【導(dǎo)讀】面提高鐵路建設(shè)管理水平。根據(jù)鐵道部相關(guān)規(guī)定及我項(xiàng)目實(shí)際情況，組織編寫(xiě)了《渝黔鐵路土建3標(biāo)建設(shè)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。施工安全，滿(mǎn)足節(jié)能環(huán)保要求等需要制訂的作業(yè)及工藝標(biāo)準(zhǔn)。條件結(jié)合起來(lái)進(jìn)行編制，做到圖文并茂，簡(jiǎn)明易懂，可操作性強(qiáng)。1．國(guó)家和鐵道部頒布的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工指南；2．經(jīng)審核合格的施工圖設(shè)計(jì)文件；3．合同及相關(guān)協(xié)議；4．國(guó)家級(jí)工法和成熟的施工工藝；對(duì)特殊地質(zhì)等條件有不適合情況時(shí)，應(yīng)予說(shuō)明。技術(shù)準(zhǔn)備、人員配備、機(jī)械設(shè)備及工器具配備、材料、試驗(yàn)等。落劃分，各組成部分的作業(yè)程序和先后順序。要的人員構(gòu)成、數(shù)量、使用安排和作業(yè)指標(biāo)。對(duì)涉及既有線(xiàn)、公路、航道、高空作業(yè)等安全重。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行明洞洞頂回填。土質(zhì)隧道開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，出碴采用裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)無(wú)軌運(yùn)輸。根據(jù)不同的圍巖選應(yīng)合理的開(kāi)挖方法及程序，

　　

【正文】 方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測(cè)；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢測(cè)。 （ 2） 噴射混凝土的強(qiáng)度必須不小于設(shè)計(jì)要求 25Mpa，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為 28d。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個(gè)循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的 20%見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位檢查次數(shù)的 10%平行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：施工單 位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。 （ 3） 噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求： ① 平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圍巖類(lèi)別劃分）。 ② 檢查點(diǎn)數(shù)的 80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。 ③ 最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的 2/3。 ④ 表面平整度的允許偏差為 100mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔 2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查或按施工單位檢查斷面的 20%抽查。 檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、 鑿孔測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。 （ 4） 噴射混凝土的的水泥用量不宜小于 400kg/m3，噴射混凝土拌合物的坍落度宜為80mm～ 130mm。噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過(guò)實(shí)驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 膠骨比宜為 1： 4～ 1： 5。 ② 水灰比宜為 ～ 。 ③ 砂率宜為 45%～ 60%。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能?chē)娚浠炷吝M(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配 合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比。 （ 5） 噴射混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定： 表 3 原材料每盤(pán)稱(chēng)量允許偏差表 序號(hào) 材料名稱(chēng) 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 水泥 177。 1% 復(fù)稱(chēng) 2 粗、細(xì)骨料 177。 2% 3 水、外加劑 177。 1% 注： ，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確； — 28 — 2. 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，開(kāi)出施工配合比。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工班不應(yīng)少于 1次。 雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。 檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測(cè)試。 （ 6） 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位，監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。 10. 安全及環(huán)保要求 安全措施 （ 1） 初支過(guò)程安全要求 ： 初支工作要緊跟隧道開(kāi)挖面，初支工作臺(tái)應(yīng)搭設(shè)不低于 1m的欄桿，梯子應(yīng)安裝牢固，不得有釘子露頭和突出的尖角；腳手架及工作平臺(tái)上所站人數(shù)量及堆置的建筑材料，不得超過(guò)其計(jì)算載重，安置應(yīng)穩(wěn)妥。 （ 2） 初支臺(tái)架車(chē)下的凈 空保證運(yùn)輸車(chē)輛的順利通行，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 （ 3） 清除開(kāi)挖面上的松動(dòng)巖體、開(kāi)裂、空鼓的噴混凝部位時(shí)，人員遠(yuǎn)離被清除區(qū)域的正下方。 （ 4） 作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。噴頭應(yīng)由專(zhuān)人看護(hù)，以防消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人。當(dāng)移動(dòng)噴射地點(diǎn)時(shí)，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)，噴嘴前方不得站人。 （ 5） 對(duì)錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。 （ 6） 在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、拌合、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)由班組長(zhǎng) 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)械操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不得帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 7） 場(chǎng)用電管理，照明、高壓電力線(xiàn)路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，確保用電安全。所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零措施；施工用電的線(xiàn)路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符 合當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定；嚴(yán)禁用電線(xiàn)路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?；?duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來(lái)之前檢測(cè)；變、配電室不應(yīng)使用易燃的建筑材料；建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏、防小動(dòng)物串入和通風(fēng)良好的要求。應(yīng)對(duì)拌合機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)的回轉(zhuǎn)部分予以覆蓋，防止產(chǎn)生卷夾人身事故。必要時(shí)，應(yīng)在拌合機(jī)所在位置處設(shè)置集塵機(jī)，搞好此處局部空間的空氣凈化。 環(huán)保要求 — 29 — （ 1） 應(yīng)根據(jù)噴射方式、混凝土配合比等，采用合適的降塵措施，控制現(xiàn)場(chǎng)空氣中粉塵含量，對(duì)從事噴射混凝土作業(yè)的 人員，定期進(jìn)行健康檢查。 （ 2） 噴射作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品（防塵口罩、防塵面具、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等）。 （ 3） 噴漿完成后將現(xiàn)場(chǎng)廢棄料收集到一起，集中處理，可以用于臨時(shí)工程建設(shè)。 （ 4） 按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求在洞口及拌合站設(shè)三級(jí)沉淀池，集中處理施工污水。 — 30 — 第 五 章 鐵路隧道工程錨桿、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1. 適應(yīng)范圍 適用于新建鐵路隧道正洞及其輔助坑道、附屬洞室的錨桿、鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工作業(yè)。 2. 作業(yè)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后 ， 應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、 審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、生產(chǎn)、辦公需要。 3. 技術(shù)要求 錨桿的規(guī)格、尺寸、參數(shù)均按設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置。 4. 施工程序與工藝流程 砂漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖 1，中空注漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖 2。 圖 1 砂漿錨桿施工工藝流程圖 錨桿制作 各項(xiàng)工前準(zhǔn)備 錨桿鉆機(jī)就位 鉆錨桿孔 鉆孔角度定位 錨桿孔位測(cè)量放樣 錨桿孔清孔 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng) 準(zhǔn)備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨孔成孔檢查 攪拌砂漿 注 漿 插入錨桿 錨桿竣工驗(yàn)收 安裝墊板 — 31 — 圖 2 中 空注漿錨桿施工工藝流程圖 5. 施工要求 錨桿施工前的準(zhǔn)備 （ 1） 檢查錨桿類(lèi)型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。 （ 2） 根據(jù)錨桿類(lèi)型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。 錨桿鉆孔 石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，黃土隧道采用 ZM12T型煤電鉆鉆成孔。煤電鉆施工既可解決土質(zhì)隧道遇水軟化圍巖的問(wèn)題，又可解決在土質(zhì)隧道施工中采用常規(guī)的沖擊鉆不易排碴、成孔困難的難題，可以提高在黃 土隧道的成孔速度和安全性。 錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)錨桿制作 各項(xiàng) 工前準(zhǔn)備 錨桿鉆機(jī)就位 鉆錨桿孔 鉆孔角度定位 錨桿孔位測(cè)量放樣 錨桿孔清孔 機(jī)械設(shè)備保養(yǎng) 準(zhǔn)備注漿材料 注漿設(shè)備就位 錨孔成孔檢查 攪拌砂漿 注 漿 插入錨桿 錨桿竣工驗(yàn)收 安裝墊板 — 32 — 構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15mm，深度誤差不得大于177。 50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。 砂漿錨桿注漿及安裝 錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，粒徑小于 ，并須過(guò)篩，膠骨比 1:～ 1:1，水灰比 ～ ，砂漿標(biāo)號(hào)不小于 M20。 砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量 砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。 錨桿孔中必須注滿(mǎn)砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿(mǎn)須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。 砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使 砂漿在泵、管中凝結(jié)。 錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。 中空注漿錨桿安裝 （ 1） 安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。 （ 2） 錨桿體裝入設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。 （ 3） 注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 ～ 。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于 。 （ 4） 注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。 鋼筋網(wǎng)施工 （ 1） 鋼筋網(wǎng)片加工 鋼筋網(wǎng)片采用Ⅰ級(jí)φ 8鋼筋焊制 ，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。 鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。 （ 2） 成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。 （ 3） 掛網(wǎng) 按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初 噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為 1～ 2個(gè)網(wǎng)格。 6. 勞動(dòng)力組織 — 33 — 采用架子隊(duì)管理模式；司鉆工 4人，焊工 4人，鋼筋工 12人，鋼筋調(diào)直機(jī)操作員 1人。 每工班勞力安排：空壓機(jī)操作員 1人，鋼筋工 2人，鉆孔 10人，注漿操作 5人，電工 1人。 型材切割機(jī) 1臺(tái)、注漿泵 1臺(tái)、煤電鉆（或風(fēng)槍?zhuān)?12臺(tái)（備用 2臺(tái)），空壓機(jī) 1臺(tái)。 7. 材料要求 注漿材料宜采用純水泥漿或 1:1水泥砂漿，水灰比宜為 ～ 。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于 。 拱部錨桿采 用 φ 25中空注漿錨桿，拱腰采用 φ 22砂漿錨桿，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。 鋼筋網(wǎng)采用φ 8鋼筋組成，焊接采用點(diǎn)焊，網(wǎng)格間距為 20cm 20cm間距，所使用的鋼筋的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8. 設(shè)備機(jī)具配置 型材切割機(jī) 1臺(tái)、注漿泵 1臺(tái)、煤電鉆（或風(fēng)槍?zhuān)?12臺(tái)（備用 2臺(tái)），空壓機(jī) 2臺(tái)。電焊機(jī) 4臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái)、鋼筋切割鉗 1臺(tái)。 9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 驗(yàn)收規(guī)范 《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 TB104172020 分 項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（ GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t為一批，不足 60t按一批計(jì)。每批抽檢一次。 檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件 ， 并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn)。 半成品、成品 錨桿的類(lèi)型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的每批次隨機(jī)抽樣 3%進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。 錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)檢查。 砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。 — 34 — 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。 錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的 10cm。 （ 3） 錨桿孔距允許偏差為177。 15cm。 （ 4） 錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的 95%。 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)尺量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試