【正文】 和耐久性。對于拖拉機的技術(shù)維護應按有關(guān)說明和要求進行。 隨著作業(yè)時間的增加，農(nóng)業(yè)機械的技術(shù)狀態(tài)將逐漸惡化，工作能力下降。 拖拉機上道路從事運輸作業(yè)，必須遵守《中華人民共和國道路交通安全法》和有關(guān)規(guī)定。 （5）電氣設備和線路的安裝使用，必須遵守有關(guān)安全用電的規(guī)定。內(nèi)燃機排氣管必須安裝火星收集器。 （2）打米、磨面、粉碎等粉塵嚴重的作業(yè)場所，應安裝吸塵、排塵裝置。 農(nóng)機固定作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）機器設備的布置安裝要便于安全操作，基礎牢固。工作地點撤落的藥粉藥液，應及時消除或用土掩蓋。裝過藥劑的容器必須嚴格回收，不準亂丟亂放或作其他用途。 植物保護作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）必須按制度領(lǐng)取藥劑。 （2）作業(yè)中，禁止用手或金屬件直接清理開溝器及排種、排肥裝置。停止作業(yè)時必須將劃印器落地。發(fā)動機熄火后，要關(guān)閉電門，取下鑰匙。 （10）拖拉機在使用差速鎖時嚴禁轉(zhuǎn)彎。 （9）倒車時，應認真觀看周圍情況，確認安全并發(fā)出信號后方可倒車，必要時要有專人指揮。 （7）夜間作業(yè)時，照明設備必須完好齊全。 （5）作業(yè)中不得做有礙駕駛、操作的動作。 （3）駕駛室（駕駛臺）內(nèi)不得超員乘坐，不得放置有礙作業(yè)的物品。 （2）掛接農(nóng)具時，駕駛?cè)藛T必須聽從掛接人員的指揮；掛接人員必須等車停穩(wěn)后方可掛接農(nóng)具，并應插好保險銷。 自走式農(nóng)業(yè)機械作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定： （1）起步或傳遞動力時，必須觀察周圍情況，確認安全后方能緩慢松放離合器。 農(nóng)業(yè)機械作業(yè)前，必須進行檢查、保養(yǎng)，達到良好的技術(shù)狀態(tài)，并有完備可靠的安全防護裝置。農(nóng)機事故多發(fā)生在駕齡3年以內(nèi)的駕駛員之中。在農(nóng)機事故中，中、小型拖拉機發(fā)生事故較其他農(nóng)業(yè)機械多。事故主要以翻車、碾壓、撞人、碰撞四類為主。公路事故率最高，多以撞人、撞非機動車為主；坡道、彎道、交叉路口、橋頭等地段發(fā)生事故率較高，多以碰撞、碾壓、刮擦為主；鄉(xiāng)村、田間道路事故率發(fā)生較前者低，多以撞人、撞非機動車為主。在上午10~12點及下午5~7點是農(nóng)機事故的高峰。 （3）按農(nóng)業(yè)機械種類分類：如拖拉機事故、聯(lián)合收割機事故、其他農(nóng)業(yè)機械事故等。 1．農(nóng)業(yè)機械發(fā)生事故的類型 農(nóng)業(yè)機械事故的分類方法較多，為了便于做好事故統(tǒng)計工作，開展事故的分析研究，找出事故發(fā)生的規(guī)律，制定事故的預防措施，目前，對農(nóng)機事故進行以下分類： （1）按事故造成的后果嚴重程度分類：主要是根據(jù)農(nóng)機事故造成的傷亡人數(shù)，農(nóng)業(yè)機械的損壞程度和直接經(jīng)濟損失多少進行劃分，分為輕微事故、一般事故、重大事故、特大事故等。農(nóng)機具及備有動力機的聯(lián)合作業(yè)機種類繁多，習慣上也被稱為農(nóng)業(yè)機械，即所謂狹義的農(nóng)業(yè)機械。 （二）農(nóng)業(yè)機械發(fā)生事故的類型、原因分析和預防措施 農(nóng)業(yè)機械種類繁多，可以分為動力機械與作業(yè)機械（農(nóng)機具）。 上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力，使管理人員和機器的操作者具備這種能力，是十分重要的。 2．機械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析和預防對策 1）原因分析 機械制造過程中發(fā)生的傷害包括操作的機械及其部件在工作狀態(tài)下或失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害，稱為機械危害；另一種稱為非機械危害，它包括了電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害；還有因為“軟件因素”，如計算機控制、操作機器的人的干預等造成的危險。 （13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 （11）化學性爆炸：是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆物體時發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧、爆炸等）。不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。不包括觸電墜落事故。 （7）火災傷害：包括火災造成的燒傷和死亡。 （6）灼燙：是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。 （4）起重傷害：是指各種超重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等造成的傷害。 （3）機械傷害：是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。 （2）車輛傷害：是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。三、機械生產(chǎn)傷害的類型及對策 （一）機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型、原因分析和預防措施 1．機械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型 （1）物體打擊：是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。 （7）緊急停車開關(guān)的布置應保證操作人員易于觸及，且不發(fā)生危險。對有慣性運動的設備，緊急停車開關(guān)應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。 （4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。 （2）安全防護裝置應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。為了保證安全，螺釘一般應采用沉頭螺釘，使之不突出軸面；更加安全的方法則是增設防護裝置。但這樣并沒有徹底排除隱患，根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。 （3）聯(lián)軸器等的防護。安裝皮帶時要做到松緊適宜。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至于落下傷人。一般傳動機構(gòu)離地面2 m以下，要設防護罩。 皮帶傳動機構(gòu)的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方，如圖1—4中箭頭所指部分，因此要加以防護。因此，皮帶傳動機構(gòu)廣泛應用于機械傳動中。皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，并盡量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。防護裝置必須安裝牢靠，并保證在機器運行中不發(fā)生振動；要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時要便于開啟、便于機器的維護保養(yǎng)，即要求能方便地打開和關(guān)閉。齒輪傳動機構(gòu)沒有防護罩不得使用。在設計和制造機器時，應盡量將齒輪裝入機座內(nèi)，而不使其外露。 齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。嚙合傳動有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系）嚙合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。 所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開，從而保證安全。皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險，如圖1—2所示。這些機構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構(gòu)危險部位加以防護，以保護操作者的安全。 （3）指導性安全技術(shù)措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。 （1）直接安全技術(shù)措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。 （9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機床等。 （7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。 （5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。 （2）旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。（5）其他危害因素：飛出的裝夾具或機械部件；飛出的切屑或工件；運轉(zhuǎn)著的工件打擊或絞軋的傷害。（4）振動。4）往復運動或滑動的危害（1）單向運動。（2）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合。 2）旋轉(zhuǎn)部件的危害因素 單旋轉(zhuǎn)部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。 （3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。 3．機床的危害因素 1）靜止部件的危害因素 （1）切削刀具與刀刃。 機床的運動形式不同，發(fā)生事故的原因和類型也不同：如以工件旋轉(zhuǎn)為主運動的車床、六角車床及各類自動車床的主要危險來自工件以及固定裝卡工件的附件的旋轉(zhuǎn)，以及切削加工所產(chǎn)生的飛散切屑；以刀具旋轉(zhuǎn)為主運動的鉆床、銑床等主要危險是旋轉(zhuǎn)著的刀具。 進給運動是使切削連續(xù)進行下去，切削出完整表面所需的運動。主運動形式有旋轉(zhuǎn)運動和直線運動兩種（由工件或刀具進行）。切削運動根據(jù)對形成的加工表面所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。 2．常用機床的傳動和運動的主要形式 從機床的基本結(jié)構(gòu)可知，影響機床安全的危險部件是高速運動的執(zhí)行部件和運動的傳遞部件，如齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動部件，車床、銑床上旋轉(zhuǎn)著的工作主軸，磨床上旋轉(zhuǎn)著的砂輪及自動機床上旋轉(zhuǎn)著的棒料等。為了能改變刀具或工件直線運動的行程速度和旋轉(zhuǎn)運動的圓周速度，機床都設有變速機構(gòu)，以及進行變速的操縱機構(gòu)。這些部件的導向是直導軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。如車床上，工作主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，拖板帶動刀具做連續(xù)的縱、橫直線運動；而牛頭刨床上，滑枕帶動刀具做直線往復運動，工作臺帶動工件做間歇的直線運動。 各類機床都是在機座（床身和機架）上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進行相對運動。二、機械設備的使用安全 （一）常用機床 1．常用機床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及控制系統(tǒng) 機床種類繁多，其結(jié)構(gòu)上也有較大的差異，但基本結(jié)構(gòu)是一致的。低壓配電裝置2個出口間的距離超過15m時，尚應增加出口。 在同一配電室內(nèi)單列布置高、低壓開關(guān)柜，頂部有裸露帶電導體時，兩者之間間距不應小于2m。 變配電間內(nèi)的各種通道符合安全要求。 ⑨應有規(guī)定的警示標志及工作操作標志：變電所、配電室內(nèi)外要有提示要害部位帶電危險的警示標志，如“變配電站，閑人免進”、 “止步高壓危險”、“禁止攀登，高壓危險”等標志；電力設備操作手柄或機構(gòu)上操作提示標志，如“禁止合閘，有人工作”、“已接地”等提示標志等；電力設備上表明已送電或已帶電的指示燈、指示用儀表和音響報警、信號裝置。其接地電阻應符合不同用途、不同電壓的電氣設備接地要求的最小值。 ⑧接地保護可靠，并有定期試驗記錄。電容器應有保護裝置。 ⑥所有的空氣開關(guān)滅弧罩應完好，滅弧罩齊全有效，觸頭平整，接觸良好。 ⑤操動機構(gòu)應為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，有定期檢修記錄；操縱靈活，聯(lián)鎖可靠，脫扣保護合理。 ③各類電纜及高壓架空線路敷設符合安裝規(guī)程，電纜頭處表面清潔，無漏油，接地（接零）可靠。 （4）配電間及電容器間： ①所有的瓷瓶、套管、絕緣質(zhì)應清潔無裂紋。其遮欄高度不低于1．7 m，固定遮欄網(wǎng)孔不應大于40mm40mm。變壓器室或車間及露天變壓器安裝地點附近應設置標明變壓器室編號或名稱、電壓等級的標牌，并掛有國家電力統(tǒng)一標準的明顯醒目的警示標志，如“高壓危險”等，以提醒職工對要害部位的注意。如果發(fā)現(xiàn)聲音不平穩(wěn)、無規(guī)律或異?！芭尽狈烹娐暎瑧卸ㄗ儔浩鲀?nèi)發(fā)生不正常情況。 ⑤變壓器運行過程中無異常響聲或放電聲。 ③絕緣和接地故障保護完好可靠，有完整的檢測資料。 （3）變壓器： ①油標油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，變壓器各部位不滲漏，變壓器油有定期檢驗、試驗報告。 ⑥門窗及孔洞應設置網(wǎng)孔小于10mm10mm的金屬網(wǎng)，防止小動物竄人。 ④應設置100％變壓器油量的貯油池或排油設施。 ②與爆炸危險場所、腐蝕性場所有足夠的間距。 ⑥主要電氣設備設施和安全用具及防護用品，本周期的預防性電氣試驗報告和測試數(shù)據(jù)（包括：絕緣強度、繼電保護、接地電阻等項目）。 ④降壓站、中央變電所、高壓配電室及各分變電室的接地網(wǎng)絡和接地體設計施工的地下隱避資料。圖中注明變配電站位置、架空線路及地下電纜的走向坐標、編號及型號、規(guī)格、長度、桿型和敷設方式。 2）安全技術(shù)管理要求 （1）有關(guān)變配電站的技術(shù)資料、試驗報告及測試數(shù)據(jù)完整： ①企業(yè)廠區(qū)高壓供電系統(tǒng)圖，高壓、低壓電力配電圖及繼電保護控制圖。在機械工廠中，如果電力供應不正常，不僅使整個生產(chǎn)活動不能正常進行，有時還會因突然斷電而發(fā)生火災事故。 6．變配電站安全技術(shù) 1）危險點概述本內(nèi)容適合于10kV以下（含10kV）的變配電站（室）。 ②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。 ⑥防雷措施應符合要求。 ④站房內(nèi)的電器、儀器（表）必須滿足B4b型防爆要求。 ②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。 ④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。 ②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。 ③管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。與乙炔長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應為不低于70％的銅合金。 （3）應建立各種相應的安全技術(shù)資料檔案。 （2）建立健全的安全管理規(guī)章制度： ①出、人站（房）必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。 5．乙炔發(fā)生站安全技術(shù) 本內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站（房）。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產(chǎn)生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動。 ②貯氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。 （4）貯氣罐： ①貯氣罐無嚴重腐蝕。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。 （3）安全防護： ①空壓機皮帶輪防護罩可靠。 （2）