【正文】 ≥10015MnVNR、8MnMoNbR15MnMoV 15≥15020MnMo 50≥20012CrMo、15CrMo、15CrMoR 10≥150（1）當(dāng)厚度δ≤125mm時(shí)，為h，但最短時(shí)間不低于1/4h；（2）當(dāng)厚度δ 125mm時(shí)，為h12Cr1MoV 6≥20012Cr2Mo12Cr2Mo12Cr2Mo1R 6≥2001Cr5Mo 任意厚度≥250(2) 拘束度大的部位（如人孔、接管）及環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度擴(kuò)大范圍，防止冷卻速度過快。 焊件預(yù)熱(1) 對(duì)要求焊前預(yù)熱的焊件，其預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法、焊接環(huán)境及使用條件等綜合考慮，并經(jīng)焊接裂紋試驗(yàn)后確定。⑧ 焊縫的余高和余寬：a 焊縫余高為0~4mm；b 焊縫余寬；c 對(duì)于不開坡口或坡口深度≤6mm時(shí)，焊縫余寬10~18mm；d 對(duì)于坡口深度6mm時(shí)，焊縫余寬比坡口寬度大4~6mm。⑥ 焊劑復(fù)蓋層厚度應(yīng)為30~50mm，焊絲從導(dǎo)電嘴中伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在50mm左右，焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫中心且保持全長(zhǎng)一致。c 對(duì)于不銹鋼的焊接邊緣和坡口面焊前必須用丙酮清洗表面油污和水份。④ 焊接邊緣和坡口的要求：a 焊接邊緣和坡口盡量采用機(jī)械加工方法制備。② 焊絲和焊劑的選用a 焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定，焊劑應(yīng)符合GB5293的規(guī)定；e 焊絲使用前必須將表面油污銹蝕清除干凈；c 焊劑在使用前必須按工藝要求烘干。 焊接速度一般應(yīng)遵循如下原則：a 焊接鋁及鋁合金等高導(dǎo)熱率的金屬時(shí)，為減少變形，應(yīng)采用比母材導(dǎo)熱率快的焊接速度；焊接有熱裂紋傾向的合金時(shí)不應(yīng)采用高速焊接；b 非平焊位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度；c 不銹鋼、低溫鋼焊接時(shí)應(yīng)采用快速度。 氬氣的流量主要依據(jù)噴嘴大小，其經(jīng)驗(yàn)公式如下：Q=KD，Q為氬氣流量，D為噴嘴直徑，K為系數(shù)，取值范圍：~，使用大噴嘴時(shí)K取上限，使用小噴嘴時(shí)K取下限。⑩ 噴嘴大小的選擇一般可以由鎢極的直徑而定，其經(jīng)驗(yàn)公式如下：D=2d+4，D為噴嘴直徑(mm)，d為鎢極直徑(mm)。⑨ 鎢極端部的形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有很大影響，其形狀的選擇要考慮電流種類和焊件的形狀與厚度。⑦ 點(diǎn)固焊必須采用氬弧焊，選用的焊絲和焊接工藝與正式焊接要求相同。⑤ 坡口清理要求如下：a 坡口每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理；b 坡口面及清理區(qū)段的金屬表面不得留有油、脂、漆、標(biāo)記筆記、墨水、潤(rùn)滑劑及氧化物等有害異物；c 坡口部位不得有夾層或其也缺陷。④ 焊接邊緣和坡口采用機(jī)械加工，若用氧乙炔焰切割后需認(rèn)真清理氧化皮，并用砂輪打磨至露出金屬光澤。② 焊絲的選用應(yīng)符合GB 1300、GB 4242和JB 2727的規(guī)定。 手工電弧焊安全要求：a 焊機(jī)外殼必須接地，電纜必須絕緣良好；b 焊機(jī)空載電壓不應(yīng)過高，交流電焊機(jī)不得超過80V，直流電焊機(jī)不得超過100V；c 在小容器中施焊時(shí)必須有專人配合；e 防止電弧光輻射，多人一起作業(yè)時(shí)需設(shè)檔光板。 異種鋼焊接要考慮到合金元素的稀釋和碳的擴(kuò)散遷移等問題，防止擴(kuò)大熔合線的淬硬層寬度。多層多道焊時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開。低溫容器或不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼焊件的表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷?？ň卟鸪龝r(shí)不應(yīng)損壞母材，并對(duì)殘留痕跡打磨修整。無預(yù)熱要求時(shí)，當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)始焊處100mm范圍內(nèi)采用氧乙炔焰方法預(yù)熱到15℃。⑥ 電弧焊時(shí)，焊縫區(qū)域局部加熱，接頭金屬的熱脹冷縮過程受到焊件整體剛性的拘束，不可能自由地進(jìn)行，焊后必然引起焊接結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，為防止或減少焊接結(jié)構(gòu)變形及降低接頭內(nèi)應(yīng)力，焊接順序通常遵循下列原則：a 盡可能允許焊縫自收縮；b 收縮量大的焊縫先行焊接；c 盡量采用對(duì)稱焊接；d 對(duì)長(zhǎng)焊縫，可用分段退焊、跳焊、交替焊的方法；b焊接順序：先縱縫，后環(huán)縫，先焊大坡口側(cè)，后焊小坡口側(cè)。對(duì)于淬硬傾向較大的材料必須采用機(jī)械加工制備。c 對(duì)于電阻大、熱膨脹系數(shù)高的合金鋼和不銹鋼焊條，若電流過大，焊接過程中焊條容易發(fā)紅，造成藥皮脫落，因此焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小。② 焊條直徑的大小主要取決于焊件的厚度、焊接位置、接頭形式、焊道層次等因素：a 焊件較厚，應(yīng)選用較大直徑的焊條；b 平焊時(shí)，允許使用較大的電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；c 立焊、橫焊和仰焊，由于重力的作用，熔化金屬容易從熔池中流出來，為保持較小的熔池體積，金屬外流，應(yīng)選用小直徑的焊條；d 多層焊的打底焊，為防止未焊透缺陷，選用小直徑焊條，大直徑焊條用于填坡口的蓋面焊道。 容器類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊常用的焊接方法⑴ 現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器，焊接常采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。⑥ 對(duì)裂紋敏感性較大的鉻鉬鋼，焊接時(shí)應(yīng)選擇較大的線能量，多層多道焊接，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。③ 焊接材料的選用原則：a 不同強(qiáng)度級(jí)別的低碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼之間的異種鋼焊接接頭，宜選用與合金含量較低一側(cè)的母材相匹配的焊接材料，并保證力學(xué)性能，其接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的較低者；b 不同奧氏體鋼的焊接材料選用應(yīng)保證熔敷金屬的Cr、Ni、Mo、Cu的主要合金元素的含量不低于合金含量較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限；④ 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子或氧乙炔焰切割，坡口表面要求如下：a 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；b 火焰切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；c 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及CrMo低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)打磨去除淬硬層，然后進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢查。② 選擇焊接方法時(shí)主要根據(jù)是能否獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭、接頭形式、母材性能及焊件工作條件等因素，焊接金相組織不同的鋼時(shí)，還應(yīng)盡可能降低熔合比，以防止在焊縫的過渡區(qū)出現(xiàn)脆性的淬火組織和裂紋等缺陷。⑥ 酸洗時(shí)，必須戴耐酸的橡膠手套、穿耐酸膠鞋，同時(shí)要保護(hù)眼睛，并注意環(huán)保。④ 為確保焊接接頭的耐腐性，其表面應(yīng)呈光亮狀，殘?jiān)?、焊縫的顏色等皆應(yīng)除去，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、或拋光。② 焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：a 所用砂輪片只能專用于磨不銹鋼，所用的鋼絲及清除焊渣的工具皆由不銹鋼制成；b 焊接操作時(shí)，應(yīng)用短弧，焊接時(shí)，宜采用較小的線能量快焊速，全熔透工藝，嚴(yán)格控制層間溫度不超過150℃；c 不允許在坡口外有電弧擦傷母材的痕跡；d 焊前坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其它防粘劑，以防止飛濺物粘污焊件表面。⑤ 焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，如中途中斷焊接，焊縫處應(yīng)采取保護(hù)措施，再焊接時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱，每道焊縫盡量一次焊完；⑥ 焊接方法采用多層焊以降低焊縫收縮應(yīng)力；⑦ 焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行硬度檢查。⑷ 鉻鉬合金鋼焊接① 鉻鉬鋼的焊接性與低合金結(jié)構(gòu)鋼相近，由于鋼的淬硬性，易產(chǎn)生焊接冷裂紋，焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的目的是減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生焊接冷裂紋；② 鉻鉬焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱或火焰加熱；③ 后熱處理也是防止焊接冷裂紋的一項(xiàng)重要措施，后熱溫度一般為200~350℃保溫一段時(shí)間,可以促使氫加快逸出,降低氫致裂紋的敏感性。⑶ 低溫鋼焊接① 低溫容器施焊前應(yīng)按JB 4708進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)；② 低溫沖擊韌性與金屬晶粒度有很大關(guān)系，在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，以防晶粒長(zhǎng)大。⑴ 現(xiàn)場(chǎng)組焊容器選用的材質(zhì)一般為碳鋼、鉻鉬鋼、奧氏體不銹鋼及低溫鋼，異種鋼材的焊接也較為常見。(4) 奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止沾附焊接飛濺。(2) 焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。(4) 焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》要求執(zhí)行。(3) 焊接工藝評(píng)定過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗(yàn)試板和試樣→測(cè)定焊接接頭性能→提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定 (1) 施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》要求評(píng)定合格：① 受壓元件焊縫； ② 與受壓元件相焊的焊縫；③ 上述焊縫的定位焊縫；④ 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊。推薦采鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。② 不同鋼號(hào)的焊縫金屬a 不同鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼與奧氏體鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。（2）焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件綜合考慮，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。 殼體分段組裝`后，應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng)數(shù)據(jù)：（1）同一斷面處的圓度e （4）條的規(guī)定；（2）；（3）；（4）環(huán)向焊接接頭形成的棱角E不得大于名義厚度δn的1/10加2mm，且不大于5mm , 如圖。 殼體環(huán)縫組對(duì)后應(yīng)滿足下列要求：（1）（1）的要求，當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量允許值應(yīng)以較薄板厚為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，測(cè)量時(shí)不應(yīng)計(jì)入兩厚度差值；（2）組對(duì)后形成的棱角E，用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺檢查，E值不得大于鋼板厚度δn的1/10，且不大于3mm；（3）相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)的A類接頭焊縫中線外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于鋼板厚度δn的3倍，且不小于100mm；（4）殼體分段組焊后，應(yīng)按照排板圖上的方位在各段內(nèi)外壁校準(zhǔn)相隔90176。在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將差值勻開，以免錯(cuò)邊集中在局部而造成超標(biāo)；② 殼體吊到滾輪架或胎具支座上時(shí)，四條方位母線應(yīng)對(duì)正。~ 70176。 上下筒節(jié)組對(duì)方法示意圖（3）用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整間隙，用卡子、銷子調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊 殼體臥裝主要施工順序?yàn)椋荷隙螝んw→中段殼體→下段殼體→底段殼體（含裙座）。分段宜參照下列原則進(jìn)行：① 有利于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；② 符合現(xiàn)場(chǎng)吊裝能力；③ 接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。 殼體組裝可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況采用立裝和臥裝法施工。 筒節(jié)焊后幾何尺寸應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：（1）（3）的要求；。（2）（1）的要求。 筒節(jié)組對(duì)時(shí)，應(yīng)按照排板圖將同一圈的板片按順序逐塊吊至基準(zhǔn)圓處，使用工具卡進(jìn)行組對(duì)。四條方位母線并做上標(biāo)記，按開孔方位圖組焊接管。、180176。 封頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按排板圖定出0176。當(dāng)Do/δe與L/（4）中任意兩條之間時(shí)，其最大正負(fù)偏差e由內(nèi)插法確定；當(dāng)Do/δe與L/（4）中e==，；(3) 當(dāng)殼體任一斷面是由不同厚度的板材制成時(shí)，則δe取最薄板的有效厚度。（5）承受外壓及真空容器① 采用內(nèi)或外弓形樣板（依測(cè)量部位而定）測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其他凸起部位。（4）受內(nèi)壓的容器圓度e應(yīng)符合下列要求：① 筒體圓度e 不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，且不大于25mm，（3）。（3）瓣片在鋼平臺(tái)上組對(duì)成封頭后，應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行檢查，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 對(duì)口間隙G符合施工方案要求；② （1）（2）的規(guī)定；（1 對(duì)口錯(cuò)邊量允許值（mm）對(duì)口處鋼板厚度δn按焊接接頭類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量bAB≤12≤1/4δn≤1/4δn12 δn ≤20≤3≤1/4δn20 δn ≤40≤3≤540 δn ≤50≤3≤1/8δn 50≤1/16δn, 且不大于10≤1/8δn, 且不大于20注：①表中A類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求不包括球形封頭與圓筒連接的環(huán)向焊接接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；表中B類焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量要求包括球形封頭與圓筒連接和環(huán)向焊接接頭；②復(fù)合鋼板對(duì)口錯(cuò)邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的50%,且不大于2mm。、筒節(jié)組裝 分瓣封頭應(yīng)按下列程序組裝：（1） 在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù)n等分，至少在距等分線兩側(cè)約100mm處各設(shè)置一塊定位板，（1）所示。 不銹鋼和復(fù)合鋼板復(fù)層表面在組裝時(shí)不得采用碳鋼制工具直接敲打。，以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止錯(cuò)邊超標(biāo)。（3）屈服點(diǎn)大于540MPa的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂紋敏感性材料，經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū)，應(yīng)打磨淬硬層并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面探傷檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)坡口形式無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。（4）接管、人孔、凸緣及補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的焊接接頭，均屬于D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。（2）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。 容器的組裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、排板圖和施工方案的要求進(jìn)行。 施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備就緒。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 作業(yè)條件 施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)。 主要機(jī)具、大錘、千斤頂、手錘 活動(dòng)扳手、套管扳手。有惰性氣體保護(hù)的設(shè)備應(yīng)有充氣介質(zhì)的明顯標(biāo)志，經(jīng)常檢查充氣壓力并作好記錄； 在設(shè)備交付施工單位時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程發(fā)現(xiàn)的缺陷如損壞和銹蝕等情況，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位分析原因，查明責(zé)任，及時(shí)處理； 施工完畢尚未交工驗(yàn)收的設(shè)備，應(yīng)按該設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和維護(hù)； 主要施工機(jī)具 主要機(jī)械設(shè)備電動(dòng)空壓機(jī)、 電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、卷板機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、氣焊工具、射線探傷機(jī)、超聲波檢測(cè)裝置、微機(jī)溫控設(shè)備、遠(yuǎn)紅外烘干箱、試驗(yàn)機(jī)、空氣去濕機(jī)、數(shù)字萬用表。 存放、保管 組裝材