【正文】 動(dòng)上料。，且上下密關(guān)，溜槽處于垂直位置停轉(zhuǎn)，電源切斷，中控室掛牌。，由中控室專(zhuān)人通知爐頂專(zhuān)人，爐頂專(zhuān)人檢查無(wú)誤后，經(jīng)實(shí)施小組組長(zhǎng)授權(quán)，由實(shí)施小組副組長(zhǎng)通知測(cè)量人員進(jìn)入爐內(nèi)。測(cè)完后，爐內(nèi)測(cè)量人員及工具撤出，經(jīng)實(shí)施小組副組長(zhǎng)確認(rèn)后，爐頂專(zhuān)人通知中控室專(zhuān)人，當(dāng)接到通知后，再重新檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，方能開(kāi)始加料。，合格后方可進(jìn)入。進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)應(yīng)系好安全帶并攜帶煤氣報(bào)警器和鴿子兩只，同時(shí)安排兩付長(zhǎng)管呼吸器進(jìn)入爐內(nèi)備用，每次入爐測(cè)定人員控制在三人以?xún)?nèi)。人孔和溜槽更換孔前均需設(shè)置臨時(shí)安全欄桿，拉好隔離帶，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入場(chǎng)。，由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)爐內(nèi)煤氣監(jiān)測(cè)，CO濃度超標(biāo)時(shí)立即停止實(shí)測(cè)工作。，裝好繩索，在料面檢測(cè)人員進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)系在身上，爐外設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)（監(jiān)護(hù)人員也必須帶好安全帶），一旦發(fā)生意外，立即把人拉上來(lái)。，所有安全措施須重新確認(rèn)，經(jīng)實(shí)施小組組長(zhǎng)重新發(fā)令后方可繼續(xù)進(jìn)行。8 爐料填充和料面測(cè)定實(shí)施方法：此項(xiàng)目主要考察爐頂料罐的實(shí)際最大罐容，標(biāo)定工作安排在填充初期空焦階段，測(cè)定方法如下：首先裝入12t焦炭，再打開(kāi)料罐上密下沿的觀測(cè)孔，直到焦炭的料面離上密開(kāi)啟位置200mm，記下此時(shí)料罐內(nèi)的焦炭重量即為爐頂料罐的實(shí)際焦炭最大罐容，最后關(guān)上觀測(cè)人孔。：此工作主要為了明確料流控制閥與下料流量的關(guān)系，確定正常布料時(shí)的開(kāi)度值，測(cè)定時(shí)，測(cè)定人員（2人）在中控室每人拿一只秒表，各自測(cè)排料時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)安排一人測(cè)定，測(cè)定方法如下：按調(diào)節(jié)閥標(biāo)定工作計(jì)劃的料流閥開(kāi)度，當(dāng)料流閥“開(kāi)”按下秒表開(kāi)始計(jì)數(shù)，當(dāng)料罐發(fā)出空信號(hào)，按下秒表計(jì)數(shù)，記下所用時(shí)間和料罐內(nèi)爐料重量，則料流速度＝料罐內(nèi)料重/排空時(shí)間。、料面形狀照相：在大人孔或點(diǎn)火孔處，對(duì)排料過(guò)程中料流進(jìn)行照相，對(duì)需要的料面形狀則從大人孔處或下至料面上進(jìn)行拍照9 高爐爐料填充計(jì)劃表（等最終裝料方案確認(rèn)后再出）五、開(kāi)爐操作1 送風(fēng)制度~70%的風(fēng)口送風(fēng)，其中鐵口兩側(cè)11個(gè)風(fēng)口全開(kāi)（Φ120mm），另9個(gè)風(fēng)口再用9個(gè)竹筒（Φ60mm，長(zhǎng)260mm）塞進(jìn)風(fēng)口，周?chē)糜兴谀喽滤?，送風(fēng)面積為66%。，熱風(fēng)壓力由50KPa—70KPa—100KPa逐步加風(fēng)，考慮高爐加熱和爐前作業(yè)的需要，在一切正常的情況下，加風(fēng)速度可快。 8~12小時(shí)是高爐軟熔帶形成期，加風(fēng)應(yīng)慎重。，以加熱鐵口區(qū)。渣流大時(shí)可考慮堵上，先拔出外段導(dǎo)管，用有水炮泥堵口。先用一只鐵口出鐵，當(dāng)鐵水能過(guò)撇渣器時(shí)再出另一只鐵口。[Si]技術(shù)，O/C相應(yīng)調(diào)整，[Si]%水平。如設(shè)備正常，爐況順行，點(diǎn)火后5天[Si]%。：點(diǎn)火溫度750℃。：點(diǎn)火時(shí)送風(fēng)量約500m3/min，若風(fēng)口無(wú)漏風(fēng)，則按風(fēng)壓操作的前提下逐步加風(fēng)。2 點(diǎn)火后24小時(shí)高爐作業(yè)計(jì)劃：確保爐缸內(nèi)的升溫和爐料的還原。確保爐況的穩(wěn)定、順行，有利于初期爐況的調(diào)節(jié)。：平均加風(fēng)速度約為30m3/min/hr。：風(fēng)溫原則上不調(diào)節(jié)，一次調(diào)節(jié)量不大于20℃。3 第一次出鐵時(shí)間估算由于死鐵層容積有120m3，被焦炭填充后，取孔隙率為：，經(jīng)估算，鐵水到達(dá)設(shè)計(jì)的鐵口中心線時(shí)鐵量約280噸。按推算，時(shí)間約為點(diǎn)火后24~30小時(shí)，執(zhí)行時(shí)按實(shí)際下料情況確定，爐臺(tái)上鋪好黃沙，筑好沙壩，做好臨時(shí)撇渣器。4 點(diǎn)火后7天的高爐作業(yè)計(jì)劃：當(dāng)測(cè)量出料流軌跡后，計(jì)算布料矩陣，提供五個(gè)基本矩陣作開(kāi)爐和正常生產(chǎn)使用，今后生產(chǎn)中可進(jìn)行微調(diào)。：~，正常生產(chǎn)以調(diào)矩陣為主。 爐溫：（[Si]和Tp）和焦炭負(fù)荷（O/C）的控制。，結(jié)合噴煤及風(fēng)溫調(diào)節(jié)。[Si]計(jì)劃：計(jì)劃5天后[Si]%。（Tp）的控制：鐵水溫度應(yīng)保證在1470~1490℃的范圍內(nèi)可降[Si]控制。（O/C）調(diào)節(jié)：當(dāng)O/C﹥，應(yīng)根據(jù)高爐順行和設(shè)備情況，考慮增加O/C及噴煤工作進(jìn)行。5 高爐點(diǎn)火作業(yè)：：燒結(jié)礦、焦炭等應(yīng)連續(xù)提供質(zhì)量穩(wěn)定、數(shù)量充足的原燃料。：N蒸汽、水、壓縮空氣用量充足，各管道暢通，閥門(mén)好用，煤氣管網(wǎng)具備引煤氣條件。：鐵道運(yùn)輸合格，鐵水罐數(shù)量充足，水渣系統(tǒng)能滿(mǎn)足日出鐵15次的能力。：高爐裝料完成。爐前具備出鐵條件。煤氣系統(tǒng)具備引煤氣條件，冷卻系統(tǒng)給排水正常，水量符合開(kāi)工要求，上料系統(tǒng)、無(wú)料鐘工作正常；熱風(fēng)爐正常；本體煤氣除塵系統(tǒng)人孔全部關(guān)閉；各計(jì)器電偶孔嚴(yán)密；風(fēng)管、風(fēng)口安裝嚴(yán)密；易損件備件充足。表7 開(kāi)爐點(diǎn)火確認(rèn)項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)　目確　認(rèn)　內(nèi)　容確認(rèn)者負(fù)責(zé)人1上料系統(tǒng)上料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)常陳澤亮楊建明稱(chēng)量漏斗標(biāo)定畢程文虎王海東料線達(dá)到規(guī)定料流軌跡驗(yàn)證測(cè)試完成孔淵明何明杰2鐵口煤氣導(dǎo)出管外端割開(kāi)，鐵口泥套做好曹永華王海東3風(fēng)口9個(gè)風(fēng)口用9個(gè)竹筒塞進(jìn)風(fēng)口，周?chē)眯蒿L(fēng)泥堵死徐建根王海東4爐前爐前機(jī)電設(shè)備使用正常曹永華於春暉渣鐵溝，撇渣器、流嘴全部墊好并烤上火曹永華於春暉5供排水冷卻設(shè)備風(fēng)口區(qū)按正常生產(chǎn)通水，其余通1/2何國(guó)建王海東爐底水冷管打開(kāi)何國(guó)建王海東6爐頂爐頂通蒸汽，放散閥開(kāi)，切斷閥關(guān)程文虎楊建明各人孔封死、均排壓閥關(guān)徐建根於春暉7除塵器人孔封死，通蒸汽、放散閥開(kāi)程文虎楊建明9環(huán)保設(shè)施環(huán)保設(shè)備調(diào)試完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常林劍峰臧立軍10計(jì)量?jī)x器所有計(jì)量?jī)x表運(yùn)轉(zhuǎn)正常、準(zhǔn)確可靠盧臻何天明：： 年 月 日 時(shí) 分：按新高爐操作技術(shù)規(guī)程中，高爐送風(fēng)前狀態(tài)確認(rèn)合格后，經(jīng)開(kāi)爐領(lǐng)導(dǎo)小組決定后可點(diǎn)火送風(fēng)。，點(diǎn)火前2小時(shí)送到放風(fēng)閥。，風(fēng)口全部燃燒正常，爐頂料線松動(dòng)，即可按計(jì)劃加料；新加料時(shí)，應(yīng)注意透氣性變化。：按計(jì)劃出鐵時(shí)間和爐前開(kāi)工方案執(zhí)行。：，維持自然頂壓（P頂≤40KPa），此后可視爐況及設(shè)備情況相應(yīng)上調(diào)。：爐頂煤氣取樣孔每30分鐘取樣一次，二次化驗(yàn)煤氣中O2含量﹤%，H2﹤4%。爐頂壓力≥8KPa可按送煤氣規(guī)程引煤氣（引入前做爆發(fā)性試驗(yàn)）。6 高爐開(kāi)爐時(shí)要十分重視爐前及鐵水包調(diào)運(yùn)工作，重點(diǎn)抓好撇渣器、鐵口的管理，爐前要有足夠的黃沙應(yīng)付事故的急需。7 高爐開(kāi)爐后1—2周內(nèi)，爐溫可以掌握在L08—L10，之后根據(jù)爐況及公司的生產(chǎn)計(jì)劃逐步調(diào)節(jié)。8 高爐開(kāi)爐期間綜合站應(yīng)保證計(jì)量、儀表及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)作。六、開(kāi)爐期間停電、停水應(yīng)急預(yù)案1 、停電應(yīng)急預(yù)案 停電的處理應(yīng)依據(jù)停電的范圍不同，根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，采取不同的處理方法： 上料系統(tǒng)停電：按低料線處理，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)進(jìn)行休風(fēng)。 煤氣系統(tǒng)停電，按維持爐頂放散能力的風(fēng)量操作。 打開(kāi)爐頂放散閥，放散煤氣。 爐頂、重力除塵器通蒸汽。，先送煤氣再轉(zhuǎn)高壓操作。 風(fēng)機(jī)停電。，并組織出盡渣鐵。，應(yīng)做好人工堵口準(zhǔn)備，鐵出盡后休風(fēng)堵口，做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備，及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)絡(luò)匯報(bào)并了解原因，盡快復(fù)風(fēng)。 停水應(yīng)急預(yù)案，工業(yè)水正常：可按短期休風(fēng)處理，如渣鐵已有一定量，并積極組織出盡渣鐵。，常壓水正常：風(fēng)口冷卻水自動(dòng)改為常壓水，高爐視風(fēng)口冷卻水水溫差及時(shí)控制風(fēng)壓，如渣鐵已有一定量，并積極組織出盡渣鐵，鐵后視情鐵后休風(fēng)。 工業(yè)水常壓水停水：冷卻設(shè)備突然停水或風(fēng)口水壓100kpa應(yīng)立即按正常的短期休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)，如渣鐵已有一定量，并積極組織出渣鐵。 盡量確保爐缸及風(fēng)口冷卻水。 恢復(fù)時(shí)應(yīng)首先恢復(fù)爐缸冷卻水。 檢查并處理燒壞的冷卻設(shè)備。，做好恢復(fù)生產(chǎn)的安排。未盡事宜按現(xiàn)有工藝技術(shù)規(guī)程。七、新1號(hào)爐開(kāi)爐安全注意事項(xiàng)在實(shí)施小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行開(kāi)爐作業(yè)，不得越級(jí)指揮、多頭指揮。開(kāi)爐前高爐區(qū)域、熱風(fēng)爐區(qū)域、干法區(qū)域、上料系統(tǒng)及各層平臺(tái)，應(yīng)該對(duì)有礙開(kāi)爐的設(shè)備、材料和垃圾等雜物清理干凈，各工種崗位應(yīng)詳細(xì)檢查管轄范圍內(nèi)的設(shè)備，確認(rèn)良好，標(biāo)志清楚，防止誤操作。人?？坪蛙?chē)間要加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作，開(kāi)爐期間無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)爐前，冷風(fēng)管須保持正壓，重力除塵器、高爐爐頂、煤氣管道、干法除塵等煤氣設(shè)備應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，?qū)除殘余空氣，在確認(rèn)不會(huì)發(fā)生爆炸情況下，才能接通煤氣系統(tǒng)，引煤氣后對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理，并有煤防人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。高爐點(diǎn)火開(kāi)爐后，不得擅自上爐頂，如必須上爐頂須經(jīng)爐長(zhǎng)同意后并需有二人以上同往，并攜帶煤氣報(bào)警儀。氧氣瓶、乙炔瓶、木柴等易燃易爆物品不準(zhǔn)放在出鐵口的前面場(chǎng)地上。風(fēng)口區(qū)、鐵口區(qū)域有煤氣泄漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃。其余事項(xiàng)，按《煉鐵安規(guī)》執(zhí)行。八、進(jìn)人裝枕木安全措施凡是爐內(nèi)進(jìn)人的作業(yè)，都必須由實(shí)施小組組長(zhǎng)發(fā)令后方可進(jìn)人。裝枕木時(shí)，全部吹管已卸，直管盲板已盲死。進(jìn)人裝枕木前，必須卸下溜槽，并保證頂部無(wú)墜落物。爐頂所有設(shè)備全部拉閘掛牌，禁止工作，爐頂人孔打開(kāi)，大放散打開(kāi)。裝枕木期間，出鐵場(chǎng)、風(fēng)口平臺(tái)、爐頂人孔平臺(tái)等區(qū)域設(shè)警戒線，爐頂人孔設(shè)安全網(wǎng)并掛牌，爐內(nèi)有人員作業(yè)時(shí)，爐頂監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)。上爐身、爐頂電梯設(shè)專(zhuān)人管理，無(wú)關(guān)人員，不得使用。爐內(nèi)照明必須使用低壓行燈。人員進(jìn)入爐內(nèi)前必須攜帶氧氣濃度測(cè)量?jī)x，CO報(bào)警等監(jiān)測(cè)用具，確認(rèn)爐頂不下料，爐內(nèi)氧氣濃度達(dá)標(biāo)，無(wú)可燃有害氣體存在。進(jìn)入爐內(nèi)人員不得攜帶易燃易爆物品，不得在爐內(nèi)吸煙，擺放枕木人員不得攜帶手機(jī)，鑰匙等金屬物品。枕木放置區(qū)域，風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域準(zhǔn)備足夠量的滅火器。1裝枕木前，首先確認(rèn)溜槽停轉(zhuǎn)并斷電掛牌。1裝底層水渣時(shí)，禁止人員進(jìn)入爐內(nèi)。1搬運(yùn)枕木過(guò)程中，作業(yè)人員要聯(lián)系確認(rèn)好，防止砸碰傷，專(zhuān)人指揮行車(chē)，吊物不得從人員及重要設(shè)備上空經(jīng)過(guò)。1輸送枕木通道有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)爐內(nèi)人員全部撤出，方可裝下一批枕木。1爐內(nèi)人員和爐外人員要聯(lián)系確認(rèn)，防止在傳遞枕木過(guò)程中傷人。1爐內(nèi)的枕木必須按照統(tǒng)一要求擺放，同時(shí)要留出專(zhuān)用安全通道。1枕木擺放過(guò)程中及結(jié)束后，裝枕木現(xiàn)場(chǎng)須封閉，禁止閑人隨意進(jìn)出。1嚴(yán)格控制進(jìn)入爐內(nèi)人員數(shù)量，設(shè)專(zhuān)人清點(diǎn)進(jìn)出爐內(nèi)人