【正文】 At=降液管截面積Ad= At== 氣體流道截面積A= At== m2并可求得： 實際操作氣泛點率=對于鋼鮑爾環(huán)填料，填料尺寸=查表知，HETP=故填料層總高度為精餾段高度為 采用Eckert通用關聯(lián)圖計算填料層壓降。 橫坐標為 該精餾塔是減壓操作，由于液體負荷較小，故此選用管式液體分布器。該精餾塔塔頸，故應選取較小的分布點密度。設計中取分布點密度為 。布液點數(shù)為 。按分布點幾何均勻與流量均勻的原則，進行布點設計。設計結果為：二級槽共設七道，在槽側面開孔，槽寬度為80mm,槽高度為210mm,兩槽中心矩為160mmm。分布點采用三角形排列。 由 取 設計取。4廠房的整體布置設計 根據生產工藝流程﹑生產特點﹑生產規(guī)模和建筑結構等來進行整體布置設計。（1）由于塔較高，不宜采用單層廠房，但設備不多，因此采用單層廠房與多層廠房相結合的方式。（2）由于精餾車間流程簡單，操作人數(shù)不多，因此在布置時可只安排控制室，廁所等生產輔助設施和行政設施，至于配電室﹑機修室﹑化驗室可以與其他車間共用，在此不做考慮。（3）根據車間設備情況，廠房采用66米的柱網，廠房寬度也采用6米（一跨）廠房分為4層，每層高度為4米。5非工藝專業(yè)要求﹑電和汽的來源 水主要來自附近的自來水廠和地下水；電主要靠供電廠提供；汽主要由廢熱鍋爐和精餾塔所產生。﹑裝卸和貯存由粗桉油精餾來的桉葉油素貯存到罐中，即為兩臺100m3的固定頂貯罐，貯存量按30天產量計。當桉葉油素外運時，將桉葉油素輸送到裝卸棧臺，通過火車鶴管進入火車槽車，通過汽車鶴管進入汽車槽車。裝卸棧臺共設有12臺火車鶴管和6臺汽車鶴管，根據生產能力，至少有三臺槽車同時裝料。本設計采用一次儀表現(xiàn)場分散，二次儀表就地或部分集中控制方式。擬采用DCS控制系統(tǒng)，一次儀表采用電III型，DCS系統(tǒng)設五個工作站，其中桉葉油素生產系統(tǒng)（包括桉葉預處理、水蒸氣蒸餾、減壓精餾）三個工作站，公用工程兩個工作站（水處理、鍋爐工作站一個，總調度室工作站一個）。生產過程中主要工藝參數(shù)，工藝過程控制，工藝流程圖等集中在各個工作站由DCS系統(tǒng)顯示和控制，次要的參數(shù)及設定值，不需經常調整的參數(shù)，可采用就地顯示和調節(jié)。：（1） 消除跑冒滴漏，按無泄漏工廠標準進行設備和管道的管理，使泄漏率降到2‰以下，力爭達到萬分之五以下。（2） 加強車間通風。（3） 按照有關安全技術規(guī)程的規(guī)定，定點﹑定期進行塵毒檢測，有條件應設置毒物自動分析報警裝置，及時發(fā)現(xiàn)及時消除。乙醚中毒是侵入人體腔內造成呼吸道、消化道紊亂，使全身組織陷入麻痹的狀態(tài)。表現(xiàn)為：血尿 出汗異常 頭痛 暈厥 昏迷 腹瀉 呼吸異常 惡心與嘔吐 腹痛等。急救方法如下：吸入中毒時應將病人迅速移至新鮮空氣處，保持呼吸道通暢，供氧或給吸入含二氧化碳的氧氣如氣管內分泌物增多，可注射阿托品等。有呼吸障礙時酌用適量呼吸中樞興奮藥；必要時進行人工呼吸或人工呼吸器正壓給氧。如出現(xiàn)乙醚驚厥，可用10％葡萄糖酸鈣10ml加入20ml葡萄糖液內由靜脈緩慢注射同時應用安定、短效巴比妥類等鎮(zhèn)驚藥物。如有肺水腫呼吸或循環(huán)衰竭、急性腎功能衰竭等，速作相應處理其他為對癥治療，必要時換血。 工藝介質的易燃與易爆是相互關聯(lián)的，防暴的首要措施是防火，所以桉葉油素生產的安全，首要先從防火做起。根據桉葉油素生產的特點，應采取下列防火措施：（1） 貯存輸送桉葉油素的貯罐、管線附近嚴禁火源，并有明顯的指示牌和標志。（2） 廠房內不存放易燃物質，地溝保持通暢，防止可燃氣體、液體積聚，加強廠房里通風。（3） 電氣設備須選用防防爆型，電纜、電源絕緣良好，防止產生電火花。接地牢靠，防止產生靜電。（4） 備有必須的消防器材。爆炸可分為化學爆炸與物理爆炸。桉葉油素生產發(fā)生這兩種爆炸的可能性同樣存在，為防止爆炸應該注意如下幾點：（1） 嚴格執(zhí)行受壓容器、受壓設備使用、管理有關規(guī)定，操作人員必須經過嚴格訓練。（2） 不準任意改變運行中的工藝參數(shù)，不得超溫、超壓及提高設備的使用等級。（3） 受壓容器、管線的安全設施齊全，且證明確實靈敏可靠，如安全閥、壓力表、防爆板及各種連鎖信號、自動調節(jié)裝置等。（4） 嚴格執(zhí)行防火規(guī)定及安全技術措施，嚴格控制可爆介質不得達到爆炸范圍。6三廢處理（1）蒸餾器散發(fā)出來的膨脹氣，其中含有較多的有機毒物。（2）精餾時預塔頂排放出的不凝氣體。（3）其他如精餾塔頂還有少量含油不凝性氣體等。（4）鍋爐排放煙氣，煙氣中含粉。（5）預處理系統(tǒng)中的桉葉的輸送、破碎、篩分、干燥等過程中產生的粉塵。（1）精餾塔排放的油水，填料的漏液。（2）桉葉油素生產中對水源污染最嚴重的是精餾塔底排放的殘液。（3）萃取分離出來的含油水。廢渣主要來自水蒸氣蒸餾用的加熱爐爐底排渣及鍋爐排渣及桉葉殘渣。精餾系統(tǒng)排放的不凝性氣體送去吸收系統(tǒng)回收；水蒸氣蒸餾排放的膨脹氣也送去回收系統(tǒng)；預處理統(tǒng)回轉干燥機，利用鍋爐煙道氣余熱加熱原料回收余熱后濕式除塵器二次除塵后，引風機送至煙囪排入大氣；原料桉樹葉破碎、篩分產生的粉塵，經布袋除塵后排入大氣。由減壓精餾塔底部排出的精餾殘液經廢水冷卻器冷卻后，由廢水泵送到凈化處理裝置。加熱爐爐渣及鍋爐渣，經過高溫煅燒，含殘?zhí)亢苌?，用于基建回填、鋪路是很好的搶手材料。另外，桉葉殘渣可作肥料。7技術經濟表39投資表序號項目投資，萬元備注1房屋，建筑物62機器設備及安裝203運輸設備224電子設備及安裝105流動資金86合計66管理人員為白班。生產車間班組人員為四班制三班運轉。本項目不設調度室，調度人員設在中控室。 經查閱有關資料，知桉葉油素價格約為800元每公斤，一年總收入為： 若扣除投入資金66萬元，及雇傭員工工資8萬元，總盈利為60000元。即每年盈利率為：參考文獻「1」 徐任生，天然藥物化學，北京:科學出版社，1997.「2」高錦明，植物化學，北京:科學出版社，2002.「3」陸韓濤，程玉鏡，芳香油的分子蒸餾提純，精細化工,1993 , 10 (3 ) : 44 ~47.「4」陸韓濤，程玉鏡，利用分子蒸餾精制芳香油，廣東化學，1992, 2: 3943.「5」趙國志，柴本旺，高心得等，分子蒸餾器及其應用(1)，陜西糧油科技，199520 (2):3~6.「6」李衛(wèi)民，高英，曾建青，香附CO2超臨界萃取物的化學成分研究，中草藥，2000, 31,(10):734~735.「7」羅嘉梁，宋永芳，三種按葉油化學成分研究，天然產物研究和開發(fā)，1991,1 (1):79~83.「8」陳耕夫，水蒸氣提取與超臨界萃取丁香化學成分的研究，海南醫(yī)學院學報，2002, 8 (2):65~67.「9」張克健,中國按葉油的開發(fā)和利用，技術開發(fā)，1997 , 4, 20~21.「10」李安平，柳建安，林業(yè)科技開發(fā),1999, 3: 34~3523(3):43～46.「11」曹靜，高醇1, 8按葉油素的氣相色譜分析，林產化學與工業(yè), 2000 , 20( 3 ):8084.「12」趙振東，胡貴賢，孫震，藍按精油開發(fā)與利用，林產化工通訊，1993, 3:20 ~21.「13」寧永成，有機化合物結構鑒定與有機波譜學，北京:科學出版社，2001,224~225.「14」郭向群，曹建民，藍按和大葉按不同部位中的揮發(fā)油含量測定，衛(wèi)生職業(yè)教育，2003, 21 (2): 124「15」張克建，中國按葉油的開發(fā)與利用，林產化工通訊，1997 ,2:27~30.「16」李云紅，李維斌，水蒸氣蒸餾實驗的改進一按葉油的提取，衛(wèi)生職業(yè)教育，2002 , 20 (6):84~85.「17」，2004.「18」刁玉瑋,2003.「19」鄧修，2000.「20」程志青，天然產物研究與開發(fā)，1997,3(3),79~83.「21」黃鐘奇，楊小平，陳勇等，按葉油素+三氯甲烷和按葉油素十四氯甲烷的固液平衡，中山大學學報(自然科學版)，1998 37 (3 ): 119~121..「22」劉吳青業(yè)，王巖，2003,26(10 ), 724~725.致 謝 本設計是在導師林昭華老師的悉心指導下完成的。導師淵博的專業(yè)知識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精的工作作風，誨人不倦的高尚師德，嚴以律己、寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力對我影響深遠。不僅使我樹立了遠大的學術目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。本設計從選題到完成，每一步都是在導師的指導下完成的，傾注了導師大量的心血。在此，謹向導師表示崇高的敬意和衷心的感謝！　　本設計的順利完成，也離不開各位老師、同學和朋友的關心和幫助。在此感謝所有老師同學的關心、支持和幫助?！　?