【正文】 。聯(lián)軸節(jié)的找正方法多種多樣，常用的有以下幾種：（1）直尺塞規(guī)法　利用直尺測量聯(lián)軸節(jié)的同軸度誤差，利用塞規(guī)測量聯(lián)軸節(jié)的平行度誤差。（3）外圓、端面雙表法用兩個(gè)千分表分別測量聯(lián)軸節(jié)輪轂的外圓和端面上的數(shù)值，對測得的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算分析，確定兩軸在空間的位置，最后得出調(diào)整量和調(diào)整方向。這種方法的精度很高，適用于需要精確對中的精密機(jī)器和高速機(jī)器。（5）當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。無規(guī)定時(shí)，在一般情況下可按下列規(guī)定：離心、軸流式通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于2小時(shí)；羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)在實(shí)際工作壓力下，不應(yīng)少于4小時(shí)；離心鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，最小負(fù)荷下（即機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)；（5）各類泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)；（6）連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般應(yīng)為1－2小時(shí)，但不應(yīng)少于1個(gè)循環(huán)；可變速的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，其最高速無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的60%。
。下面列出主要機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：（1）整體安裝的中、小型機(jī)床，每級速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘。（3）灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)充分濕潤，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。這種方法的缺點(diǎn)是計(jì)算較復(fù)雜。用這種方法進(jìn)行軸找正還可以消除軸向竄動(dòng)對找正精度的影響。(7) 防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖二十一）的裝配，應(yīng)符合下列規(guī)定：圖二十一　防塵節(jié)流環(huán)和防塵迷宮密封（1）防塵節(jié)流間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）；（2）密封縫隙應(yīng)均勻。 密封件裝配(1) 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈；(2) 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45186。軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲擊軸套。未經(jīng)熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于400℃；經(jīng)過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。壓裝設(shè)備的壓力，－；壓入或壓出速度不宜大于5mm/s。（9） 高強(qiáng)螺栓旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M＝K（P＋△P）?d式中M――終擰扭矩值（N?m）；P――設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）；△P――預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5%－10%（KN）；K――扭矩系數(shù)，－；d――螺栓公稱直徑（mm）。④　切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定?！≡O(shè)備的裝配　螺栓、鍵、定位銷的裝配（1） 裝配螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①　緊固時(shí)，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力；②　螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)；③　裝配螺栓時(shí)有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃；④　螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個(gè)螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露；⑤　有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時(shí)，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個(gè)螺母下面不得用2個(gè)相同的墊圈。其清洗方法如下：（1）對設(shè)備及大、中型部件、裝配件表面局部防銹油脂的清洗，宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶劑油》、《航空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符合下表13的規(guī)定。（2）地腳螺栓孔一定要清理干凈，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土高一級，通過灌漿把地腳螺栓固定起來，使它和整個(gè)基礎(chǔ)形成一體。如果用測微螺釘，；⑤在有斜度的測定面上測定水平度時(shí)，可用角度水平器或制作精確的樣板；⑥在滾動(dòng)軸承外套上檢查水平度時(shí)，軸承外套與瓦座不得有“夾幫”現(xiàn)象；⑦找正設(shè)備的水平度所用的方水平、平尺等，必須校驗(yàn)合格。為了建廠時(shí)運(yùn)用方便，每座廠房必須規(guī)定一個(gè)零點(diǎn)。（2）設(shè)備找正中心線掛設(shè)好后，即可進(jìn)行設(shè)備找正。 　設(shè)備初找正、找平　　設(shè)備的找平、找正可采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、掛線、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。（6）壓漿層達(dá)到初凝后期（手指掀壓還能略有凹印）時(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼，將壓漿層壓緊。 當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊一根小圓鋼?；炷帘砻嫘螤顟?yīng)呈中間高四周低的弧形。攪拌好的混凝土不得加水使用。（4）灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合下表7的規(guī)定。（3）墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。⑥澆注后的環(huán)氧砂漿，應(yīng)經(jīng)一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。環(huán)氧樹脂的一次配量宜為2Kg。（5）地腳螺栓表面的油污，鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。YGYG3型脹管式脹錨螺栓適用于用作管道支架和設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓等承受動(dòng)載荷和受力較大的設(shè)備部件的錨固。　地腳螺栓安裝 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離α應(yīng)大于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；（見圖一）圖一　地腳螺栓、墊鐵和灌漿1－地坪或基礎(chǔ)；2－設(shè)備底座底面；3－內(nèi)模板；4－螺母；5－墊圈；6－灌漿層斜面；7－灌漿層；8－成對斜墊鐵；9－外模板；10－平墊鐵；11－麻面；12－地腳螺栓（3）地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底間的接觸均應(yīng)緊密；（5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～－2/3；（6）應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。各種儀表和安全裝置都應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格?！?施工工具　　倒鏈、管鉗、扳手、千斤頂、剪子、扁鏨、虎鉗、手錘、銼刀、手鋸、撬杠、釬子、劃線工具等。 作業(yè)人員 表1 主要作業(yè)人員 序 號工 種持證上崗要求備注1鉗　工/2儀表工/3電　工持證上崗4焊　工持證上崗5起重工持證上崗6混凝土工/7試運(yùn)轉(zhuǎn)人員/熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。　施工方案 設(shè)備安裝施工方案； 設(shè)備吊裝方案； 試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。　主要施工機(jī)具　施工機(jī)械汽車吊、千斤頂、電焊機(jī)、門架、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、運(yùn)輸車輛、救援車輛等。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求； 對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程； 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)； 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求； 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抺面工作應(yīng)結(jié)束； 設(shè)備各部分的裝配零件，應(yīng)完整無缺；螺栓、銷釘和機(jī)身附件等都應(yīng)擰緊并固定。確定平面位置安裝基準(zhǔn)線時(shí)，就要在其中選擇一個(gè)最佳位置，使地腳螺栓的位置不致碰預(yù)留孔壁，或螺栓孔修改量減少到最小的程度。l YG3型脹管式脹錨螺栓分為單脹管式（見圖六）和雙脹管式（見圖七）。（4）成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度適宜后，將孔口臨時(shí)封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。l 調(diào)制時(shí)，其材料和配比應(yīng)符合下表4的規(guī)定。⑤當(dāng)螺栓插入后，應(yīng)立即校正螺栓的平面位置和頂部標(biāo)高，然后用潔凈的小石子等予以固定?！　　　　? ?。╝）斜墊鐵A型　　 （b）斜墊鐵B型　 （c）斜墊鐵C型圖九　　斜墊鐵和平墊鐵 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2 mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（2）調(diào)平必須用升高升降塊的方法，當(dāng)需要降低升塊時(shí)，應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整；調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量。（3）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。并應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水?dāng)嚢瑁曨伾恢聻楹细?。灌筑時(shí)應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為40～50mm，連續(xù)搗至漿浮表層。養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)墊鐵。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度一般為30～50mm?！≡O(shè)備就位 根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本著安全施工，提高經(jīng)濟(jì)功效的原則，選擇合理的吊裝方案； 大型設(shè)備的吊裝就位，根據(jù)起重設(shè)備構(gòu)件的外形尺寸、重量、安裝高度和現(xiàn)場作業(yè)條件，合理選擇吊裝機(jī)械和吊裝方法； 對廠房內(nèi)的設(shè)備安裝，可利用廠房內(nèi)天車或?qū)⒃O(shè)備拖至基礎(chǔ)邊用門架吊裝就位；　對室外大型設(shè)備直接使用吊車就位；　 小型設(shè)備安裝，可將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)旁，利用倒鏈、千斤頂、自制桅桿、滑車、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩配合進(jìn)行安裝。所掛中心線的長度不得超過40米；兩交叉的縱橫中心線，長線應(yīng)在下方，短線應(yīng)在上方，其間隔距離不得小于300毫米，以免互相接觸；② 線架兩端所掛線墜重量，約等于鋼絲拉斷力量的70%；③ 吊線墜的線應(yīng)纖細(xì)而柔軟，利用線墜的尖對準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)表面上的中心點(diǎn)，可在同一根中心線上掛兩個(gè)線墜，前后兩個(gè)線墜的尖和沖眼應(yīng)對準(zhǔn)在一起；④ 對準(zhǔn)中心標(biāo)板的線墜要大些，而對準(zhǔn)設(shè)備中心的線墜要小些，以減少鋼絲的撓度；⑤ 沿線的全長，除兩端支點(diǎn)以外，不許觸及任何物體。 找正標(biāo)高法（1）標(biāo)高　　　每個(gè)工廠在建廠時(shí)都須根據(jù)海拔高度設(shè)立兩三個(gè)永久性的基準(zhǔn)點(diǎn)，供建廠和將來修擴(kuò)建時(shí)長期使用。平尺與測定面間應(yīng)擦干凈，并用塞尺檢查，接觸要良好；②初步找平時(shí)，有些設(shè)備可以用水準(zhǔn)儀檢查一下，以幫助安裝人員進(jìn)行調(diào)整；③在兩個(gè)高度不同的加工面上用平尺測定水平度時(shí)，可在低面上加千分墊（塊規(guī)）或制作精確墊塊；④如果兩個(gè)測定面距離遠(yuǎn)，平尺不夠長，而且水準(zhǔn)儀測量又有困難時(shí)，可用水管連通器檢查。 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿和保養(yǎng)（1）對每臺設(shè)備定位后灌漿前,應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，檢查設(shè)備的標(biāo)高、中心水平以及地腳螺栓的放置及墊鐵的松緊程度是否符合技術(shù)要求，并作好實(shí)測記錄，經(jīng)有關(guān)部門對隱蔽工程的檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行灌漿。（1）堿性清洗液配合比宜符合下表11的規(guī)定 堿性清洗液配比 配方（質(zhì)量百分比）適用范圍－1碳酸鈉5－10硅酸鈉3－4水　　余量堿性較強(qiáng)，能清洗礦物油、植物油和鈉基脂，適用于一般鋼鐵件氫氧化鈉　1－2磷酸三鈉　5－8硅酸鈉　3－4水　余量同　　上氫氧化鈉　－磷酸鈉　3－7碳酸鈉　2－5硅酸鈉　1－2水　余量適用于銅及其他合金件磷酸三鈉　5－6磷酸二氫鈉　2－3硅酸鈉　5－6烷基苯磷酸鈉?。?水　余量堿性較弱，適用于鋼和鋁合金件（2）乳化除油液配合比宜符合下表12的規(guī)定 乳化除油液配合比 名　稱質(zhì)量比（%）煤　油松節(jié)油月桂酸三乙醇胺丁基溶纖劑67 設(shè)備裝配件表面出廠往往涂一層防銹油脂，必須清洗干凈后再進(jìn)行裝配。 常用防咬合劑的種類和性能 表15種　　類空氣中氧化溫度（℃）穩(wěn)定性二硫化鉬粉MO2S2≥400（變酸性）不溶于水及有機(jī)溶液二硫化鎢粉WS2≥510（變酸性）不溶于水及有機(jī)溶液石墨磷片C≥454在常溫下不與酸、堿及有機(jī)溶液起反應(yīng) 設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。③　普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。（8） 裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其中擰扭矩可不進(jìn)行核算。（2） 縱向過盈連結(jié)的裝配宜采用壓裝法。 縱向過盈連接的摩檫系數(shù) 表171材料 摩擦系數(shù)μ 無潤滑有潤滑鋼鋼 鋼鑄鐵 鋼結(jié)構(gòu)鋼 鋼優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 鋼青銅 鋼鑄鐵 鑄鐵鑄鐵 　　　　　彈性模量、泊松比和線膨脹系數(shù) 表172材料彈性模量E（Kn/mm2）泊松比ⅴ線膨脹系數(shù)α（106/℃）加熱α2冷卻α1碳鋼、低合金綱、合金結(jié)構(gòu)鋼20023511灰口鑄鐵HT1533HT20407080108灰口鑄鐵HT2547