【正文】 氣密封特殊型。第三節(jié) 通用機械安全生產(chǎn)技術(shù) 通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎(chǔ)設(shè)備，主要有金屬切削機床；鍛壓機械（鍛造、沖剪壓機械）；起重機械；木工鑄造機械（木工機械、鑄造機械）等。一、金屬切削機床 金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。由金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動；在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。 1．金屬切削機床的分類 （1）根據(jù)加工方式和使用刀具的不同，機床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、鋸床和其他機床。 （2）根據(jù)機床本身重量的不同，機床分為4大類：中小型機床（重量在10t以下）、大型機床（重量在10—30t之間）、重型機床（重量在30—100t之間）、超重型機床（重量在100t以上）。 （3）根據(jù)機床適用范圍不同，機床可分為3大類：通用機床、專門化機床、專用機床。 （4）金屬切削機床還可以根據(jù)加工精度的不同、自動化程度不同等進行劃分。 2．金屬切削機床的常見危險因素 （1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，可發(fā)生觸電事故。 （2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。 （3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，可發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。 （4）加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。 （5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。 （6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。 （7）砂輪有裂紋或裝卡不符合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 （8）操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。 3．機床運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常 機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均應(yīng)穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有： （1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。 （2）機床轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。 （3）機床在運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％—70％。其原因是多方面的，包括機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉(zhuǎn)不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。 （4）機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落；進入異物；轉(zhuǎn)子不平衡。 （5）機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在：加工精度變化；機床效率變化如泵效率；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)（輸出會改變）。 （6）機床內(nèi)部缺陷。出現(xiàn)裂紋；絕緣質(zhì)量下降；因腐蝕而引起的缺陷。 以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。 事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器。 4．運動機械中易損件的故障檢測 一般機械設(shè)備本體出現(xiàn)的故障很少，容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命是預(yù)防事故的重要措施。 （1）零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。 （2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結(jié)、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析，間隙。 現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。 （3）齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象：齒輪的損傷（包括齒和齒面損傷）：齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。 5．金屬切削機床常見危險因素的控制措施 （1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。 （2）楔子、銷子不能突出表面。 （3）用專用工具。 （4）尾部安防彎裝置及設(shè)料架。 （5）零部件裝卡牢固。 （6）及時維修安全防護、保護裝置。 （7）選用合格砂輪，裝卡合理。（8）加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。二、鍛壓機械（一）鍛壓機械的危險因素及安全技術(shù)要求1．鍛壓機械的危險因素鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械制造生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。本文是指熱鍛，即被加工的金屬材料處在紅熱狀態(tài)（鍛造溫度范圍內(nèi)），通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)的鍛件。在鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機（水壓機或曲柄壓力機）、加熱爐等。生產(chǎn)工人經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，對操作這些設(shè)備的工人的安全衛(wèi)生應(yīng)特別加以注意；否則，在生產(chǎn)過程中將容易發(fā)生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的外傷事故，按其原因可分為3種：（1）機械傷——由機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。（2）燙傷。（3）電觸傷。2．鍛造車間的特點從安全技術(shù)勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：（1）鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的（如低碳鋼鍛造溫度范圍在1 250—750 t之間），由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。（2）鍛造車間里的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發(fā)散出大量的輻射熱（鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的溫度），工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。（3）鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排人車間的空氣中，不但影響作業(yè)環(huán)境，還降低了車間內(nèi)的能見度（對于燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重），因而也可能會引起工傷事故。（4）鍛造生產(chǎn)中所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發(fā)出的都是沖擊力；設(shè)備在承受這種沖擊載荷時，本身容易突然損壞（如鍛錘活塞桿的突然折斷），而造成嚴重的傷害事故。壓力機（如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機）、剪床等在工作時，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。（5）鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但其工作部件所發(fā)出的力量卻是很大的（如我國已制造和使用了12000t的鍛造水壓機。就是常見的100—150t的壓力機，所發(fā)出的力量巨大），如果模子安裝調(diào)整上出現(xiàn)錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設(shè)備或人身事故。（6）鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。（7）由于鍛造車間設(shè)備在運行中發(fā)生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散了注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。3．鍛壓機械的安全技術(shù)要求鍛壓機械的結(jié)構(gòu)不但要保證設(shè)備運行中的安全，而且要能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全；此外，還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中要取下檢查的零件進行檢查。（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動裝置（齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等）必須要有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。（3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。（4）啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外的開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的，應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下。它是一種用角鋼做成的架子，上面覆以鋼板。腳踏板就藏在這種架子下面，操作者應(yīng)便于將腳伸人進行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴格按照圖紙上提出的材料和熱處理要求進行制造。緊固模具用的斜楔應(yīng)選用適當材料并經(jīng)退火處理。為了避免受撞擊的一端卷曲，端部允許進行局部淬火。但端部一旦卷曲（“開花”），則要停止使用，或經(jīng)過修正后才能使用。（5）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10—12mm。（6）在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。（7）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。（8）任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進行檢查。（9）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。 （10）安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使運行人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。（11）新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖紙和技術(shù)說明書進行驗收和試驗。（12）操作工人應(yīng)認真學習鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運行。（二）沖床、剪床性能的危險因素及安全技術(shù)要求1．沖床的危險因素及安全技術(shù)要求1）沖壓作業(yè)傷害原因分析在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個方面的不安全因素進行分析和評價。（1）沖壓機械設(shè)備對安全的影響。沖壓機械設(shè)備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點討論曲柄壓力機的安全問題。曲柄壓力機是一種將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運動的機器。壓力機的工作原理：它由電動機通過皮帶輪及齒輪驅(qū)動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距，從而便可通過連桿（連接曲柄和滑塊的零件）帶動滑塊做上下往復(fù)運動。壓力機的組成：由工作機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種輔助系統(tǒng)組成。壓力機的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設(shè)備的機身上，形成一個封閉的受力系統(tǒng)。壓力機運行時，除本身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無其他壓力作用（不考慮傳動系統(tǒng)的不平衡對地基的振動造成的壓力）。壓力機運動分析：曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊運動速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化而變化，其加速度也隨著做周期性變化。對于節(jié)點正置的曲柄滑塊機構(gòu)，當曲柄處于上死點（α=0176。）和下死點（α=180176。）位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大；當α=90176。，α=270176。時，其速度最大，加速度最小。（2）沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術(shù)措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言，尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一定的技術(shù)水平以及對作業(yè)中各種危險的識別能力。2）沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。3）沖壓作業(yè)中的主要危險根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個方面：（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個全環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。（2）動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。（3）開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。（4）模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。2．沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，它包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械化自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。實踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)大面積安全保護的有效措施。由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調(diào)整模具等操作，所以沖壓作業(yè)的防護范圍也很廣，要實現(xiàn)不同程序上的防護是比較困難的。3．防止沖壓傷害的防護技術(shù)與應(yīng)用1）使用安全工具使用安全工具操作，將單件毛坯放人凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸人上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗；專用夾鉗（卡鉗）；磁性吸盤；真空吸盤；氣動夾盤。2）模具防護措施模具防護措施包括在模具周圍設(shè)置防護板（罩）；通過改進模具減少其危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。（1）模具防護罩（板）。設(shè)置模具防護罩（板）是實行安全區(qū)操作的一種