隧道支護實際施工作業(yè)指導(dǎo)書-資料下載頁
2025-08-04 07:08本頁面
【正文】 7。50mm，鉆孔直徑φ42mm。砂漿錨桿施工示意圖洗孔：鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔深度；錨桿安裝：將錨桿體送入孔內(nèi)，直達孔底，并注意轉(zhuǎn)動桿體，錨桿尾端外露孔口10cm。安裝止?jié){塞：將止?jié){塞安裝在錨桿尾端孔口部位；壓注水泥砂漿：（1）砂漿錨桿壓注水泥砂漿，采用注漿管將錨桿尾端與砂漿錨桿專用注漿泵連接，拱部、邊墻采用雙管排氣法注漿，將內(nèi)徑Φ4～5mm，壁厚1～，并在孔外留1m左右的富余長度，然后將注漿管固定在孔口位置，并將孔口堵塞，在確認排氣管暢通后，開始注漿，直到排氣管不排氣或溢出稀漿時停止，并將排氣管拔出，待砂漿強度達到10MPa后安裝墊板擰緊螺帽。（2）帶排氣裝置的中空注漿錨桿可直接壓注純水泥漿或水泥砂漿，若采用水泥砂漿，砂子粒徑不大于1mm；錨桿施工工藝流程見下圖所示。合格定位施工準備鉆孔吹洗檢驗配料插入錨桿和排氣管注漿安裝墊板螺帽錨桿抗拔力檢查驗收錨桿施工工藝流程圖鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計要求加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點焊成塊。工藝流程：鋼筋網(wǎng)一般在初噴混凝土、錨桿完工之后安設(shè)，施工時運至工作面進行敷設(shè)，網(wǎng)片要緊貼初噴面，混凝土保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與錨桿間要焊接牢固。技術(shù)要點：（1） 鋼筋必須經(jīng)試驗檢測性能合格；（2） 使用前要作鋼筋除銹和去污處理；（3） 鋼筋網(wǎng)節(jié)點與錨桿間采用電焊焊接牢固，網(wǎng)片間搭接長度為1~2個網(wǎng)格，采用焊接連接，在噴射作業(yè)時不得走動；（4） 鋼筋網(wǎng)在初噴后鋪設(shè)，隨混凝土初噴面起伏，并與壁面接觸密實，與受噴面的間隙不大于3cm；（5） 復(fù)噴混凝土后，將鋼筋網(wǎng)完全覆蓋，鋼筋網(wǎng)不得外露，而且要有3～5cm厚保護層。復(fù)噴后噴混凝土面應(yīng)平整。（6） 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)片卡住時，應(yīng)及時清楚后再噴射混凝土。工字鋼鋼架/格柵鋼架鋼架在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位系筋、錨桿聯(lián)接。鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填平。鋼架拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填?，F(xiàn)場制作加工：鋼架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15混凝土硬化，按設(shè)計放出1：1的加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。鋼架加工后進行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差177。3cm；鋼架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距誤差不超過177。鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。鋼架架設(shè)工藝要求：為保證鋼架設(shè)在穩(wěn)固的地基上，～；架立鋼架時挖槽就位，軟弱圍巖地段在鋼架基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于2176。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿（鋼管），鎖腳錨桿（鋼管）由2～4根錨桿（鋼管）組成。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中，當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時設(shè)騎馬墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于50mm。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為φ22mm的縱向連接鋼筋。為使鋼架準確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架聯(lián)接在一起，～1m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。前期準備斷面檢查鋼架位置測量鋼架就位焊接縱向連接筋，焊接錨桿頭噴混凝土固定結(jié) 束修整準確測量連接鋼筋加工等合格不合格鋼拱架（工字鋼/鋼架）施工工藝框圖打設(shè)鎖腳錨桿24
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