【正文】 6m。廠房的平面形式主要有長方形、L形、T形等，應力求簡單，以利于建筑定型化和施工機械化。其中長方形廠房具有結構簡單、施工方便、設備布置靈活、采光和通風效果好等優(yōu)點，因此車間體型采用長方形。對于本設計中廠房的長度、寬度和柱距，根據(jù)工業(yè)建筑模數(shù)制的要求，選擇了長48m，寬15 m 的廠房布置，柱網(wǎng)采用636 布置。酯化生產(chǎn)區(qū)是有爆炸危險的，整個生產(chǎn)車間安全措施是承重結構采用鋼筋混凝土結構，用防爆墻將防爆區(qū)和非防爆區(qū)（生活、輔助及控制室等）隔離，兩個區(qū)域主要通道采用安全門斗的防爆措施。配電房的布置遠離防爆區(qū)，防爆車間的所有電器都選用防爆電器，并設氣體濃度報警器。同時，車間采用輕質屋面板、易于泄壓的門、窗等作為泄壓設施，總泄壓面積（）達到216m2，達到了防爆要求。（3）潔凈區(qū)劃分和潔凈等級說明：制藥車間的設計不僅要遵守一般化工車間設計常用的設計規(guī)范和規(guī)定，而且要遵守與潔凈廠房設計有關的設計規(guī)范和規(guī)定。按照潔凈等級的不同，制藥車間可分為一般生產(chǎn)區(qū)和潔凈區(qū)。本車間合成工序為一般生產(chǎn)區(qū)，對本車間產(chǎn)品的精制、干燥、粉碎、包裝等工序應按照D級潔凈區(qū)的要求設置。D級區(qū)與普通生產(chǎn)區(qū)相互之間的聯(lián)系配有一定的緩沖措施，如更衣室與D級區(qū)之間設有氣閘室。一般生產(chǎn)區(qū)對潔凈等級不作要求，因此這里不作詳細說明。（4）設備布置：設備分兩排擺放，設備與墻之間的距離根據(jù)各自安全距離而定（見下表61）。操作臺上主要設備為計量罐、冷凝器和接收儲罐。各反應設備按照工藝流程的先后順序并列一排布置，反應釜共用的計量罐放在其附近并高于反應釜的加料口以便依靠重力加液體物料，冷凝器設在各反應釜旁邊并配有相應的接收罐。操作臺下主要為過濾機、干燥機、中間暫存儲罐、離心泵等。過濾機置于反應釜下方以防過濾介質堵塞管道，干燥機在過濾機附近，便于過濾后固體物料的輸送。兩工段交接處設有中間暫存儲罐，保證產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)。 車間工藝平面布置圖見附錄三表61 設備布置的安全距離表項目安全距離/m項目安全距離/m泵與泵間距反應罐蓋傳動裝置距離天花板泵與墻距離反應罐底部距離人行通道~計量罐與計量罐間距~反應罐卸料口距離過濾機~過濾機周圍通道~回轉機械距離墻~工藝設備和道路間距操作臺梯子斜度不大于45176。7 節(jié)能與環(huán)保 （1）蒸汽冷凝水回收酯化釜和磺化釜都用到了蒸汽加熱系統(tǒng)，本設計采用蒸汽間接加熱，凝水由疏水器排掉。蒸汽輸送過程中出現(xiàn)的凝水會造成管道的水擊、腐蝕，影響蒸汽換熱設備的效率，要保證蒸汽品質，必須疏水。這些冷凝水的重復利用對工廠的節(jié)能降耗及經(jīng)濟效益的提高有顯著作用。蒸汽在各用氣設備中放出汽化潛熱后，變?yōu)榻跬瑴囟韧瑝毫ο碌娘柡湍Y水，由于蒸汽的使用壓力大于大氣壓力，所以凝結水所具有的熱量可達蒸汽全熱量的20%30%，且壓力、溫度越高的凝結水具有的熱量就越多，占蒸汽總熱量的比例也就越大?？梢钥闯?，回收凝結水的熱量，并加以有效利用，具有很大的節(jié)能潛力。蒸汽回收系統(tǒng)的核心設備為蒸汽回收機，其工作原理為利用壓縮機將用汽設備排放的廢蒸汽及高溫凝結水，以汽水混合物的方式直接壓縮進入鍋爐鍋筒。形成產(chǎn)汽用汽廢汽回收的閉路循環(huán)系統(tǒng)，從而最大限度地回收利用蒸汽余熱，可有效降低鍋爐煤耗、電耗并可節(jié)約大量軟水，尤其可為生產(chǎn)過程中的磺化反應所需的無氧水（加熱煮沸）提供高溫熱水，達到節(jié)能目的。（2）溶劑回收提純工段結晶過程投入大量乙醇水溶液，后期對結晶后母液蒸餾以回收其中的乙醇和水，部分乙醇水溶液可重復用于結晶溶劑，大量的水溶液（含部分鹽）可在磺化反應中，用于溶解原料亞硫酸銨，這部分水溶液溫度高且不含溶解氧，可大大降低生產(chǎn)無氧水的能耗。（3）甲苯回收酯化反應需大量帶水劑甲苯來移除反應中產(chǎn)生的水，促進反應向產(chǎn)物方向進行。此過程由分水器將蒸出的甲苯和水分開，甲苯回流到反應釜循環(huán)利用，反應最后將水全部蒸出后，接著將甲苯蒸出經(jīng)冷凝回收到甲苯貯罐，繼續(xù)用作帶水劑。（4）氨氣回收提純工段除鹽過程產(chǎn)生一定量的氨氣，直接排放空氣污染環(huán)境，可將其回收為磺化反應提供保護氣，形成無氧環(huán)境。 環(huán)保與安全本次設計過程中涉及到了一些腐蝕性物質及有毒物質，如酯化工序中原料濃硫酸、帶水劑甲苯的使用。濃硫酸使用過程滴漏現(xiàn)象和蒸餾過程中甲苯蒸汽的泄露將是生產(chǎn)中主要的危險因素，這些物質的泄露、排放不僅危害人的健康安全，對環(huán)境也有極大的污染。因此在酯化車間建立對它們危害的有效防護措施極其重要。（1）甲苯危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。短時間內吸入較高濃度該品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結膜及咽部充血、頭暈、頭痛等。長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合征、 皮膚干燥、皮炎等。環(huán)境危害：對空氣、水環(huán)境及水源可造成污染。（2）濃硫酸危險特性：與易燃物和有機物接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明。引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。環(huán)境危害：對水體和土壤可造成污染。皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。泄露應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，硫酸霧濃度超標時佩戴防酸型防毒口罩，穿防毒服，盡可能切斷泄漏源，防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏時，用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏時用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。在酯化車間，建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。該車間使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，加強通風排氣，控制硫酸霧的濃度，防止甲苯蒸氣泄漏到工作場所空氣中。由于甲苯的危險特性，灌裝時應控制流速，且現(xiàn)場有接地裝置，防止靜電積聚，進入該場所的操作人員需觸摸接地裝置以防帶入靜電。濃硫酸儲罐應與可燃性、還原性及強堿性物質分開存放，工作場所應設安全淋浴和方便的眼睛沖洗器具。同時，整個合成車間對安全方面的措施有：（1）生產(chǎn)區(qū)內設有應急照明燈和疏散指示，以供火災發(fā)生時人員緊急疏散用；（2）生產(chǎn)區(qū)域應根據(jù)規(guī)范要求設置滅火器材；（3）凡機械運轉部分均設安全罩，嚴禁在傳動設備上放置雜物及工具，運轉設備及軸承、齒輪等應定期檢修，以免長期失修造成起火；（4）生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建（構）筑物的防雷防靜電設施應由有資質的單位進行設計、安裝和檢測；（5）原料藥合成車間散發(fā)可燃氣體、蒸氣的場所設有可燃氣體濃度檢漏報警裝置，并符合標準和規(guī)范的要求。（6）爆炸和火災危險場使用的電氣設備，符合相應的等級并按有關標準執(zhí)行，所使用的儀器、儀表必須具有與之配套使用的電氣設備的防爆等級。參考文獻[1][J].化學世界，1996，(9):494496.[2]代斌，[J].石河子大學學報(自然科學版)，2004，22(6):513516.[3]陳懷九，[J].湖北化工，1996，(2):4749.[4][J].河北化工，2005，(3):3334.[5][J].四川化工與腐蝕控制，2001，4(2):4749.[6][J].化工技術經(jīng)濟，2002，(1):2931.[7]周彩榮，[J].化工學報，2015，66(1):171178.[8][M].北京：化學工業(yè)出版社，2006.[9][M].：化學工業(yè)出版社，2009.[10]朱宏吉，[M].：化工工業(yè)出版社，2004.[11]蔡爾輔，[M].：化工工業(yè)出版社，2004.附錄附錄一 帶控制點的工藝流程圖附錄二 設備一覽表附錄三 車間工藝平面布置圖附錄四 設備安裝圖36?；撬岷铣晒ざ沃饕O備一覽表序號設備位號設備名稱型號規(guī)格操作條件材料容積/m3電機功率/kW數(shù)量單重/kg介質溫度/℃壓力/Mpa1R101酯化釜搪玻璃反應釜Φ1200*2000酯化液/甲苯5200搪玻璃311910夾套DN1300蒸汽2R102降溫釜搪玻璃反應釜Φ1200*2000酯化液115常壓搪玻璃311910夾套DN1300冷凍鹽水3磺化釜不銹鋼反應釜Φ1300*3860磺化液25200≤1不銹鋼2422674夾套DN1400蒸汽4V102計量罐φ800*900乙醇胺2030負壓~PP14V101計量罐φ800*900濃硫酸2030負壓~PP15P104計量泵SP180L甲苯25110SUS31616P103氣動隔膜泵QBYB25F46酯化液25110不銹鋼17M102板框壓濾機BM40630/25酯化液≤40鑄鐵171908D101雙錐回轉真空干燥機SZG500濾餅≤70~不銹鋼3115009E101冷凝器GLC11冷凍鹽水≤120不銹鋼1112附錄二