【正文】 不定期抽查砼坍落度，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時，及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，在攪拌砼時嚴格按配合比，并隨時按砂、石含水率的不同及時進行調(diào)整，以保證砼本身的質(zhì)量?；炷恋酿B(yǎng)護：剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。養(yǎng)護時間均不少于七晝夜。試塊制作：混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。同批試強度平均值。同批試塊強度最小值。質(zhì)量保證措施及注意事項：在混凝土的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴把質(zhì)量關(guān)?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序混凝土工程質(zhì)量控制程序圖材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 編制質(zhì)保措施工具準備準備工作 施工人員準備天氣資料準備 完成鋼筋隱蔽工作 檢查模板標高、位置、幾何尺寸技術(shù)人員書面交底 檢查模板縫隙、清理板內(nèi)垃圾技術(shù)交底操作人員參加交底 現(xiàn)場電路照明準備上道工序問題及整理 按操作規(guī)程使用混凝土泵辦理與上道工序交接手續(xù) 已澆筑砼的保護，強度未達到設(shè)計要求不許在上面進行操作施工 按規(guī)范要求留置砼試塊砼澆搗 認真按施工方法進行不同部位的砼施工 成品保護不得任意拆除有關(guān)連接和支撐桿件 要保證鋼筋、墊塊、予埋件和洞口模板的位置正確砼的及時養(yǎng)護 質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準 商品砼合格證、試塊試驗報告不合格的返工處理 資料整理質(zhì)量評定 施工日記班組自檢記錄 注意事項：①、根據(jù)技術(shù)質(zhì)量文件要求在砼攪拌生產(chǎn)過程中對攪拌站實行監(jiān)督、檢查，以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比設(shè)計及可泵性要求，保證砼澆筑質(zhì)量。②、嚴格實行砼澆灌制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以及氣象信息相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令，進行砼澆灌。③、雨天澆筑砼時，即使采取相應(yīng)措施，確保質(zhì)量與安全。④、砼澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。⑤、按我國現(xiàn)行的《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行砼試塊制作和試驗。 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫操作工藝：墻體放線:砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。2%、砂及摻合料177。5%。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。質(zhì)量要求：混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設(shè)計要求MU2砂漿強度等級設(shè)計要求M3砌筑留搓4水平灰縫飽滿度≥90%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?～12mm2基礎(chǔ)頂面和樓面標高177。15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口177。5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm成品保護措施：砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。安全注意事項：，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。環(huán)保措施：砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點?，F(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護嚴密，有防潮防水措施。耐腐蝕環(huán)氧樹脂地面:因平整度、強度測定較為簡便，這里不再累述，而因含水率對涂膜的影響很大，對其測定作一介紹.（1）含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法： ①塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠?；蚧炷帘砻孀兒冢f明混凝土過濕，不宜涂裝.（2）排除水分的方法有以下幾種:①通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射。加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，不宜采用。③降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。（3）基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：①酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡）再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度.②機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填平修補后再進行下步操作。 經(jīng)處理后的混凝土基層性能應(yīng)符合以下指標。測定項目 濕度 強度 平整度 表面狀況 合格指標 ≤9% ≤2mm/M 無砂無裂無油無坑 .主要施工用具準備地面處理機械（磨削機，磨光機等）、吸塵機械，攪拌器，刷子或輥筒，刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品，等等.（4）涂裝環(huán)境條件一般胺類固化的環(huán)氧涂料在5℃以下時基本上不反應(yīng)固化，所以施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應(yīng)快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應(yīng)注意。高濕度也對涂層個觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。此類涂料一般可通時調(diào)整固化劑來適應(yīng)不同的施工條件。地磚地面: 地磚鋪貼的規(guī)范程序為：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護交工。對有排水坡度要求的，如衛(wèi)生間，洗浴間等則應(yīng)按相應(yīng)坡度拉線控制貼磚坡向?；昨炇眨罕砻嫫秸?m靠尺檢查，偏差不得大于5mm，標高偏差不得大于177。8mm。石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶的要求，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊的水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必須全部開箱挑選。地磚鋪貼前應(yīng)仔細丈量后盡可能用電腦排版，并選出合理方案，統(tǒng)計出具體地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目的，并且重點檢查房間的幾何尺寸是否整齊。砂漿使用1：（具體常握為：手握成團、落地開花），粘接層不得低于12㎜厚，灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一使用大廠水泥。800800拋光磚或花崗石采用1：4～1：6水泥砂漿體積比。600600以上（含600600）、500X500以上規(guī)格地磚宜采用干貼法。淺色花崗石、大理石應(yīng)用白水泥掛刷漿，以防泛色。地磚鋪貼前要浸水晾干后達到外干內(nèi)濕，表面無水跡，選色使用。鋪貼之前要在橫豎方向拉十字線，鋪貼的時候橫豎必須保證貫通，不得錯縫。地磚鋪設(shè)時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃）,并將磚縫內(nèi)的水泥砂漿清干凈,，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜。地磚鋪貼時，其他工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完成后應(yīng)在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護，兩天之內(nèi)禁止上人。為不影響其他項目施工，可在地面上鋪設(shè)實木板供人行走。地磚鋪設(shè)完成后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板全部遮蓋保護，紙板上的鐵釘必須取掉，紙板與紙板間必須用封口膠粘貼嚴密，防止雜物進入。嚴禁無排水或無積水設(shè)備時用水，特別防止浸濕保護地磚用的紙板，以防間接污染地磚。衛(wèi)生間等基礎(chǔ)填充用潤粒混凝土和碳渣填充，這樣填充密實，牢固可靠且重量輕，無承重方面的安全隱患。地面地磚鋪貼常見質(zhì)量問題及處理方法:地面地磚鋪貼常見的質(zhì)量缺陷是空鼓和平整度偏差大?？展模褐饕蛴姓辰Y(jié)層砂漿稀、鋪貼時水泥素漿已干、板材背面污染物未除凈