【正文】 動上料。，且上下密關，溜槽處于垂直位置停轉，電源切斷，中控室掛牌。，由中控室專人通知爐頂專人，爐頂專人檢查無誤后，經實施小組組長授權，由實施小組副組長通知測量人員進入爐內。測完后，爐內測量人員及工具撤出，經實施小組副組長確認后，爐頂專人通知中控室專人，當接到通知后，再重新檢查一遍，確認無誤后，方能開始加料。，合格后方可進入。進入爐內時應系好安全帶并攜帶煤氣報警器和鴿子兩只，同時安排兩付長管呼吸器進入爐內備用，每次入爐測定人員控制在三人以內。人孔和溜槽更換孔前均需設置臨時安全欄桿，拉好隔離帶，無關人員嚴禁入場。，由煤氣防護人員負責爐內煤氣監(jiān)測，CO濃度超標時立即停止實測工作。，裝好繩索，在料面檢測人員進入爐內時系在身上，爐外設專人監(jiān)護（監(jiān)護人員也必須帶好安全帶），一旦發(fā)生意外，立即把人拉上來。，所有安全措施須重新確認，經實施小組組長重新發(fā)令后方可繼續(xù)進行。8 爐料填充和料面測定實施方法：此項目主要考察爐頂料罐的實際最大罐容，標定工作安排在填充初期空焦階段，測定方法如下：首先裝入12t焦炭，再打開料罐上密下沿的觀測孔，直到焦炭的料面離上密開啟位置200mm，記下此時料罐內的焦炭重量即為爐頂料罐的實際焦炭最大罐容，最后關上觀測人孔。：此工作主要為了明確料流控制閥與下料流量的關系，確定正常布料時的開度值，測定時，測定人員（2人）在中控室每人拿一只秒表，各自測排料時間，現(xiàn)場安排一人測定，測定方法如下：按調節(jié)閥標定工作計劃的料流閥開度，當料流閥“開”按下秒表開始計數(shù)，當料罐發(fā)出空信號，按下秒表計數(shù)，記下所用時間和料罐內爐料重量，則料流速度＝料罐內料重/排空時間。、料面形狀照相：在大人孔或點火孔處，對排料過程中料流進行照相，對需要的料面形狀則從大人孔處或下至料面上進行拍照9 高爐爐料填充計劃表（等最終裝料方案確認后再出）五、開爐操作1 送風制度~70%的風口送風，其中鐵口兩側11個風口全開（Φ120mm），另9個風口再用9個竹筒（Φ60mm，長260mm）塞進風口，周圍用有水炮泥堵死，送風面積為66%。，熱風壓力由50KPa—70KPa—100KPa逐步加風，考慮高爐加熱和爐前作業(yè)的需要，在一切正常的情況下，加風速度可快。 8~12小時是高爐軟熔帶形成期，加風應慎重。，以加熱鐵口區(qū)。渣流大時可考慮堵上，先拔出外段導管，用有水炮泥堵口。先用一只鐵口出鐵，當鐵水能過撇渣器時再出另一只鐵口。[Si]技術，O/C相應調整，[Si]%水平。如設備正常，爐況順行，點火后5天[Si]%。：點火溫度750℃。：點火時送風量約500m3/min，若風口無漏風，則按風壓操作的前提下逐步加風。2 點火后24小時高爐作業(yè)計劃：確保爐缸內的升溫和爐料的還原。確保爐況的穩(wěn)定、順行，有利于初期爐況的調節(jié)。：平均加風速度約為30m3/min/hr。：風溫原則上不調節(jié)，一次調節(jié)量不大于20℃。3 第一次出鐵時間估算由于死鐵層容積有120m3，被焦炭填充后，取孔隙率為：，經估算，鐵水到達設計的鐵口中心線時鐵量約280噸。按推算，時間約為點火后24~30小時，執(zhí)行時按實際下料情況確定，爐臺上鋪好黃沙，筑好沙壩，做好臨時撇渣器。4 點火后7天的高爐作業(yè)計劃：當測量出料流軌跡后，計算布料矩陣，提供五個基本矩陣作開爐和正常生產使用，今后生產中可進行微調。：~，正常生產以調矩陣為主。 爐溫：（[Si]和Tp）和焦炭負荷（O/C）的控制。，結合噴煤及風溫調節(jié)。[Si]計劃：計劃5天后[Si]%。（Tp）的控制：鐵水溫度應保證在1470~1490℃的范圍內可降[Si]控制。（O/C）調節(jié)：當O/C﹥，應根據(jù)高爐順行和設備情況，考慮增加O/C及噴煤工作進行。5 高爐點火作業(yè)：：燒結礦、焦炭等應連續(xù)提供質量穩(wěn)定、數(shù)量充足的原燃料。：N蒸汽、水、壓縮空氣用量充足，各管道暢通，閥門好用，煤氣管網具備引煤氣條件。：鐵道運輸合格，鐵水罐數(shù)量充足，水渣系統(tǒng)能滿足日出鐵15次的能力。：高爐裝料完成。爐前具備出鐵條件。煤氣系統(tǒng)具備引煤氣條件，冷卻系統(tǒng)給排水正常，水量符合開工要求，上料系統(tǒng)、無料鐘工作正常；熱風爐正常；本體煤氣除塵系統(tǒng)人孔全部關閉；各計器電偶孔嚴密；風管、風口安裝嚴密；易損件備件充足。表7 開爐點火確認項目表序號項　目確　認　內　容確認者負責人1上料系統(tǒng)上料設備運轉常陳澤亮楊建明稱量漏斗標定畢程文虎王海東料線達到規(guī)定料流軌跡驗證測試完成孔淵明何明杰2鐵口煤氣導出管外端割開，鐵口泥套做好曹永華王海東3風口9個風口用9個竹筒塞進風口，周圍用休風泥堵死徐建根王海東4爐前爐前機電設備使用正常曹永華於春暉渣鐵溝，撇渣器、流嘴全部墊好并烤上火曹永華於春暉5供排水冷卻設備風口區(qū)按正常生產通水，其余通1/2何國建王海東爐底水冷管打開何國建王海東6爐頂爐頂通蒸汽，放散閥開，切斷閥關程文虎楊建明各人孔封死、均排壓閥關徐建根於春暉7除塵器人孔封死，通蒸汽、放散閥開程文虎楊建明9環(huán)保設施環(huán)保設備調試完畢，經檢驗合格，運轉正常林劍峰臧立軍10計量儀器所有計量儀表運轉正常、準確可靠盧臻何天明：： 年 月 日 時 分：按新高爐操作技術規(guī)程中，高爐送風前狀態(tài)確認合格后，經開爐領導小組決定后可點火送風。，點火前2小時送到放風閥。，風口全部燃燒正常，爐頂料線松動，即可按計劃加料；新加料時，應注意透氣性變化。：按計劃出鐵時間和爐前開工方案執(zhí)行。：，維持自然頂壓（P頂≤40KPa），此后可視爐況及設備情況相應上調。：爐頂煤氣取樣孔每30分鐘取樣一次，二次化驗煤氣中O2含量﹤%，H2﹤4%。爐頂壓力≥8KPa可按送煤氣規(guī)程引煤氣（引入前做爆發(fā)性試驗）。6 高爐開爐時要十分重視爐前及鐵水包調運工作，重點抓好撇渣器、鐵口的管理，爐前要有足夠的黃沙應付事故的急需。7 高爐開爐后1—2周內，爐溫可以掌握在L08—L10，之后根據(jù)爐況及公司的生產計劃逐步調節(jié)。8 高爐開爐期間綜合站應保證計量、儀表及控制系統(tǒng)的正常運作。六、開爐期間停電、停水應急預案1 、停電應急預案 停電的處理應依據(jù)停電的范圍不同，根據(jù)工藝技術規(guī)程，采取不同的處理方法： 上料系統(tǒng)停電：按低料線處理，如短時間內不能恢復，則應進行休風。 煤氣系統(tǒng)停電，按維持爐頂放散能力的風量操作。 打開爐頂放散閥，放散煤氣。 爐頂、重力除塵器通蒸汽。，先送煤氣再轉高壓操作。 風機停電。，并組織出盡渣鐵。，應做好人工堵口準備，鐵出盡后休風堵口，做好復風準備，及時與有關部門聯(lián)絡匯報并了解原因，盡快復風。 停水應急預案，工業(yè)水正常：可按短期休風處理，如渣鐵已有一定量，并積極組織出盡渣鐵。，常壓水正常：風口冷卻水自動改為常壓水，高爐視風口冷卻水水溫差及時控制風壓，如渣鐵已有一定量，并積極組織出盡渣鐵，鐵后視情鐵后休風。 工業(yè)水常壓水停水：冷卻設備突然停水或風口水壓100kpa應立即按正常的短期休風程序進行休風，如渣鐵已有一定量，并積極組織出渣鐵。 盡量確保爐缸及風口冷卻水。 恢復時應首先恢復爐缸冷卻水。 檢查并處理燒壞的冷卻設備。，做好恢復生產的安排。未盡事宜按現(xiàn)有工藝技術規(guī)程。七、新1號爐開爐安全注意事項在實施小組的統(tǒng)一指揮下進行開爐作業(yè)，不得越級指揮、多頭指揮。開爐前高爐區(qū)域、熱風爐區(qū)域、干法區(qū)域、上料系統(tǒng)及各層平臺，應該對有礙開爐的設備、材料和垃圾等雜物清理干凈，各工種崗位應詳細檢查管轄范圍內的設備，確認良好，標志清楚，防止誤操作。人保科和車間要加強治安保衛(wèi)工作，開爐期間無關人員不得進入生產現(xiàn)場。開爐前，冷風管須保持正壓，重力除塵器、高爐爐頂、煤氣管道、干法除塵等煤氣設備應通入蒸汽或氮氣，驅除殘余空氣，在確認不會發(fā)生爆炸情況下，才能接通煤氣系統(tǒng)，引煤氣后對煤氣系統(tǒng)進行全面檢查，如有泄漏應及時處理，并有煤防人員在場監(jiān)護。高爐點火開爐后，不得擅自上爐頂，如必須上爐頂須經爐長同意后并需有二人以上同往，并攜帶煤氣報警儀。氧氣瓶、乙炔瓶、木柴等易燃易爆物品不準放在出鐵口的前面場地上。風口區(qū)、鐵口區(qū)域有煤氣泄漏點應及時點燃。其余事項，按《煉鐵安規(guī)》執(zhí)行。八、進人裝枕木安全措施凡是爐內進人的作業(yè)，都必須由實施小組組長發(fā)令后方可進人。裝枕木時，全部吹管已卸，直管盲板已盲死。進人裝枕木前，必須卸下溜槽，并保證頂部無墜落物。爐頂所有設備全部拉閘掛牌，禁止工作，爐頂人孔打開，大放散打開。裝枕木期間，出鐵場、風口平臺、爐頂人孔平臺等區(qū)域設警戒線，爐頂人孔設安全網并掛牌，爐內有人員作業(yè)時，爐頂監(jiān)護人員不得離開。上爐身、爐頂電梯設專人管理，無關人員，不得使用。爐內照明必須使用低壓行燈。人員進入爐內前必須攜帶氧氣濃度測量儀，CO報警等監(jiān)測用具，確認爐頂不下料，爐內氧氣濃度達標，無可燃有害氣體存在。進入爐內人員不得攜帶易燃易爆物品，不得在爐內吸煙，擺放枕木人員不得攜帶手機，鑰匙等金屬物品。枕木放置區(qū)域，風口平臺區(qū)域準備足夠量的滅火器。1裝枕木前，首先確認溜槽停轉并斷電掛牌。1裝底層水渣時，禁止人員進入爐內。1搬運枕木過程中，作業(yè)人員要聯(lián)系確認好，防止砸碰傷，專人指揮行車，吊物不得從人員及重要設備上空經過。1輸送枕木通道有專人監(jiān)護，確認爐內人員全部撤出，方可裝下一批枕木。1爐內人員和爐外人員要聯(lián)系確認，防止在傳遞枕木過程中傷人。1爐內的枕木必須按照統(tǒng)一要求擺放，同時要留出專用安全通道。1枕木擺放過程中及結束后，裝枕木現(xiàn)場須封閉，禁止閑人隨意進出。1嚴格控制進入爐內人員數(shù)量，設專人清點進出爐內人