管道組對(duì)和焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-文庫(kù)吧資料
2025-07-21 04:46本頁(yè)面
【正文】 m錯(cuò)邊mm咬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬求外要術(shù)目技頁(yè)項(xiàng)共5。50mm，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。8頁(yè)第焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將網(wǎng)管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。表頁(yè)Q／HSZ－J5表1 手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì)要求注：δ≤4共3的規(guī)定。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)。定位焊長(zhǎng)度應(yīng)為24mm，且不超過管壁厚度的1mm。20mm對(duì)于采用氧乙炔焰切割及加工坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口處理：頁(yè)Q／HSZ－J5水分，油污及灰塵等。共2工藝流程焊接準(zhǔn)備 焊口打磨等處理管道的組對(duì)接口的焊接 焊口質(zhì)量的檢查 作業(yè)人員技術(shù)員、施工員、材料員、質(zhì)檢員、管工、電焊工、氣焊工、電工、起重工。范圍內(nèi)預(yù)熱到0℃時(shí)，所有鋼材應(yīng)在施焊處、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應(yīng)符合要求；鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊；：、雪、霜等；、雪于或相
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