【正文】 修或更換。每周檢查旋轉(zhuǎn)接頭處的泡沫管路有無堵塞，如發(fā)生堵塞要及時清理。檢查泡沫劑儲量，及時添加。17）通風(fēng)系統(tǒng) 檢查通風(fēng)機(jī)工作是否正常，有無異響。檢查通風(fēng)管有無破損，及時修補(bǔ)或更換。18）水系統(tǒng) 經(jīng)常檢查進(jìn)水壓力和溫度，定期檢查水過濾器和清洗濾芯。檢查要點(diǎn)如下：每月清理自動排污閥門。檢查水管路上的壓力和溫度指示器，如有損壞及時更換。檢查水管卷筒、軟管，如有損壞應(yīng)及時修理。對易損壞的軟管作防護(hù)處理。檢查水管卷筒的電機(jī)、變速箱及傳動部分。如有必要加注齒輪油，并為傳動部分加注潤滑脂。每周檢查刀盤驅(qū)動的馬達(dá)變速箱、冷卻器和馬達(dá)的溫度傳感器。清除傳感器上的污物。每周檢查熱交換器，并清除上面的污物。必要時使用60℃的清水反沖清洗熱交換器。每天檢查排水泵，如有故障應(yīng)及時修理。每天檢查所有的水管路，修理更換泄漏、損壞的管路閘閥。19）油脂泵站 檢查油脂儲量，檢查氣壓，監(jiān)聽有無異響。檢查要點(diǎn)如下：經(jīng)常檢查油脂泵站的油水分離器，加注潤滑油至油水分離器儲油瓶的標(biāo)志線處。檢查油脂泵的工作情況，注意監(jiān)聽是否有異常聲響。檢查氣動油脂泵的氣動壓力，將壓力控制在規(guī)定的范圍。檢查油脂泵的氣管是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏應(yīng)及時修理或更換。更換油脂桶時應(yīng)對油脂量位置開關(guān)進(jìn)行測試。檢查刀盤軸承密封油脂注入脈沖次數(shù)是否正常，必要時調(diào)整油脂泵壓力。檢查盾尾密封注脂次數(shù)或壓力是否正常，不正常時應(yīng)檢查油脂管路是否堵塞。特別是重點(diǎn)檢查氣動閥是否正常工作。經(jīng)常檢查盾構(gòu)潤滑油脂工作是否正常，檢查油脂溢流閥。觀察油脂消耗，如低于正常消耗量應(yīng)檢查密封情況，必要時緊固或更換。20）供電系統(tǒng) 電氣作業(yè)必須堅(jiān)持“安全第一”的方針，所有維修保養(yǎng)工作必須在斷電下進(jìn)行。檢查要點(diǎn)如下： 檢查高壓電纜外表有無破損，如有破損要及時處理。檢查高壓電纜鋪設(shè)范圍內(nèi)有無可能對電纜造成損壞的因素，要及時采取防范措施。在電纜收放時對高壓電纜進(jìn)行絕緣檢查，現(xiàn)場制作電纜接頭與電纜連接時必須按電工規(guī)范進(jìn)行。接頭作完后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到要求才允許使用。 檢查電纜卷筒變速箱齒輪油油位，及時加注齒輪油。檢查電纜卷筒鏈輪的鏈條，注意加注潤滑脂。每月檢查電纜卷筒滑環(huán)和碳刷的磨損情況，注意清潔滑環(huán)和碳刷。檢查碳刷的彈力以及碳刷與滑環(huán)的接觸情況，必要時進(jìn)行修理或更換。檢查電纜接頭的緊固情況，必要時緊固接頭。檢查絕緣支座和滑環(huán)的絕緣情況，必要時進(jìn)行清潔處理。 收放電纜時進(jìn)行高壓開關(guān)柜的分?jǐn)唷㈤]合動作試驗(yàn)。檢查其動作的可靠性。檢查六氟化硫氣體壓力是否正常。檢查高壓接頭的緊固情況。 變壓器應(yīng)有專人維護(hù)保養(yǎng)，并定期進(jìn)行維護(hù)、檢修。監(jiān)視變壓器是否運(yùn)行于額定狀況，電壓、電流是否顯示正常。注意監(jiān)聽變壓器的運(yùn)行聲音是否正常。觀察變壓器的油標(biāo)，油面不得低于最低油位。檢查油溫是否超標(biāo)，油色有無變化。檢查是否有油液的滲漏現(xiàn)象。檢查接地線是否正常。檢查配電柜電壓和電流指示是否正常。檢查電容補(bǔ)償控制器工作是否正常。檢查補(bǔ)償電容工作時的溫升情況，溫度是否在允許的正常范圍內(nèi)。檢查補(bǔ)償電容有無炸裂現(xiàn)象，如有需要，予以更換。檢查補(bǔ)償電容控制接觸器的放電線圈有無燒熔現(xiàn)象，如有，要盡快更換。 檢查配電柜內(nèi)的溫度是否正常，檢查配電柜制冷機(jī)是否正常工作，檢查制冷機(jī)的冷卻水流量是否正常。檢查低壓斷路器過載保護(hù)和短路保護(hù)是否正常。檢查大容量斷路器和接觸器工作時的溫升情況，如溫度較高說明觸點(diǎn)接觸電阻較大，需要進(jìn)行檢修或更換。檢查柜內(nèi)軟啟動器，變頻器顯示是否正常。對主開關(guān)每半年進(jìn)行 ON/OFF（開/關(guān)）動作試驗(yàn)，檢查其動作可靠性。經(jīng)常對配電柜及元件進(jìn)行除塵。每周對電纜接線和柜內(nèi)接線進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行緊固。21）主機(jī)控制系統(tǒng) 檢查 PLC 插板及連接線，定期清潔 PLC 及控制柜內(nèi)的灰塵；定期進(jìn)行 PLC的冷啟動和定期備份 PLC 程序；定期對控制面板上的 LED 顯示進(jìn)行校正。檢查要點(diǎn)如下：檢查 PLC 插板是否松動及連接線是否松動，緊固接線端子。檢查 PLC 通訊口插頭連接是否正常。每周清潔 PLC 及控制柜內(nèi)的灰塵。定期進(jìn)行 PLC 的冷啟動。備份 PLC 程序。檢查 IPC 與 PLC 的通訊線連接是否可靠。 每周清潔電腦和控制柜內(nèi)的灰塵。備份電腦的程序。檢查面板內(nèi)接線的安裝狀況，必要時進(jìn)行緊固。每周清潔灰塵。每周檢查按鈕和旋鈕的工作情況，如有損壞及時更換。檢查控制面板上的 LED 顯示是否正常。 定期對控制面板上的 LED 顯示進(jìn)行校正。校正時要使用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器，先校正零點(diǎn)再校正范圍，二者要反復(fù)校正。每周對推進(jìn)油缸和鉸接油缸行程顯示與油缸實(shí)際行程進(jìn)行測量校對，如有誤差應(yīng)及時校準(zhǔn)。檢查各種傳感器的接線情況，如有必要緊固接線、插頭、插座。清潔傳感器，特別是接線處或插頭處要清潔干凈。防止水和污物造成故障。檢查傳感器的防護(hù)情況，如有必要須采取防護(hù)措施。防止損壞傳感器。每月用壓力表對壓力傳感器在控制面板上的顯示情況進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)。22）皮帶輸送機(jī) 經(jīng)常檢查變速箱油位、皮帶的磨損、滾筒的轉(zhuǎn)動、軸承的潤滑情況，定期清潔皮帶機(jī)。檢查要點(diǎn)如下： 檢查各滾子和邊緣引導(dǎo)裝置的滾動情況，如滾動不好，即清洗并潤滑。檢查皮帶的磨損情況，如皮帶磨損嚴(yán)重，即更換皮帶。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，如皮帶跑偏需進(jìn)行校正。 檢查驅(qū)動裝置變速箱油位，如果變速箱油位過低更換全部齒輪油。檢查各軸承潤滑，添加潤滑脂。檢查皮帶松緊情況，必要時增加皮帶張力。清潔電路，電機(jī)。檢查電路接線端子有無松動，如松動則需緊固。檢查斷路器、接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，如燒蝕明顯則用細(xì)砂紙打磨平；如嚴(yán)重?zé)g，則需更換觸點(diǎn)。每周檢查和清潔所有零件。23）后配套拖車 清掃、清潔，經(jīng)常檢查拖車行走機(jī)構(gòu)的跨度和潤滑情況。檢查要點(diǎn)如下：經(jīng)常檢查拖車行走機(jī)構(gòu)的工作情況，按規(guī)定定期加注潤滑脂。每周檢查各拖車間的連接銷、聯(lián)接板，防止意外斷裂或脫開。經(jīng)常檢查拖車走行機(jī)構(gòu)的跨度與鋼軌的軌距是否合適，不合適應(yīng)及時調(diào)整。7 施工中出現(xiàn)的問題及處理方法 卡刀盤卡刀盤一般發(fā)生在存在硬巖的地層中（全斷面或部分?jǐn)嗝妫?，大部分原因有兩點(diǎn)一是刀具磨損過大特別是邊刀。二是掘進(jìn)過程中貫入度太大，導(dǎo)致盾構(gòu)機(jī)超扭矩突然停機(jī)，再次啟動是會產(chǎn)生刀盤扭矩過大的情況。 CREC015 盾構(gòu)機(jī)屬于被動鉸接式盾構(gòu)、刀盤無法伸縮：則采用正反轉(zhuǎn)的方式，但注意第一次一定按卡住時的反方向轉(zhuǎn)，否則將會卡得更緊，同時頻率不能太快。如果無法啟動，最后可以采用加氣壓的方式將盾構(gòu)機(jī)后退使刀盤脫困。但很可能會損壞尾刷。 卡盾殼 盾殼多發(fā)生在硬巖掘進(jìn)中，主要因?yàn)檎{(diào)向過快，刀具過度磨損，在被動鉸鉸接時，只能靠提高推力來進(jìn)行脫困，由于盾構(gòu)機(jī)鉸接油缸力較小導(dǎo)致鉸接油缸在推進(jìn)油缸作用下被拉長，而盾尾不動，此時就必須制作拉桿，代替鉸接油缸承受推進(jìn)油缸的拉力。 卡螺旋機(jī)　　 螺旋機(jī)在硬巖掘進(jìn)過程中由于細(xì)顆粒太少，且大部分為碎石塊，使碴土流動性較差，一般螺旋機(jī)不會在掘進(jìn)中被卡，是停機(jī)后再次啟動時無法啟動，由于出碴過程中螺旋機(jī)內(nèi)部殘留太多的碎石塊，停機(jī)后碎石塊在重力作用下聚集，使螺旋機(jī)啟動時的被動扭矩增加導(dǎo)致。一般情況下螺旋機(jī)被卡住，必須采用螺旋機(jī)的伸縮功能，使螺旋機(jī)螺旋帶伸縮，以減少螺旋機(jī)葉片與碎石之間的接觸長度，減小磨擦力。不建議不伸縮的情況下正反轉(zhuǎn)脫困，這樣將會使碎石越來越緊，以致無法脫困。　　 皮帶輸送機(jī)皮帶磨損及托輥磨損皮帶機(jī)未及時清洗導(dǎo)致托輥卡住，托輥于皮帶間夾雜著渣土石塊導(dǎo)致二者磨損。解決方法：及時清洗皮帶輸送機(jī)。托輥磨損皮帶磨損