少60cm的搭接余量，并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。6安裝質(zhì)量①焊接牢固，人力無法撕開。②焊縫檢測用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，保持15min，壓力下降在10﹪以內(nèi)，說明焊縫合格，否則補焊至合格為止。下道工序：襯砌17