【正文】 行下一級加載。④壓重至總重量的 120%時停止壓重并持續(xù) 48 小時。在這期間對支架、底模、支架等處的觀測點進行連續(xù)觀測(共觀測 8 次，分別在預壓后1h、2h、4h、8h、16h、24h、36h、48h 進行) ，作好詳細記錄，沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行卸載。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 24 支架的變形及地基沉降量主要考慮以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4δ1——箱梁設計預拱度值；δ2——支架彈性壓縮量；δ3——支架與方木、方木與模板之間的非彈性變形值；δ4——支架基礎地基的沉降量；通過預壓施工，可以消除 δδ4 的影響，則在底模安裝時，其預拱度的設置按 Δ= δ1+ δ 2 計算。 沉降觀測點的布置壓重前先在底模和下部支架頂端及支架基礎上布設觀測點，測量位置設在兩排鋼管柱處及兩排鋼管柱的跨中處，每點位橫向均設 3 點。壓重前，測量觀測點的原始標高，并作詳細記錄。同時對主要受力焊縫的變形情況、受彎構件的撓度（撓度值小于 L/400）進行觀測。圖 512 預壓沉降觀測點布置示意圖 卸載卸載從懸臂端向橋墩中心對稱分級卸載，并對支架進行測量并作好記錄。砂袋應放至邊跨橋下不妨礙施工的地方臨時存放，待邊跨直線段預壓完后， xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 25 剩余所有砂子全部運回攪拌站，以達到節(jié)約成本的目的。預壓注意事項：①預壓材料采用預制混凝土塊需用草袋抄平，必要時逐層咬邊錯縫碼砌。②禁止隨意堆砌和帶撞擊式加載。 鋼筋制安鋼筋材料按設計圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進場，每批材料進場后立即核對材料數(shù)量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等，并報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣試驗。等取樣試驗合格后方可正式下料加工，已進場鋼材必須妥善保管，分類碼放，下墊上蓋，標識清楚。 鋼筋的下料和加工鋼筋采用在鋼筋廠放大樣進行集中加工，吊車運至作業(yè)面綁扎。鋼筋在運輸、儲存過程中要防銹、污染和壓彎。如有銹蝕可采用鋼絲刷在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。①鋼筋加工工藝流程圖鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 →現(xiàn)場綁扎成型。②鋼筋下料前必須有下料單并經(jīng)技術人員審核，然后根據(jù)鋼筋下料單進行加工，較為復雜的鋼筋由現(xiàn)場技術員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，然后經(jīng)現(xiàn)技術人員核對無誤后，方可大批量生產(chǎn)。鋼筋加工過程中技術和質(zhì)檢人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率 I 級鋼筋不大于 4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時，不得出現(xiàn)裂紋，鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此要在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷面尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須除去，鋼筋在斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差表 表 鋼筋加工允許偏差表 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 26 序號 項目 允許誤差（mm）1 受力鋼筋全長 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3 鋼筋連接本工程鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋接頭嚴禁設在彎矩最大處，且應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于 10d。鋼筋接頭位置應錯開，同一截面，閃光對焊接頭受拉區(qū)不大于 50%。綁扎成型后的鋼筋在澆筑混凝土前填寫報驗單，請監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，并作好驗收記錄。鋼筋焊接首先要進行試焊，試焊合格后方可進行大批量施工，焊接接頭質(zhì)量要逐個檢查，并按規(guī)定送檢。閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷或裂紋，直螺紋套筒連接需滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接時不得有燒傷，全部觀察檢查。接頭處彎折角不大于 4oC。接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm，全部目測或量測。鋼筋焊接盡可能在地面上進行，以防止在模板上焊接損壞木膠合板。確需要模板上焊、割作業(yè)時，必須在模板上采用襯墊防護。鋼結構制作與安裝工程的連接，必須保證結構的正確結構位置，連接部位有足夠的強度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級（ mm ) : ①未焊滿：每 焊逢內(nèi)缺陷總長≤ ②咬邊：≤ 且≤ ，長度不限 ③裂紋：不允許④電弧擦傷：不允許⑤接頭不良：缺口深度≤ 且≤ ，每 m 焊縫不超過一處 ⑥焊瘤：不允許 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 27 ⑦表面夾渣：深≤ ，長≤ 且≤20 ⑧表面氣孔：每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0 .4t 且≤ 氣孔兩個 鋼筋安裝①鋼筋安裝順序底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→預應力波紋管道定位筋→預應力波紋管道就位、固定→預應力筋穿束→模板清理→內(nèi)模安裝→預板和翼板鋼筋綁扎。②鋼筋綁扎待支架預壓完成，數(shù)據(jù)分析無異常，支架經(jīng)測量放樣，標高調(diào)整完成，設置合理預拱度后，底模、側模經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格，才能進行底板、腹板鋼筋綁扎。待內(nèi)模安裝完成，模板清理后經(jīng)驗收合格，即可綁扎頂板和翼板鋼筋。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙施工，確保鋼筋的型號、位置、數(shù)量正確。③主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架） ； 頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當頂板有加厚板時） ；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。④梁段底模板安裝好后，便可進行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝 、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“ [ ”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。 （隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。 （隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預應力筋成孔管道，并 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 28 固定。 。 ，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設頂板預應力筋成孔管道波紋管，并固定。 ，用“ [ ”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。 、腹板、底板的水平筋，按設計規(guī)定設置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。⑤ 鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項 （喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。 、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時，在箱梁內(nèi)鋪設腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。 ，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用 φ8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當管道較多時，應適當加強。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應對管道位置、標高進行一次檢查和調(diào)整。 ⑥有預應力鋼束處鋼筋位置力求準確，有相互干擾時，可適當挪動非預應力筋位置。 ⑦支座上下預埋墊板錨固鋼筋進行電焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。 ⑧ 箱梁頂板、下底板掛籃施工預留孔，應避開波紋管位置，因預留孔切斷的鋼筋，預留孔使用完后應等強恢復。掛籃底板后吊孔，局部應力較大，該處箱梁底板上下面層應增設水平鋼筋。⑨ 箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置， xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 29 綁扎時應仔細核對，避免漏筋和安裝錯誤。⑩ 預應力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關鍵控制點，嚴格按設計坐標位置安裝定位網(wǎng)控制管道位置，保證預埋管道的線型。⑩ 腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。 鋼筋電焊作業(yè)時，應注意對波紋管的防護，不得擊穿波紋管普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預應力鋼束的坐標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束定向筋，進行預應力波紋管安裝。連續(xù)梁鋼筋綁扎允許偏差見表 。表 連續(xù)梁鋼筋綁扎允許偏差序號 項目 允許偏差（mm）1 主筋間距及位置偏差 152 底板鋼筋間距及位置偏差 83 箍筋間距及位置偏差 154 腹板箍筋的垂直度 155 鋼筋保護層厚度 06 其它鋼筋偏移量 20 鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施見表 表 鋼筋工程質(zhì)量通病預防措施表通病現(xiàn)象 原因分析 預防措施1．鋼筋銹蝕 1．保管 不善1．對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2．鋼筋除銹后留有麻點，嚴禁按原規(guī)格使用；3．進場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求1．嚴格技術交底及工藝控制；2．合理配料，防止接頭集中；3．正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1．認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附施工草圖；2．加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。4．鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形 1．技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴。 1．認真按要求施工，加強檢驗；2．控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 30 通病現(xiàn)象 原因分析 預防措施5．接頭尺寸偏差過大1．綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3㎜；2．焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差。6．焊縫尺寸不足1．按照設計圖的規(guī)定進行檢查；2．圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，焊縫厚度不小于 。7．電弧燒傷鋼筋表面1．防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電?。?．不準在非焊區(qū)引?。?．地線與鋼筋接觸要良好牢固。8．搭接焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋 1．操作人員責任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時。1．直徑較小鋼筋不宜采用搭接焊；2．重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點，擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；3．選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 預埋件施工預埋件分為結構預埋件和施工用預埋件。安裝預埋件時先進行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細檢查各預埋件的數(shù)量并復測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注。(1)預埋件設置通風孔、防撞欄預埋鋼筋、軌道板預埋筋，橋面泄水管預埋件、伸縮縫預埋鋼筋、梁架設預埋件、預留孔洞、預埋點參見設計圖，合攏段施工吊架預埋孔等。(2)預埋件安裝要求①預埋件安裝前應檢查其結構尺寸，焊縫等連接是否滿足設計要求。②預埋件設置時應與周圍鋼筋和模板預以固定，以防混凝土灌注時位置錯動。③安裝偏差：偏離設計位置≤10mm ，不垂直度≤10mm 。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案