【正文】 ，根據(jù)表 ，硬度≤200HBS，d 0=20mm； f〉2mm，按機床進給機構強度決定進給量，根據(jù)表 ，硬度≤200HBS，d 0≤20。5mm； 選 Z550 型機床，允許的軸向力為 24520N，f〉根據(jù)機床說明書取 。決定切削速度 查 表得Vc=14m/minn=1000v/πd= 根據(jù)說明書取 n=185r/min大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）20 V=πd 0n/1000=有兩種方案：一，f=，n=125r/min n*f=125*= 二，f=，n=185r/min n*f=185*= mm/min 故選用第二種方案：f=，n=185r/min由表 查的 Pc= 由表 查得 Z550 立式鉆床功率為 Pe=7Kw所以機床功率扭矩滿足要求。計算基本工時 t=L/fn=18+15/*185=根據(jù)表 ， =所以最后決定：f=，n=185r/min，V c=14m/min15. 銑大頭端底面 1)切削深度 ap=1mm，走刀次數(shù) m=1。刀具根據(jù)《切削用量簡明手冊》采用硬質合金圓柱銑刀，據(jù)表 查的d0=160mm，齒數(shù) Z=24，2)銑床功率 。查表得每齒進給量為 fz= mm/z，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ，刀具壽命 T=180min。由 表查出 Vc=154m/min n=77r/min VF=357mm/min經(jīng)過修正以后 Vc=154m/min n=77r/min VF=357mm/min根據(jù) XA5032 型立式銑床 nc=190r/min vfc=375mm/min 實際切削速度和每齒進給量為 Vc=πd 0n/1000=*1160*190/1000= fzc=vfc/n1z=375/190*24=檢驗機床功率由表 ， 當 ae≤85mm，a p≤1mm，d 0=100mm,z=10 根據(jù)表 ， =EP,近似 Pc=據(jù) XA5032 立式銑床說明書，機床主軸的功率為Pcm=*= 所以 Pcc≤Pcm所選的切削用量可在此機床上進行。計算基本工時 Tm=L/Vf =70/375=根據(jù)表 ， =所以 ap=11mm，v f=375mm/min，n=190r/min，Vc=，f z=。大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）21大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）22第三章 專用夾具設計 夾具的設計要求機床夾具是機械制造中一項重要的工藝裝備。工件在機床上加工時，為了保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機床上相對刀具的切削或成形運動處于準確的位置。當用夾具加工一批工件時，是通過夾具來實現(xiàn)上述要求的。專用夾具是專門為工件的某道工序專門設計和制造的，由于采用了專門的元件，可以方便、簡單地操作，并且易于保證加工精度的穩(wěn)定，減輕了勞動強度，保證安全生產(chǎn)。本例中夾具的設計任務是：對半精鏜大頭孔工序進行夾具設計 定位方案和定位元件 圖 31 定位夾緊方式簡單示意圖根據(jù)前后加工工序的要求和“基準統(tǒng)一” 、 “基準重合”的原則，再結合端蓋零件的材料、工藝結構和加工精度，選擇端蓋零件的底面作為第一定位基準。這樣的好處是，定位面大，定位可靠，可使夾具結構簡單，方便裝卸，同時保證了其它工序的相互位置的要求。本例中底面使用三個定位銷來進行平面定位，限制三個自由度。右側面用一個 V 型鐵定位，限制三個自由度，另一個面用 V 型鐵夾緊。這樣工件的六個自由度均被限制，定位方案滿足設計要求。大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）23 定位誤差分析由于工件定位所造成的加工表面相對其工序基準的位置誤差成為定位誤差。在加工時，夾具相當對刀具及切削成形運動的位置，經(jīng)調定后不再變動，因此可以認為加工表面的位置是固定的。在這種情況下，加工表面對其工序基準的位置誤差，必然是工序基準的位置變動所引起的，所以，定位誤差也就是工件定位時工序基準沿加工要求方向上的位置的最大變動量。定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個方面：(a) 定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以 表示。(b) 定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤?差，稱基準位置誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。故有： 。e基 e??定 不 基工序基準和定位基準在同一平面上，所以基準不重合誤差為此平面的公差即 基準位置誤差為 工件在夾具中的定位誤差(其中 為 23 外圓面的尺寸偏差)：dT?e??定 不 基=+=故工件在夾具中的定位誤差符合加工要求 確定夾緊方案與夾緊機構以及夾緊力的計算在機械加工過程中，工件將受到切削力、慣性力等外力的作用。為了保證這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持有定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，一般在夾具結構中都必須設置一定的夾緊裝置，將工件可靠的夾緊。夾緊裝置的基本要求：（1）在夾緊過程中，工件應能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應離開定位支承。 （2）夾緊力大小要適當、可靠。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動和振動，又不使工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。 （3）加進裝置應操作安全、方便、省力。 （4）加進裝置的自動化程度和復雜程度應與工件的產(chǎn)量和批量相適應。端蓋零件為鑄鐵件，質量和體積尺寸不是很大，所需的夾緊力一般，采用氣動杠桿進行夾緊，方便、快捷、可靠。根據(jù)《機床夾具設計手冊》34 頁的表 127，切削力 F=，切削扭 矩 M=F*L 其中切削深度 t=1mm，每齒進給量 sz =,銑刀直徑 D=200mm，銑削寬度為 B=152mm，銑刀到夾緊點的最大距離 L 為 53mm大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）24經(jīng)計算切削力為 ，切削扭矩為 M=*mm工件所受的夾緊力由氣動夾緊機構提供，由于此氣動夾緊機構為杠桿。須進一步完成對氣缸的選擇：首先計算出杠桿與工件接觸的部位需要的夾緊力L=35(零件圖上是 33，另外兩毫米是毛坯的厚度)即：F 杠桿 1 =M/L 1 =26697/35=.F 杠桿 1 *L 杠桿 1 = F 杠桿 2 *L 杠桿 2 L 杠桿 1 = 70,L 杠桿 1 =117則氣缸所要提供的力為 F 氣缸 =.選擇 DQG 單活塞氣缸。內徑 50mm 最高使用壓力 ，周圍溫度580℃，理論傳力 780N。符合要求大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）25結論本課題主要是液壓閥端蓋工藝規(guī)程和銑大平面專用夾具的設計。通過對零件的工藝分析，再結合有關資料手冊，我基本完成了零件的工藝規(guī)程編制和專用夾具的設計，并進行了有關的評估，所做的設計能夠滿足零件的加工要求。在畢業(yè)設計中，我的專業(yè)技能得到了鍛煉，提高了設計和計算機繪圖的能力，初步掌握了解決本專業(yè)工程技術問題的手段和方法，為以后走向工作崗位打下了堅實的基礎。但這畢竟是我首次進行較正規(guī)和較復雜的設計，加上我的水平有限，所做的設計肯定還有不足之處。在畢業(yè)設計中，我最大的收獲不是具體做了多少設計，而是領會到了一種系統(tǒng)的設計思想，就是首先對零件進行工藝分析，確定生產(chǎn)類型；然后選擇合理的加工和工裝設備，按一定的原則安排加工順序，并盡可能設計多種方案，進行比較，選出最好的；最后確定切削用量，機床轉速等具體量，完成工藝規(guī)程的設計。我想，我會在今后的工作和學習中繼續(xù)豐富知識，成熟思想，用實踐來檢驗自己，實現(xiàn)人生的價值。大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）26謝 辭在這里，我首先要對我的畢業(yè)設計指導閻常剛老師表示感謝，閻常剛老師知識淵博，治學嚴謹，結合中外的生產(chǎn)實例進行講解，生動而且透徹，同時嚴格要求我的畢業(yè)設計，總能對我的問題提供詳細準確的分析，并對我的畢業(yè)設計指明方向。老師嚴以律已寬以待人的崇高風范，平易近人的人格魅力，認真的工作態(tài)度，讓我受益匪淺。其次，我要感謝機制教研室的全體老師，他們對我的畢業(yè)設計給與了很多指導與方便。沒有他們的幫助與支持，我的畢業(yè)設計就不能順利完成。最后，衷心感謝論文的評閱老師和答辯委員會的各位老師。大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）27參考文獻[1] [M].北京:機械工業(yè)出版社,1993.[2] 東北重型機械學院，洛陽工學院，冊[M].上海:.[3] 汪孝宜,劉中兵, SANVIK 刀具樣本[M].北京:電子工業(yè)出版社,2022. [4] [M]. 北京:中國鐵道出版社,20225.[5] Keyton Weissinger[美].標準件手冊[M].北京:組合機床研究所,2022.[6] 組合機床設計[M].北京:機械工業(yè)出版社.[7] 路純紅，胡仁喜， 應用教程[M].北京:清華大學出版社；北京交通大學出版社，2022.[8] 曾志新，[M].武漢:武漢理工大學出版社，2022.[9] [M].北京:機械工業(yè)出版社，1991.[10] [M].上海:上海科學技術出版社，1991.[11] 艾興，[M].北京:機械工業(yè)出版社，2022.[13] HIRAM [美].夾具非標準夾緊裝置[M].北京:機械工業(yè)出版社，1967.[14] [M].北京:機械工業(yè)出版社，1985.[15] 邢紀英，葛宰林，[M].呼和浩特:內蒙古大學出版社，1995.[16] 《金屬機械加工工藝人員手冊》[M].上海:上海科學技術出版社，1965.[17] 孫桓，[M].北京:高等教育出版社，2022.[18] 大連組合機床研究所. 組合機床設計機械部分[M].北京：機械工業(yè)出版社，1975.[19] 趙永成. 機械制造裝備設計[M].北京：中國鐵道出版社，2022.[20] 王啟平. 機械制造工藝學[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2022.[21] ,etc. Metal Machining[M].，2022.大連交通大學本科生畢業(yè)設計（論文）28附錄