【正文】 行下一級加載。④壓重至總重量的 120%時停止壓重并持續(xù) 48 小時。在這期間對支架、底模、支架等處的觀測點進(jìn)行連續(xù)觀測(共觀測 8 次，分別在預(yù)壓后1h、2h、4h、8h、16h、24h、36h、48h 進(jìn)行) ，作好詳細(xì)記錄，沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行卸載。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 24 支架的變形及地基沉降量主要考慮以下因素：δ=δ1+δ2+δ3+δ4δ1——箱梁設(shè)計預(yù)拱度值；δ2——支架彈性壓縮量；δ3——支架與方木、方木與模板之間的非彈性變形值；δ4——支架基礎(chǔ)地基的沉降量；通過預(yù)壓施工，可以消除 δδ4 的影響，則在底模安裝時，其預(yù)拱度的設(shè)置按 Δ= δ1+ δ 2 計算。 沉降觀測點的布置壓重前先在底模和下部支架頂端及支架基礎(chǔ)上布設(shè)觀測點，測量位置設(shè)在兩排鋼管柱處及兩排鋼管柱的跨中處，每點位橫向均設(shè) 3 點。壓重前，測量觀測點的原始標(biāo)高，并作詳細(xì)記錄。同時對主要受力焊縫的變形情況、受彎構(gòu)件的撓度（撓度值小于 L/400）進(jìn)行觀測。圖 512 預(yù)壓沉降觀測點布置示意圖 卸載卸載從懸臂端向橋墩中心對稱分級卸載，并對支架進(jìn)行測量并作好記錄。砂袋應(yīng)放至邊跨橋下不妨礙施工的地方臨時存放，待邊跨直線段預(yù)壓完后， xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 25 剩余所有砂子全部運(yùn)回攪拌站，以達(dá)到節(jié)約成本的目的。預(yù)壓注意事項：①預(yù)壓材料采用預(yù)制混凝土塊需用草袋抄平，必要時逐層咬邊錯縫碼砌。②禁止隨意堆砌和帶撞擊式加載。 鋼筋制安鋼筋材料按設(shè)計圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進(jìn)場，每批材料進(jìn)場后立即核對材料數(shù)量、規(guī)格、有無質(zhì)保證書等，并報試驗室及監(jiān)理現(xiàn)場取樣試驗。等取樣試驗合格后方可正式下料加工，已進(jìn)場鋼材必須妥善保管，分類碼放，下墊上蓋，標(biāo)識清楚。 鋼筋的下料和加工鋼筋采用在鋼筋廠放大樣進(jìn)行集中加工，吊車運(yùn)至作業(yè)面綁扎。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中要防銹、污染和壓彎。如有銹蝕可采用鋼絲刷在調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。①鋼筋加工工藝流程圖鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 →現(xiàn)場綁扎成型。②鋼筋下料前必須有下料單并經(jīng)技術(shù)人員審核，然后根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行加工，較為復(fù)雜的鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，然后經(jīng)現(xiàn)技術(shù)人員核對無誤后，方可大批量生產(chǎn)。鋼筋加工過程中技術(shù)和質(zhì)檢人員要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率 I 級鋼筋不大于 4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時，不得出現(xiàn)裂紋，鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此要在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷面尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須除去，鋼筋在斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差表 表 鋼筋加工允許偏差表 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 26 序號 項目 允許誤差（mm）1 受力鋼筋全長 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3 鋼筋連接本工程鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋接頭嚴(yán)禁設(shè)在彎矩最大處，且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于 10d。鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面，閃光對焊接頭受拉區(qū)不大于 50%。綁扎成型后的鋼筋在澆筑混凝土前填寫報驗單，請監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并作好驗收記錄。鋼筋焊接首先要進(jìn)行試焊，試焊合格后方可進(jìn)行大批量施工，焊接接頭質(zhì)量要逐個檢查，并按規(guī)定送檢。閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷或裂紋，直螺紋套筒連接需滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接時不得有燒傷，全部觀察檢查。接頭處彎折角不大于 4oC。接頭處的軸線偏移，不大于 倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm，全部目測或量測。鋼筋焊接盡可能在地面上進(jìn)行，以防止在模板上焊接損壞木膠合板。確需要模板上焊、割作業(yè)時，必須在模板上采用襯墊防護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級（ mm ) : ①未焊滿：每 焊逢內(nèi)缺陷總長≤ ②咬邊：≤ 且≤ ，長度不限 ③裂紋：不允許④電弧擦傷：不允許⑤接頭不良：缺口深度≤ 且≤ ，每 m 焊縫不超過一處 ⑥焊瘤：不允許 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 27 ⑦表面夾渣：深≤ ，長≤ 且≤20 ⑧表面氣孔：每 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0 .4t 且≤ 氣孔兩個 鋼筋安裝①鋼筋安裝順序底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力波紋管道定位筋→預(yù)應(yīng)力波紋管道就位、固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→模板清理→內(nèi)模安裝→預(yù)板和翼板鋼筋綁扎。②鋼筋綁扎待支架預(yù)壓完成，數(shù)據(jù)分析無異常，支架經(jīng)測量放樣，標(biāo)高調(diào)整完成，設(shè)置合理預(yù)拱度后，底模、側(cè)模經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格，才能進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。待內(nèi)模安裝完成，模板清理后經(jīng)驗收合格，即可綁扎頂板和翼板鋼筋。鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，確保鋼筋的型號、位置、數(shù)量正確。③主要鋼筋網(wǎng)片及骨架底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架） ； 頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時） ；翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。④梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝 、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“ [ ”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。 （隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。 （隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 28 固定。 。 ，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。 ，用“ [ ”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。 、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計規(guī)定設(shè)置外露長度，作為梁段之間互相連接之用。⑤ 鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項 （喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。 、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。 ，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用 φ8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過程中可能造成管道位置的變動，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。 ⑥有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時，可適當(dāng)挪動非預(yù)應(yīng)力筋位置。 ⑦支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點焊，再跳躍式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。 ⑧ 箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。⑨ 箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置， xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 29 綁扎時應(yīng)仔細(xì)核對，避免漏筋和安裝錯誤。⑩ 預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點，嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。⑩ 腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。 鋼筋電焊作業(yè)時，應(yīng)注意對波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的坐標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束定向筋，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管安裝。連續(xù)梁鋼筋綁扎允許偏差見表 。表 連續(xù)梁鋼筋綁扎允許偏差序號 項目 允許偏差（mm）1 主筋間距及位置偏差 152 底板鋼筋間距及位置偏差 83 箍筋間距及位置偏差 154 腹板箍筋的垂直度 155 鋼筋保護(hù)層厚度 06 其它鋼筋偏移量 20 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表 表 鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施1．鋼筋銹蝕 1．保管 不善1．對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2．鋼筋除銹后留有麻點，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3．進(jìn)場后加強(qiáng)保管，堆放處要下墊上蓋。2．鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求1．嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2．合理配料，防止接頭集中；3．正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1．認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；2．加強(qiáng)質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。4．鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形 1．技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)。 1．認(rèn)真按要求施工，加強(qiáng)檢驗；2．控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案 30 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施5．接頭尺寸偏差過大1．綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于 ，接頭處彎折不大于 4176。；鋼筋軸線位移不大于 且不大于 3㎜；2．焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差。6．焊縫尺寸不足1．按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2．圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于 ，焊縫厚度不小于 。7．電弧燒傷鋼筋表面1．防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；2．不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧；3．地線與鋼筋接觸要良好牢固。8．搭接焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋 1．操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)檢人員檢驗不及時。1．直徑較小鋼筋不宜采用搭接焊；2．重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；3．選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 預(yù)埋件施工預(yù)埋件分為結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件。安裝預(yù)埋件時先進(jìn)行施工放樣，在每次澆注混凝土之前，仔細(xì)檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認(rèn)無誤后方進(jìn)行混凝土澆注。(1)預(yù)埋件設(shè)置通風(fēng)孔、防撞欄預(yù)埋鋼筋、軌道板預(yù)埋筋，橋面泄水管預(yù)埋件、伸縮縫預(yù)埋鋼筋、梁架設(shè)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋點參見設(shè)計圖，合攏段施工吊架預(yù)埋孔等。(2)預(yù)埋件安裝要求①預(yù)埋件安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計要求。②預(yù)埋件設(shè)置時應(yīng)與周圍鋼筋和模板預(yù)以固定，以防混凝土灌注時位置錯動。③安裝偏差：偏離設(shè)計位置≤10mm ，不垂直度≤10mm 。 xxx 連續(xù)梁邊跨直線段施工方案