【正文】 遞增。 （21/16in64/64in）表示的油嘴尺寸為：（1/16in ），（1in）。
油嘴的尺寸、額定工作壓力和材料的選擇，應(yīng)與相連接的部件按API標(biāo)準(zhǔn)相匹配。
4．止回閥
止回閥是只允許流體向一個(gè)方向自由流動(dòng)的閥門，故也稱單流閥。止回閥有一個(gè)自動(dòng)防止流體從其他方向流動(dòng)的機(jī)構(gòu)。采油樹上的止回閥一般安裝在翼閥和油嘴之間。有的油井采油樹上沒有安裝止回閥，但在注水井采油樹上一般安裝有止回閥。 止回閥有出油管式、旋開式、升桿式和蝶式。止回閥可以是全開的或縮徑開孔的，它的端部連接常見的有法蘭式連接和卡箍式連接。用于采油樹的止回閥，其尺寸、額定工作壓力和材料的選擇，應(yīng)與相連接的部件按API標(biāo)準(zhǔn)相匹配。表346至表348為幾種止回閥的額定工作壓力和尺寸。表346 常規(guī)和全開的法蘭式旋啟和升桿止回閥短型短型公稱尺寸in端距177。公稱尺寸in端距177。額定工作壓力，psi額定工作壓力，psi20003000200020003000500021/1629/1631/841/1671/16911長型公稱尺寸額定工作壓力，psi端距177。31/841/1671/16300030005000表347 單閥瓣和雙閥瓣蝶型止回閥公稱尺寸in端距177。額定工作壓力，psi200030005000短型長型短型長型短型長型21/1629/1631/841/1671/16911表348 全開止回閥通孔的最小尺寸公稱尺寸in通孔最小尺寸177。公稱尺寸in通孔最小尺寸177。額定工作壓力，psi額定工作壓力，psi20003000500020003000500021/1629/1631/841/1671/16911 5．API法蘭
法蘭是帶有螺栓孔的凸緣并用于連接承壓設(shè)備的密封結(jié)構(gòu)的端部連接。符合API規(guī)范的法蘭即為API法蘭。
盲法蘭沒有中心通孔，用于完全封閉法蘭端面或出口連接。盲法蘭與所要封閉的出口法蘭應(yīng)具有相同的壓力等級并可配相同的密封元件。 按連接方式不同，法蘭可分為螺紋式法蘭和焊頸式法蘭。螺紋式法蘭的一側(cè)為密封面，另一側(cè)為內(nèi)螺紋。焊頸式法蘭的一側(cè)為密封面，另一側(cè)為焊接坡口。 用于井口裝置和采油樹的API法蘭常見的有6B型、6BX型和扇形法蘭。表349為這三種法蘭的額定工作壓力和尺寸范圍。 表349 API法蘭的額定工作壓力和尺寸范圍壓力級別psi法蘭尺寸范圍，in壓力級別psi6B型6BX型扇形6B型6BX型扇形雙管三管或四管雙管三管或四管20003000500021/16～211/421/16～203/421/16～11263/4263/4135/8～211/4——13/8～41/1641/4——13/8～41/1641/410 00015 000200 000———113/16～211/4113/16～183/4113/16～135/8——————6．API鋼圈 API鋼圈是用于API法蘭連接的密封元件。常用的APl鋼圈有R型、RX型和BX型，如圖346所示。 R型和RX型鋼圈可以在6B型法蘭中互換使用。BX型鋼圈只能用于6BX型法蘭。 RX型和BX型鋼圈具有壓力自緊密封的性能，但不能互換。 R型和RX型鋼圈的所有23176。表面粗糙度不應(yīng)低于63RMS，BX型鋼圈的 所有23176。表面粗糙度不應(yīng)低于32RMS。RX型和BX型鋼圈有一個(gè)壓力通孔，鉆通鋼圈的整個(gè)高度。表3410為API鋼圈的材料及識(shí)別標(biāo)志材料布氏硬度最大①最大洛氏硬度“B”②最大識(shí)別標(biāo)志材料布氏硬度最大①最大洛氏硬度“B”②最大識(shí)別標(biāo)志軟鐵③低碳鋼③901205668D—4S—4304型不銹鋼316型不銹鋼1601608383S3044S3164① 布氏硬度除軟鐵用500kg載荷測定外，其余用3000kg載荷。② 洛氏硬度“B”用100kg載荷和直徑1/16in()的球測定。③ 除按訂貨單規(guī)定外，～(～)的隔。7．API螺栓、螺母
API螺栓、螺母是用于連接API法蘭和卡箍的元件。
API螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合API螺紋規(guī)范API Std5B。
API螺栓推薦的拉力和扭矩如表3411所示。
表3411 法蘭螺栓的推薦扭矩螺栓尺寸in應(yīng)力為400，psi應(yīng)力為52500，psi螺栓拉力，1bf擰緊扭矩，ft1b螺栓拉力，1bf擰緊扭矩，ft1b1/2—13UNC5/8—11UNC3/4—10UNC7/8—9UNC56749026133551848245861502397448118461752824257591131993131—8UN11/8—8UN11/4—8UN13/4—8UN11/2—8UN15/8—8UN13/4—8UN17/8—8UN24229316173998749339596727098883284965633615227269761277163520542538318004149752483647577832093171109311126739474686953128116762146269533312—8UN21/4—8UN21/2—8UN25/8—8UN23/4—8UN110824142290177683196852217003309344356116709781761454561867552332092583682848174060532180289314107313—8UN31/4—8UN33/4—8UN35/8—8UN260250307424413554442541106531358520967231557341578403495542790580834139821783027519303934—8UN21/2—8UN23/4—8UN4725096022006729362549436412428796201687903888832293346147790562898．回壓閥
回壓閥是安裝在油管懸掛器中，在拆卸防噴器或安裝、拆卸采油樹時(shí)，需要采用回壓閥以密封油管內(nèi)孔；在對下主閥進(jìn)行維修更換時(shí)，也需要采用回壓閥密封油管內(nèi)孔。回壓閥一般有兩種類型，一種是由螺紋固定位置的，另一種是用膨脹式鎖緊機(jī)構(gòu)固定的，見圖347。9．采油樹帽
采油樹帽安裝于采油樹頂部清蠟閥門之上，用于提供從縱向快速進(jìn)入油管空間的入口。如果要進(jìn)行鋼絲繩作業(yè)、連續(xù)油管作業(yè)、生產(chǎn)測試、開關(guān)滑套、裝卸回壓閥等作業(yè)，必須先卸去采油樹帽。 采油樹帽底部為API法蘭或螺紋，上部為梯形螺紋接頭。有些采油樹帽帶有法蘭連接或螺紋連接的三通或四通。FMC采油樹帽有B14A型、B14ADD型、BT 14A型、BC14A型、BT14A型（圖348）、法蘭出口型等，表3412為FMC采油樹帽有關(guān)數(shù)據(jù)。表3412 FMC采油樹帽的數(shù)據(jù)底部螺紋in工作壓力psi出口法蘭in工作壓力psi左旋螺紋內(nèi)徑IIN21/1629/1621/1629/162 0002 0005 0005 00021/1621/1621/1621/162 0002 0005 0005 00023/8EUE 8RF27/8EUE 8RF23/8EUE 8RF27/8EUE 8RF21/1629/1621/1629/16 三、井口安全控制設(shè)備井口安全控制設(shè)備指的是自動(dòng)關(guān)井系統(tǒng)。當(dāng)油井或平臺(tái)處理設(shè)施出現(xiàn)異常情況時(shí)，自動(dòng)關(guān)井系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)自動(dòng)關(guān)閉油氣井并停止油氣處理，以防止發(fā)生危及安全和造成環(huán)境污染的事故。 平臺(tái)生產(chǎn)中容易發(fā)生的危險(xiǎn)情況有：處理容器液位過高或壓力過高、管線或容器破裂使油氣泄漏、火情或氣情等。對不同級別的險(xiǎn)情，關(guān)閉油井及其他設(shè)備的程度也不同。
自動(dòng)關(guān)井系統(tǒng)包括安全閥、探測裝置、井口控制柜和控制管線。安全閥有井口安全閥和地面控制的井下安全閥。井口安全閥可以是氣動(dòng)或液壓的，而井下安全閥一般都是液壓控制的。井口安全閥一般都安裝在采油樹上。對于壓力較高的油井或氣井，可安裝兩個(gè)井口安全閥，一個(gè)在主閥上游或下游，另一個(gè)在翼閥上游或下游。圖349為自動(dòng)關(guān)井系統(tǒng)示意圖。平臺(tái)上的每一口井都有一個(gè)井口控制柜。在井口控制柜中安裝著一個(gè)或若干個(gè)由儀表元件組成的控制回路。每個(gè)控制回路主管一個(gè)安全閥的開與關(guān)。當(dāng)回路中傳遞壓力的流體（儀表氣或液壓油）增壓，所控制的安全閥打開；當(dāng)傳遞壓力的流體降壓，所控制的安全閥關(guān)閉。圖3410是一個(gè)單井控制模塊，即單井控制柜中的邏輯控制圖。在這個(gè)模塊中有兩個(gè)回路。其中氣動(dòng)回路控制井口安全閥，液壓回路控制井下安全閥。當(dāng)出油管線或其他地方壓力過高、壓力過低，處理設(shè)施關(guān)?；蚓o急關(guān)停而需要及時(shí)關(guān)井時(shí)，就有一個(gè)信號通過傳遞使氣動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，將氣動(dòng)回路放氣降壓，從而關(guān)閉井口安全閥。當(dāng)關(guān)井的信號消除后，手動(dòng)拉復(fù)位按鈕，使氣動(dòng)回路充氣增壓，可將井口安全閥打開。當(dāng)出現(xiàn)緊急關(guān)停時(shí)，關(guān)停信號通過傳遞使液動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，將液壓回路中的液壓油放到回流管線，使井下安全閥關(guān)閉。當(dāng)緊急關(guān)停信號消除后，手動(dòng)拉復(fù)位按鈕，使液動(dòng)開關(guān)再動(dòng)作，液壓回路增壓，可將井下安全閥打開。 對于不同油田，安全閥的控制要求不同，地面控制柜的設(shè)計(jì)也有所不同，關(guān)停信號的種類及來源也有不同。
1．井口安全閥
井口安全閥多數(shù)是帶有活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的逆向動(dòng)作的閘閥。閘閥的開與關(guān)由執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成（見圖3411）。執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有帶動(dòng)閥桿的活塞，活塞的一端為充氣或充液室，另一端為彈簧。當(dāng)活塞受氣壓或液壓推動(dòng)壓縮彈簧，閘閥被打開；當(dāng)氣壓或液壓卸去，彈簧伸展，閘閥被關(guān)閉。
在采油樹或出油管線某位置上設(shè)置壓力開關(guān)，當(dāng)壓力開關(guān)檢測到過高或過低的壓力后，釋放儀表空氣，將信號送到井口控制柜，再由井口控制柜發(fā)出信號，卸去執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣壓或液壓從而關(guān)閉閘閥。
有時(shí)因鋼絲繩作業(yè)或其他原因，不讓閘閥關(guān)閉，可以在執(zhí)行機(jī)構(gòu)外端螺紋套上裝一個(gè)鎖定裝置或戴上一個(gè)可熔化解除的螺紋壓緊帽。
2．井下安全閥
見本手冊“井下工具”部分。四、化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)
海上油田油井注化學(xué)藥劑，可根據(jù)需要注入到井下一定深度或注入到地面油嘴下游。所注化學(xué)藥劑包括防腐劑、防蠟劑、防垢劑或破乳劑等（破乳劑一般無需注入到井下）。 化學(xué)藥劑由平臺(tái)上的化學(xué)藥劑罐經(jīng)過化學(xué)藥劑注入泵泵到井口。化學(xué)藥劑注入泵可以是各種類型的小排量泵，泵速可調(diào)。如圖3412所示，（1/2in）的螺紋連接口，接上一個(gè)閥門?；瘜W(xué)藥劑到井口后，經(jīng)此閥門進(jìn)入法蘭內(nèi)的通道，再經(jīng)油管懸掛器上的通道進(jìn)入環(huán)空的井下注入管線，到達(dá)一定深度后，從管柱工作筒上的注人閥再注入油管里，（1/4in）的不銹鋼管線。油管短節(jié)上的注人口可接一個(gè)單流閥。 五、采油樹的防腐 腐蝕一般定義為金屬與其環(huán)境發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)作用而造成的金屬破壞。腐蝕可能是內(nèi)部的、也可能是外部的。 內(nèi)部腐蝕常常是由于有機(jī)酸、二氧化碳、氯化物或硫化氫等電解質(zhì)引起的腐蝕。外部腐蝕常常是由于金屬表面與氧接觸或微電流流動(dòng)使金屬失電子而引起的腐蝕。 根據(jù)腐蝕的類型和經(jīng)濟(jì)效益，采油樹和井口設(shè)備可以用一種或幾種方法來防腐，包括：a 使用各種特殊抗腐蝕合金；b注入某種有效的防腐劑；c應(yīng)用有效的涂層；d陰極保護(hù)等。 為了測試流體對采油樹的腐蝕情況，在采油樹或出油管線上可安裝腐蝕掛片，定期檢查對比腐蝕掛片情況，就可知腐蝕快慢并采取相應(yīng)的防腐措施。腐蝕掛片更換時(shí)要記錄其質(zhì)量和更換的時(shí)間。 1．內(nèi)腐蝕 （1）質(zhì)量損失腐蝕 質(zhì)量損失腐蝕是由二氧化碳和有機(jī)酸引起的（沒有硫化鐵腐蝕產(chǎn)物或硫化氫出現(xiàn)）。當(dāng)二氧化碳溶解于水而產(chǎn)生碳酸，由于其作用引起腐蝕。 為防止質(zhì)量損失腐蝕，采油樹防腐的方法可采取兩種形式： 1）當(dāng)二氧化碳分壓在井底條件下超過207kPa（30psi）時(shí)，一般需要應(yīng)用一種有效防腐劑、防腐涂層或特殊合金設(shè)備； 2）當(dāng)二氧化碳分壓在井底條件下超過689kPa（100p