【正文】 時(shí)加熱法。② 采用內(nèi)熱法時(shí)應(yīng)在容器外部包覆保溫材料，在內(nèi)部加設(shè)保溫隔板，形成封閉空間，加熱器安裝于其中。③ 采用外熱法時(shí)可用電阻加熱或感應(yīng)加熱。加熱器覆蓋于容器外部焊縫上或焊縫兩側(cè)，加熱范圍為從焊縫中心起每側(cè)不少于鋼板厚度的2倍，且不少于100mm。對(duì)接管或其它焊接部件進(jìn)行局部熱處理時(shí)，應(yīng)從管口或附件與容器連接的焊縫邊緣算起，每一方向的加熱寬度不小于鋼板厚度的6倍，且不小于100mm。(6) 保溫、測(cè)溫及管理① 熱處理中所用保溫材料應(yīng)滿足熱處理溫度要求，導(dǎo)熱系數(shù)小，且便于施工。當(dāng)選用硅酸鋁（陶瓷纖維）卷毯或超細(xì)玻璃棉貼面縫合被時(shí)，無論單獨(dú)使用或二者配合使用，其尺寸以3mX1m~5mX1m為宜，總厚度應(yīng)由熱平衡計(jì)算確定，一般為100mm。保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，縫間搭接50~100mm，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開。② 外熱法局部熱處理時(shí)，加熱區(qū)域以及靠近加熱區(qū)的非加熱部分均應(yīng)包覆足夠的保溫材料，保溫帶總寬度應(yīng)不小于10mm,同時(shí)，容器內(nèi)壁的相應(yīng)位置也應(yīng)設(shè)保溫材料或在容器內(nèi)部適當(dāng)位置安裝隔板隔熱。③ 爐外熱處理時(shí)應(yīng)采用熱電偶測(cè)量溫度。熱電偶應(yīng)均勻布置在容器表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距宜有5000mm以內(nèi)，封頭處必須增設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。④ 局部熱處理時(shí)，熱電偶應(yīng)根據(jù)每一加熱控制區(qū)至少一支的原則配置，但沿圓周方向至少應(yīng)用支熱電偶測(cè)溫，間隔90186。⑤ 熱電偶應(yīng)固定牢固，接觸良好。⑥ 熱電偶與測(cè)溫儀表間應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線聯(lián)接，且極性不得有誤。⑦ 記錄溫度應(yīng)采用多點(diǎn)長(zhǎng)圖自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀，其分度號(hào)應(yīng)與熱電偶相同，走紙速度以2525~60mm/h為宜，熱電偶與記錄儀應(yīng)于使用前校驗(yàn)合格。⑧ 支承容器的各支座應(yīng)處同一直線上，除其中一個(gè)支座可固定外，其余支座均應(yīng)是可滑動(dòng)的，以保證熱脹冷縮時(shí)軸向位移不受拘束?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　? 移動(dòng)式支座示意圖⑨ 電阻加熱熱處理時(shí)，容器應(yīng)設(shè)置可靠接地，并應(yīng)在熱處理工作區(qū)域設(shè)立警示牌。⑩ 熱處理溫度記錄曲線和數(shù)據(jù)圖表應(yīng)保持清晰、整潔，不得涂改。最終的記錄文件至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a 容器名稱分段熱處理時(shí)的段號(hào)，局部熱處理時(shí)的焊縫號(hào)；b 測(cè)溫點(diǎn)布置圖及溫度記錄曲線中色標(biāo)的代號(hào)；c 自動(dòng)記錄溫度時(shí)的走紙速度；d 熱處理日期；e 操作人及技術(shù)負(fù)責(zé)人的簽章。 熱處理完畢，應(yīng)拆除保溫材料，并將保溫材料按品種、規(guī)格分別存放。 熱處理后，對(duì)固定點(diǎn)焊處應(yīng)進(jìn)行修磨。⑺ 熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)：① 熱處理溫度及恒溫時(shí)間、加熱及冷卻速率、各階段溫差等參數(shù)應(yīng)符合熱處理工藝要求。② 容器熱處理后應(yīng)無明顯變形，幾何尺寸符合規(guī)范要求。③ 產(chǎn)品試板熱處理后力學(xué)性能符合規(guī)范要求。 強(qiáng)度試驗(yàn) 容器的壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行，容器的壓力試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合下列要求：(1) 試驗(yàn)液體可采用清潔淡水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其它液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)；(2) 奧氏體不銹鋼容器用水作介質(zhì)試壓時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不得超過25mg/L；(3) 氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采用不含油氣體。 壓力試驗(yàn)介質(zhì)的溫度控制如下：(1) 碳鋼、16MnVR 和正火15MnVR鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于5℃；其它低合金鋼制容器液壓試驗(yàn)時(shí)液體的溫度不得低于15℃，如果由于板厚等因素會(huì)造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升 高，則需相應(yīng)提高試驗(yàn)液體溫度；(2) 其它鋼種制成的容器壓力試驗(yàn)溫度按圖樣要求；(3) 碳素鋼和低合金鋼制成的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)溫度不得低于15℃，其它鋼種制成的容器氣試驗(yàn)的介質(zhì)溫度應(yīng)符合圖樣要求。 容器壓力試驗(yàn)前，必須對(duì)下列資料審查確認(rèn)：(1) 容器質(zhì)量證明書；(2) 容器附件及內(nèi)件合格證書；(3) 設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)簽證；(4) 容器組裝及隱蔽記錄；(5) 焊接記錄（附合格焊工名單）；(6) 無損檢測(cè)報(bào)告；(7) 容器熱處理報(bào)告。 試壓試驗(yàn)應(yīng)有方案，并由本單位安全部門檢查監(jiān)督 容器壓力試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作：(1) 檢查容器外形、焊接接頭入管件附件是否符合圖樣要求，連接螺栓墊片是否已全部緊固；(2) 檢查容器內(nèi)部，清除導(dǎo)物，封閉所有開孔。圖樣注明不耐壓的部件應(yīng)予以拆除或用盲板隔離；(3) 容器試壓時(shí)，在容器最高處設(shè)放空點(diǎn)，在最低處設(shè)排放點(diǎn)；(4) 在容器最高處設(shè)置兩量程相同的壓力表，以防一塊表失準(zhǔn)。(5) 。 容器試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先卸壓，經(jīng)處理后再重新試壓。 壓力試驗(yàn)過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落應(yīng)立即停止試驗(yàn)并卸壓，查明原因。經(jīng)處理后方可恢復(fù)壓力試驗(yàn)。 立式容器臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置的試驗(yàn)壓力加設(shè)備高度的靜壓力。 容器壓力試驗(yàn)完畢，應(yīng)先將容器頂部放空閥打開，然后從底部排放液體，以避免容器抽空變形。 容器試壓介質(zhì)排完后，應(yīng)將試壓輔助部件，全部拆除。 容器試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫“壓力試驗(yàn)報(bào)告”，并由建設(shè)單位/監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門、施工單位等有關(guān)單位簽字確認(rèn)。 液壓試驗(yàn)(1) 充水前試壓系統(tǒng)、放空閥門及壓力表，按規(guī)定安裝完畢。(2) 充水時(shí)，先打開放空閥門，水從容器頂部溢出時(shí)，將放空閥門關(guān)閉，檢查各開孔及接頭處有無滲漏。(3) 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，保持時(shí)間不少于30min。然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。對(duì)所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列情況，即認(rèn)為合格：① 無滲漏；② 無可見的變形；③ 試驗(yàn)過程中無異常的響聲；④ 對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值σb大于540Mpa的材料，經(jīng)表面無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。（4）大型容器臥置水壓試驗(yàn)時(shí)，充水前應(yīng)對(duì)容器強(qiáng)度、局部穩(wěn)定性進(jìn)行核算。在充水過程中必須注意觀察容器各支承點(diǎn)的變形情況。（5）大型容器立置試壓前要確定觀測(cè)點(diǎn)，在充水過程中必須注意觀察基礎(chǔ)沉降情況。（6）液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將容器內(nèi)液體排盡，必要時(shí)用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。（7）采用其它介質(zhì)試壓時(shí)按圖樣要求，并參照上述方法進(jìn)行。 氣壓試驗(yàn)（1）氣壓試驗(yàn)方案或技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)部門確認(rèn)，由單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（3）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間（不少于30min）后再次進(jìn)行匯漏檢查，無漏氣、無可見的變形為合格。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。卸壓時(shí)應(yīng)由放空閥緩慢降壓，直至卸壓到常壓。 嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。（2）作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，氣壓試驗(yàn)檢查合格后如圖樣無規(guī)定可免做氣密試驗(yàn)。*當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)介質(zhì)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：PT＇=ηpT[σ]/[ σ]t式中PT＇――試驗(yàn)溫度下內(nèi)壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力，MPaPT　――中低壓設(shè)備試驗(yàn)壓力表中規(guī)定的試驗(yàn)的壓力，MPa[σ]――試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，MPa[σ]t――設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，MPaη――超載系數(shù)。（按中低壓設(shè)備試驗(yàn)壓力）*高壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求；液壓試驗(yàn)時(shí)，氣壓試驗(yàn)時(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)介質(zhì)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：P＇=ｎp[σ＇]/[ σ]式中P＇――試驗(yàn)壓力，MPaP　――試驗(yàn)壓力，MPa[σ＇]――試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，MPa[ σ]――設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，MPaｎ――耐壓試驗(yàn)系數(shù)。（液壓試驗(yàn)：n=；氣壓試驗(yàn)：n=；）*壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除、或者標(biāo)上明顯清楚的標(biāo)記，以免生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)誤用。*壓力試驗(yàn)須有施工技術(shù)人員及質(zhì)量、安全部門的人員在場(chǎng)，并通知建設(shè)單位、技術(shù)監(jiān)督部門、監(jiān)理單位參加，試驗(yàn)完畢后作出記錄，并填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。 工程交接驗(yàn)收，及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。，建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)該設(shè)備組焊工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容：（1）施工范圍和內(nèi)容符合規(guī)定要求。（2）工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)程的規(guī)定。 施工過程中應(yīng)注意的問題 組裝時(shí)，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條；焊接工藝應(yīng)與《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)正式焊接的要求相同； 正式焊接要求預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊150毫米； 吊耳及卡具等的焊接及拆除工作，應(yīng)在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理及耐壓試驗(yàn)后，不得在塔體上焊接及拆除附加物，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。對(duì)拆除和焊接吊耳等不會(huì)導(dǎo)致受壓元件強(qiáng)度和韌性降低的場(chǎng)合，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查；修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后亦應(yīng)打磨平整； 對(duì)于低溫鋼和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服點(diǎn)大于540MPa的鋼材焊制塔，其卡具拆除部位尚應(yīng)按GB150《鋼制壓力容器》規(guī)定進(jìn)行表面探傷檢查；表面探傷檢查的范圍，應(yīng)從卡具焊縫軌跡周邊向外延伸不少于10毫米。 組裝焊接屈服點(diǎn)大于540MPa鋼材及鉻鉬鋼等裂紋敏感性材料的塔時(shí)，用碳弧氣刨清根的淬硬層應(yīng)磨掉。 不宜在容器焊縫上開孔接管。開孔接管與容器壁的焊接形式應(yīng)符合圖樣規(guī)定，圖樣無規(guī)定時(shí)，參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用。補(bǔ)強(qiáng)圈的弧度應(yīng)與塔壁相吻合、緊貼。塔壁上有較多開孔接管且相距較近時(shí)，要采取措施，防止開孔和焊接時(shí)造成塔體變形。 特殊板材結(jié)構(gòu)的容器筒壁產(chǎn)生凸凹變形經(jīng)火焰加熱法矯正后，需用著色等無損探傷檢被矯部位，是否發(fā)生微觀裂紋等質(zhì)量缺陷。 吊耳卡具在拆除時(shí)，不許用大錘打掉，以防損傷母材。 不銹鋼及鋁、銅等有色金屬、表面具有鍍層保護(hù)的材料結(jié)構(gòu)容器拼裝時(shí)，應(yīng)在專用平臺(tái)或模具上進(jìn)行，并在平臺(tái)表面及拼裝模架表面墊護(hù)木或膠板等柔性材料保護(hù)，拼裝用的卡具材料應(yīng)與母材相同或卡具進(jìn)行拼裝，拼裝用的擊打工具不許采用鋼質(zhì)工具，應(yīng)用木錘或銅錘，硬質(zhì)膠錘等，以防擊打時(shí)損傷母材表面。 容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，奧氏體不銹鋼容器應(yīng)控制氯離子含量不超過25PPm。 季節(jié)性施工技術(shù)措施： 冬期工措施： 進(jìn)入冬期工前，各工號(hào)技術(shù)員應(yīng)向施工人員進(jìn)行冬期施工技術(shù)、質(zhì)量、安全措施交底，使施工人員明確所擔(dān)負(fù)工程冬期施工的特點(diǎn)和冬期施工期間容易發(fā)生的質(zhì)量、安全事故以及防止措施。 冬季空氣干燥，火源多，發(fā)生火災(zāi)機(jī)率大，應(yīng)提前準(zhǔn)備足夠的消防器材和設(shè)施，并經(jīng)常檢查防止失效，同時(shí)保證消防道路暢通。對(duì)施工人員進(jìn)行冬季防火教育，提高職工的安全防火意識(shí)。 焊接工程：點(diǎn)焊時(shí)將焊縫兩側(cè)的冰、雪、霜清除，干燥后方可施焊并根據(jù)母材性能和環(huán)境溫度進(jìn)行必要的預(yù)熱，每道焊縫應(yīng)盡量連續(xù)焊完，若中斷后應(yīng)按規(guī)定重新預(yù)熱。施焊時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施，避免風(fēng)雪的直接影響。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水應(yīng)防止跑冒并做好保溫防凍工作。 及時(shí)清除道路、平臺(tái)、腳手架、馬道、爬梯等上面的積雪、霜并設(shè)防滑設(shè)施。 設(shè)備在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試壓后，應(yīng)將積水放盡并用壓縮空氣吹凈。 易燃物品要妥善保管，并有消防設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，高空焊接作業(yè)設(shè)專人看火，蒸汽系統(tǒng)送汽時(shí)應(yīng)提前通知并做好準(zhǔn)備，防止?fàn)C傷或其它事故，室內(nèi)取暖時(shí)應(yīng)注意防火和煤氣中毒。 雨施工措施： 做好雨季施工前的檢查，施工用料要有足夠的儲(chǔ)備，以免雨季交通不便供應(yīng)困難影響施工。 施工用料要放在地勢(shì)較高處或防雨棚內(nèi)，避開排水通道以免材料受損。 凡遇大風(fēng)雷雨天氣，應(yīng)停止露天及高空作業(yè)，施工人員撤離鋼管腳手架，嚴(yán)禁爬金屬梯子。 雨季焊接工程應(yīng)搭設(shè)防雨棚，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚或防雨罩，底部墊高，防止浸泡，焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)采取防潮措施。 雨季施工中所有蹬高馬道、爬梯等均應(yīng)設(shè)防滑裝置。 雨季施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接地應(yīng)可靠。所有線路必須絕緣良好，用電設(shè)備要設(shè)漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器是否靈敏。 雨季施工應(yīng)有詳細(xì)的安全措施，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)采取措施，防止事故的發(fā)生。 雨天派專人巡視，對(duì)重點(diǎn)防雨工程部位加強(qiáng)檢查與觀察，遇有險(xiǎn)情及時(shí)采取排除措施。 雨后復(fù)工前，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)處理后再施工。 夏季施工措施： 應(yīng)及時(shí)做好防暑降溫、飲食衛(wèi)生工作，防止中暑和傳染病。 在容器內(nèi)進(jìn)行高溫作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫及清涼飲料等措施。長(zhǎng)時(shí)間露天作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)防曬棚。 氧氣瓶、液化氣瓶、乙炔氣瓶、乙炔和氫氣的發(fā)生器等密閉容器，不得在烈日下曝曬和接近熱源。 防雷電、臺(tái)風(fēng)措施： 現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備均要有可靠的保護(hù)裝置；開關(guān)、控制按扭等供電裝置必須放入可靠的防雨箱內(nèi)；凡遇大雨、雷電天氣，一般應(yīng)停止高空作業(yè)，不要爬金屬梯子，撤離鋼管腳手架。 、暴風(fēng)雨、大霧等氣象條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。 嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。大、中型工件吊裝，不得在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)進(jìn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 設(shè)備及材料必須有出廠證、質(zhì)量證明書、復(fù)查記錄和移交憑證，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復(fù)查記錄。 必須有批準(zhǔn)的組裝方案和拼排版圖。 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。檢查方法：檢查中間交接和復(fù)查記錄。 焊工及無損檢驗(yàn)人員必須按有關(guān)規(guī)則經(jīng)考試合格，并持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效資格證書。檢查方法：檢查資