【正文】 應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放,進口鋼材除做機械性能外，還應(yīng)進行化學(xué)成份的分析，合格后方可使用。(2) 焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。 施工工藝 鋼筋采取集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。 鋼筋幾種接頭工藝施工要求1. 閃光對焊(1) 閃光對焊工藝要求： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。(2) 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。① 接頭處不得有橫向裂紋。② 與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。③ 接頭處彎折角度不得大于4度。④ 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。⑤ 當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進行二次驗收。2. 鋼筋電渣壓力焊接頭(1) 工藝流程如下： 鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗(2) 電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求：① 施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。② 鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)預(yù)以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。③ 設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。④ 關(guān)閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。 焊劑在使用前， 須經(jīng)烘箱250℃烘焙12h后方可使用。⑤ 采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm,引燃電?。蝗缓罄^續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不定。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。⑥ 下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴，防止焊劑漏失。⑦ 焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。(3) 焊接前，應(yīng)先試焊三個接頭，經(jīng)外觀檢合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。(4) 外觀檢查 ① 鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ② 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 ③ 接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3. 鋼筋直螺紋接頭(1) 直螺紋套筒的加工與檢驗 ① 套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 ② 套筒的尺寸要與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 ③ 套筒的加工由專業(yè)工廠進行。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng)有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。 ④ 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴。 ⑤ 套筒加工和進場都必須嚴格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 ⑥ 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的直螺紋塞規(guī)檢查，當(dāng)套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 ① 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 ② 按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 ③ 對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進行自檢。 ④ 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。(3) 直螺紋鋼筋的連接與檢驗 ① 連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ② 連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響揚，并隨物畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 ③ 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 ④ 鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。 ⑤ 力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年標定一次。 鋼筋綁扎順序 (1) 底板鋼筋：局部加深底板筋綁扎→底板底筋綁扎→搭接地梁鋼筋支架 水電預(yù)埋 底板→ 地梁鋼筋綁扎 → 面筋綁扎 →墻、柱插筋→地梁吊模設(shè)底板馬凳 墻柱插筋支架(2) 墻、柱鋼筋綁扎：基礎(chǔ) 水電預(yù)埋放線 →墻柱鋼筋綁扎→ →墻、柱鋼筋清理支模 洞口加筋 (3) 一層平臺、梁、板鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)墻、柱砼 →梁鋼筋綁扎、→板、底層鋼筋綁扎→梁底支模 →水電預(yù)埋→一層平臺板上層筋綁扎→平臺砼澆筑→轉(zhuǎn)上層 操作要點及注意事項 (1) 作好鋼筋綁扎前的準備工作 ① 熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 ② 按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進行除銹處理。 ③ 核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 ④ 準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、2022號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 ⑤ 清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞、門窗洞口及樓梯的邊線。有圓、弧形平面，設(shè)計有效射形鋼筋時應(yīng)彈45176?；?0176。線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進行復(fù)核。 ⑥ 同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。 (2) 底板鋼筋綁扎安裝 ① 有樁基時，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計要求板到位置。 ② 底板下有梁時，先綁扎,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預(yù)制綁扎成型,然后安裝。 ③ 用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。 ④ 進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。 ⑤ 在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 ⑥ 綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。 ⑦ 擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。 ⑧ 底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ18＠1000。 (3) 墻柱鋼筋綁扎安裝 ① 清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。 ② 立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立24根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90176。，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。 ③ 豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。 ④ 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。 ⑤ 在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。 ⑥ 設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。 ⑦ 轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。 ⑧ 各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，為保證其位置準確，應(yīng)臨時加筋固定。 ⑨ 配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑩ 各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。 (4) 頂板鋼筋綁扎安裝 頂板的鋼筋綁扎安裝，當(dāng)有不同標高時，應(yīng)先低后高，有梁時，先梁后板。 ① 清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。 ② 彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。 ③ 擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。 ④ 綁扎同底板。 ⑤ 墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 ⑥ 負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。 ⑦ 上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。 ⑧ 采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成90176。，角筋彎鉤位于角的平分線。 (5) 鋼筋保護層的控制方法 ① 鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、2340mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。②鋼筋的保護層厚度見下表：(單位mm)頂板、底板砼墻板柱梁外層內(nèi)層外側(cè)內(nèi)側(cè)外層內(nèi)層外層內(nèi)層3525251540304030 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報請監(jiān)理、顧客代表驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。，凸出板底的承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)邊也砌磚側(cè)模，磚側(cè)模厚120，采用MU10普通粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，1：3水泥砂漿粉內(nèi)鍘面，承臺、底板高低差處、集水井等采用木板吊模（如圖）。內(nèi)側(cè)1:3水泥砂漿粉刷120磚側(cè)模120磚側(cè)模內(nèi)側(cè)1:3水泥砂漿粉刷承臺磚側(cè)?；A(chǔ)梁磚側(cè)模 基礎(chǔ)底板外側(cè)，采用復(fù)合多層板和鋼管排架支撐的方法支模。 底板內(nèi)局部加深支模局部加深吊模示意圖 高低差處支模高低差支模 柱模板(1) 矩形柱模板采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié),楞距450500mm,考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ12螺栓拉緊。柱面寬700mm、800mm者，截面中間加一根Φ12拉緊螺栓。柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。矩形柱示意圖柱模板及支撐示意圖 梁、板模板 (1) 支撐搭設(shè)：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距＠600～700，頂板支撐間距＠800,設(shè)三道水平拉桿， 每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。 (2) 梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底〉18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺板模用50100木墊楞楞距為＠350。模板安裝順序為：梁底模→梁側(cè)?！宓啄！．?dāng)梁截面高度大于500mm時， 在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ12拉緊螺栓。當(dāng)梁高：〉900～1500mm設(shè)二根對拉螺桿，梁高1500mm時，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應(yīng)≯500?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，梁板模見下圖。梁模板及支撐示意圖 樓梯踏步及其支撐 樓梯模采用膠合板50100mm木方，Φ48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。見下圖。樓梯模板安裝示意圖 模板拆除 、。模板拆除前必須上報監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理部同意后方能拆除模板。 總之模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件的幾何尺寸的準確。 樁頭處理 (1) 當(dāng)土方開始后，一般情況下，第一批標高控制在樁頭鋼筋錨固長度標高以上10cm左右