【正文】 5MnVR和15MnVNR鋼板。試驗(yàn)結(jié)果按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行評(píng)定。經(jīng)局部檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充檢測(cè)，且不小于250mm，如仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊接接頭全部檢測(cè)。⑤ 滲透檢測(cè)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730進(jìn)行，檢查結(jié)果I級(jí)為合格。消除缺陷應(yīng)控制在鋼板厚度的2/3以內(nèi)（從返修側(cè)表面計(jì)算），如超過(guò)焊接接頭深度的2/3仍殘留缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止清除并進(jìn)行補(bǔ)焊，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行補(bǔ)焊。如超過(guò)兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 容器的酸洗鈍化也可以采用酸洗鈍化膏一次性完成酸洗和鈍化過(guò)程。(3) A、B類接頭的余高e： 焊接接頭余高ee2（mm）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb大于540MＰa的鋼材及CrMo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20~10%δn且≤３≤0~10%δ1且≤３0~10%δ2且≤３0~15%δn且≤4≤0~15%δ1且≤40~15%δ2且≤4 　單、雙面坡口示意圖(4) C、D類接頭的焊腳，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)取焊件中較薄者的厚度。⑵ 熱處理工藝參數(shù)① 對(duì)于爐內(nèi)熱處理，容器入爐時(shí)爐內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)400℃。④ 容器被冷卻到400℃之前，其冷卻速率不應(yīng)超過(guò)℃/h ，且不大于260℃/h ，最小可為50℃/h ,400℃以下可不控制冷卻速率。② 電阻內(nèi)熱法熱處理的熱裝置由電源變壓器、電源控制臺(tái)和加熱器組成。⑦ 隨爐試板應(yīng)置于容器內(nèi)壁。保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，縫間搭接50~100mm，層間接縫應(yīng)錯(cuò)開。⑧ 支承容器的各支座應(yīng)處同一直線上，除其中一個(gè)支座可固定外，其余支座均應(yīng)是可滑動(dòng)的，以保證熱脹冷縮時(shí)軸向位移不受拘束。③ 產(chǎn)品試板熱處理后力學(xué)性能符合規(guī)范要求。圖樣注明不耐壓的部件應(yīng)予以拆除或用盲板隔離；(3) 容器試壓時(shí)，在容器最高處設(shè)放空點(diǎn)，在最低處設(shè)排放點(diǎn)；(4) 在容器最高處設(shè)置兩量程相同的壓力表，以防一塊表失準(zhǔn)。 容器試驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫“壓力試驗(yàn)報(bào)告”，并由建設(shè)單位/監(jiān)理單位、監(jiān)檢部門、施工單位等有關(guān)單位簽字確認(rèn)。（5）大型容器立置試壓前要確定觀測(cè)點(diǎn)，在充水過(guò)程中必須注意觀察基礎(chǔ)沉降情況。卸壓時(shí)應(yīng)由放空閥緩慢降壓，直至卸壓到常壓。（液壓試驗(yàn)：n=；氣壓試驗(yàn)：n=；）*壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除、或者標(biāo)上明顯清楚的標(biāo)記，以免生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)誤用。 組裝焊接屈服點(diǎn)大于540MPa鋼材及鉻鉬鋼等裂紋敏感性材料的塔時(shí)，用碳弧氣刨清根的淬硬層應(yīng)磨掉。 容器在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，奧氏體不銹鋼容器應(yīng)控制氯離子含量不超過(guò)25PPm。 設(shè)備在水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 雨季施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接地應(yīng)可靠。 氧氣瓶、液化氣瓶、乙炔氣瓶、乙炔和氫氣的發(fā)生器等密閉容器，不得在烈日下曝曬和接近熱源。 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)中間交接，并按設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范規(guī)定復(fù)查合格。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復(fù)查記錄。 在容器內(nèi)進(jìn)行高溫作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)、降溫及清涼飲料等措施。 雨季焊接工程應(yīng)搭設(shè)防雨棚，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚或防雨罩，底部墊高，防止浸泡，焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)采取防潮措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水應(yīng)防止跑冒并做好保溫防凍工作。 吊耳卡具在拆除時(shí)，不許用大錘打掉，以防損傷母材。熱處理及耐壓試驗(yàn)后，不得在塔體上焊接及拆除附加物，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。（按中低壓設(shè)備試驗(yàn)壓力）*高壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求；液壓試驗(yàn)時(shí)，氣壓試驗(yàn)時(shí)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓10min后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間（不少于30min）后再次進(jìn)行匯漏檢查，無(wú)漏氣、無(wú)可見的變形為合格。（4）大型容器臥置水壓試驗(yàn)時(shí)，充水前應(yīng)對(duì)容器強(qiáng)度、局部穩(wěn)定性進(jìn)行核算。 容器壓力試驗(yàn)完畢，應(yīng)先將容器頂部放空閥打開，然后從底部排放液體，以避免容器抽空變形。 容器壓力試驗(yàn)前，必須對(duì)下列資料審查確認(rèn)：(1) 容器質(zhì)量證明書；(2) 容器附件及內(nèi)件合格證書；(3) 設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)簽證；(4) 容器組裝及隱蔽記錄；(5) 焊接記錄（附合格焊工名單）；(6) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；(7) 容器熱處理報(bào)告。⑺ 熱處理后質(zhì)量檢驗(yàn)：① 熱處理溫度及恒溫時(shí)間、加熱及冷卻速率、各階段溫差等參數(shù)應(yīng)符合熱處理工藝要求。⑥ 熱電偶與測(cè)溫儀表間應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線聯(lián)接，且極性不得有誤。(6) 保溫、測(cè)溫及管理① 熱處理中所用保溫材料應(yīng)滿足熱處理溫度要求，導(dǎo)熱系數(shù)小，且便于施工。⑤ 加熱器應(yīng)分組接線，其要求如下：a 滿足分區(qū)控制溫度以保證溫度均勻；b 符合電源進(jìn)線的電壓等級(jí)；c 操作時(shí)，電源的各相負(fù)載盡量平衡。③ 采用內(nèi)熱法整體或局部熱處理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用電阻熱法。非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，焊后熱處理溫度不超過(guò)合金成分較低一側(cè)的鋼材的下臨界點(diǎn)Ac1。③ 加熱、測(cè)溫系統(tǒng)及保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及圖樣，必要時(shí)應(yīng)作熱工計(jì)算。(2) 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb大于540Mpa的鋼材及CrMo低合金鋼材焊制的容器以及焊接接頭系數(shù)Φ取為1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。 容器的酸洗鈍化處理應(yīng)按下列程序進(jìn)行：沖洗除去泥污→堿洗→水洗→酸洗→水沖洗→鈍化→干燥→檢驗(yàn)。焊完后應(yīng)磨去回火焊道多余的焊接接頭金屬，使與主體焊接接頭平緩過(guò)渡,。對(duì)有裂紋傾向鋼材的修磨表面，除外觀檢查外，還應(yīng)做表面無(wú)損檢測(cè)。③ 容器的對(duì)接接頭作全部或局部檢測(cè)同時(shí)采用射線和超聲波兩種檢測(cè)方法進(jìn)行時(shí)，其質(zhì)量按各自標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)均合格后，方可認(rèn)為檢測(cè)合格。(4) （3）條規(guī)定以外的A類及B類焊接接頭，可做局部檢測(cè)，檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%且不小于250mm。當(dāng)產(chǎn)品焊接試板被判為不合格時(shí)，可將試板及其所代表的產(chǎn)品重新進(jìn)行熱處理，然后按上述要求再進(jìn)行試驗(yàn)。⑷ 當(dāng)容器在下列情況下，還應(yīng)對(duì)產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行復(fù)比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)：試驗(yàn)溫度應(yīng)符合容器使用溫度或圖樣規(guī)定。 試板與試樣⑴ 分片到貨進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器，按《容規(guī)》要求制備產(chǎn)品焊接試板。⑤ 碳弧氣刨清根后，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層、鋼斑等。(11) 對(duì)于雙面對(duì)接焊接接頭，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。(4) 不同強(qiáng)度的鋼材相互焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度較高的鋼材所適用的預(yù)熱溫度。⑥ 焊劑復(fù)蓋層厚度應(yīng)為30~50mm，焊絲從導(dǎo)電嘴中伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在50mm左右，焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心且保持全長(zhǎng)一致。 焊接速度一般應(yīng)遵循如下原則：a 焊接鋁及鋁合金等高導(dǎo)熱率的金屬時(shí)，為減少變形，應(yīng)采用比母材導(dǎo)熱率快的焊接速度；焊接有熱裂紋傾向的合金時(shí)不應(yīng)采用高速焊接；b 非平焊位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度；c 不銹鋼、低溫鋼焊接時(shí)應(yīng)采用快速度。⑦ 點(diǎn)固焊必須采用氬弧焊，選用的焊絲和焊接工藝與正式焊接要求相同。 手工電弧焊安全要求：a 焊機(jī)外殼必須接地，電纜必須絕緣良好；b 焊機(jī)空載電壓不應(yīng)過(guò)高，交流電焊機(jī)不得超過(guò)80V，直流電焊機(jī)不得超過(guò)100V；c 在小容器中施焊時(shí)必須有專人配合；e 防止電弧光輻射，多人一起作業(yè)時(shí)需設(shè)檔光板?？ň卟鸪龝r(shí)不應(yīng)損壞母材，并對(duì)殘留痕跡打磨修整。c 對(duì)于電阻大、熱膨脹系數(shù)高的合金鋼和不銹鋼焊條，若電流過(guò)大，焊接過(guò)程中焊條容易發(fā)紅，造成藥皮脫落，因此焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小。③ 焊接材料的選用原則：a 不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼之間的異種鋼焊接接頭，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母材相匹配的焊接材料，并保證力學(xué)性能，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低者；b 不同奧氏體鋼的焊接材料選用應(yīng)保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo、Cu的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限；④ 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子或氧乙炔焰切割，坡口表面要求如下：a 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；b 火焰切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；c 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及CrMo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)打磨去除淬硬層，然后進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢查。② 焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：a 所用砂輪片只能專用于磨不銹鋼，所用的鋼絲及清除焊渣的工具皆由不銹鋼制成；b 焊接操作時(shí)，應(yīng)用短弧，焊接時(shí)，宜采用較小的線能量快焊速，全熔透工藝，嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150℃；c 不允許在坡口外有電弧擦傷母材的痕跡；d 焊前坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘劑，以防止飛濺物粘污焊件表面。⑴ 現(xiàn)場(chǎng)組焊容器選用的材質(zhì)一般為碳鋼、鉻鉬鋼、奧氏體不銹鋼及低溫鋼，異種鋼材的焊接也較為常見。(3) 焊接工藝評(píng)定過(guò)程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗(yàn)試板和試樣→測(cè)定焊接接頭性能→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（2）焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。~ 70176。 筒節(jié)焊后幾何尺寸應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（1）（3）的要求；。、180176。（4）受內(nèi)壓的容器圓度e應(yīng)符合下列要求：① 筒體圓度e 不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，且不大于25mm，（3）。，以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊超標(biāo)。（2）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。 作業(yè)條件 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)。 材料到貨后由材料責(zé)任師對(duì)材料進(jìn)行檢查確認(rèn)，包括材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)等。 焊絲標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容：（1）焊絲鋼號(hào)、爐（批）號(hào)；（2）焊絲規(guī)格、重量；（3）制造廠名稱及生產(chǎn)日期。（2）半成品的材質(zhì)、幾何尺寸應(yīng)答合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，測(cè)量幾何尺寸所用的量具必須經(jīng)計(jì)量檢定合 格方可使用。 進(jìn)口設(shè)備的檢查驗(yàn)收(1) 進(jìn)口設(shè)備必須經(jīng)商檢合格；(2) 根據(jù)要求編制檢查驗(yàn)收大綱，由建設(shè)單位組織施工單位對(duì)設(shè)備共同進(jìn)行驗(yàn)收；(3) 進(jìn)口設(shè)備材質(zhì)等要求必須符合相應(yīng)合同規(guī)定的要求。(8) 分片到貨的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1/4且不小于1000mm的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于3mm。177。（1） 橢圓形、碟形封頭直邊允差(mm) 封頭公稱直徑DN直邊高度允差DN≤6000+53DN 6000+85(5) 沖壓成形的封頭或瓣片，其最小厚度不得小于名義厚度δn減鋼板厚度負(fù)偏差C1。（2）施工單位應(yīng)對(duì)制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)文件進(jìn)行檢查。2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)文件： 設(shè)計(jì)資料（容器施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定）； 焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程； 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： GB150《鋼制壓力容器》 JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T 4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ46 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 HG20202《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HG/T238《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 HG20201 《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 SH 35241999《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 施工方案 容器組焊施工方案 容器焊接工藝評(píng)定 主要作業(yè)人員序號(hào)工 種 持證上崗要求備 注1鉚 工必須在從事作業(yè)前，接受技術(shù)交底，掌握設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量要求2焊 工必須經(jīng)過(guò)崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門頒發(fā)的焊接資質(zhì)證書。 對(duì)設(shè)備的半成品、零部件的驗(yàn)收（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的半成品、零部件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組裝前對(duì)制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，必須具有下列出廠術(shù)文件：① 裝箱單；②壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書；　 ③產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；　 ④其他技術(shù)文件。弦長(zhǎng)b1177?；￠L(zhǎng)b2177。(10) 。試樣的加工應(yīng)有圖紙和加工工藝過(guò)程卡。 輔材（焊材）及周轉(zhuǎn)材料的檢查與驗(yàn)收 焊條入庫(kù)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，包裝完整且無(wú)受潮現(xiàn)象。 %，%，含水量不得 %?？锥吹呐R時(shí)盲板應(yīng)完好齊全； 設(shè)備保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮、銹蝕或變形等不良現(xiàn)象。 施工現(xiàn)場(chǎng)在施工前應(yīng)達(dá)到四通（道路通、電通、水通、通訊通 ）一平（場(chǎng)地平整）； 施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)按施工技術(shù)文件中的現(xiàn)場(chǎng)布置圖要求進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)布置圖宜標(biāo)明下列設(shè)施的具體位置：⑴ 施工電源（變壓器或線路接點(diǎn)）及線路；⑵ 壓