【正文】 數(shù)校核和傳熱面積校核得，所選的環(huán)合反應釜是滿足生產(chǎn)工藝要求的。（2）乙醇計量罐裝料系數(shù)：ε= 的可知，每天的乙醇用量為：Vd=，根據(jù)公式（51）計算得：npVa=依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P298 選公稱容積為1000L 的陶瓷計量貯罐。其主要參數(shù)如下：型號標記：Dg1000H1300公稱容積：1000L 公稱直徑：1000mm總高度：1300mm h：1130mm設備總重：380kg則需用的設備臺數(shù)np=≈1臺（3）鹽酸計量罐裝料系數(shù)：ε=,每天的鹽酸用量為：Vd=，根據(jù)公式（51）計算得：npVa=依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P298 選公稱容積為150L 的陶瓷計量貯罐。其主要參數(shù)如下：型號標記：Dg150H1770公稱容積：150L 公稱直徑：500mm總高度：770mm h：620mm設備總重：65kg則需用的設備臺數(shù)np=≈1臺（4）脫色釜由于反應料液沸騰,取裝料系數(shù):ε=。從物料衡算表可知，脫色釜每天的處理的物料總體積為： V總=+（+）/++=。根據(jù)公式（51）計算得：npVa=依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P285 選擇公稱容積為容器材料1500L搪玻璃開式攪拌釜臺，其主要參數(shù)如下：型號標記為：KⅡ HG/T 23711992公稱容積：1500L 實際容積：1641L傳熱面積： 電機功率：公稱直徑：1200mm 總高度：3660mm設備總重：1910kg則需設備臺數(shù)：np=≈1臺（5）結(jié)晶釜裝料系數(shù)：ε=從物料衡算表可知，結(jié)晶罐每天的處理的物料總體積為：V=++（+）/=根據(jù)公式（51）計算得：npVa=793L依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P285～290，選擇公稱容積為800L玻璃開式攪拌釜。其主要參數(shù)如下：型號標記：K800 HG/T 23711992公稱容積：800L 實際容積：878L傳熱面積： 電機功率：公稱直徑：1000mm 總高度：2845mm設備總重：1115kg則需設備臺數(shù)：np=793L/800L=≈1 臺(6)壓濾機操作工時：1h；從物料衡算表可知，每天的處理量： +（+）/++= 則每小時每批的生產(chǎn)能力：（1）=依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P1016，選框內(nèi)容量為745L的板框壓濾機。其主要參數(shù)如下：型號：BA60/80025框內(nèi)尺寸：800800mm 總過濾面積：60m2框內(nèi)容量：745L 框數(shù)：46重量：9970kg 工作壓力：外形尺寸（長寬高）：464317801450 材料：板框材質(zhì)為鑄鐵。（7）離心機（環(huán)合）操作工時 ：1h；從物料衡算表可知，每天的生產(chǎn)能力：++= 則每小時每批的生產(chǎn)能力：（1）=。根據(jù)離心料液的特性，為固液分離，間歇操作及以上參數(shù)，查《化工工藝設計手冊》第三版（下）P979 所選三足式離心機滿足生產(chǎn)要求。其技術(shù)性能如下：型號：SS1500 轉(zhuǎn)鼓規(guī)格（內(nèi)徑高度/mm）：1500500最大裝料量：400kg 外形尺寸（長寬高/mm）：284021101100重量：3800kg 電機型號與功率：JOD27111/17kW所需設備臺數(shù)：np=≈1臺（8）離心機(精制)操作工時 ：1h；從物料衡算表的可知，每天的生產(chǎn)能力：++= 則每小時每批的生產(chǎn)能力：（1）=。根據(jù)離心料液的特性，為固液分離，間歇操作及以上參數(shù)，查《化工工藝設計手冊》第三版（下）P979 所選三足式離心機滿足生產(chǎn)要求。其技術(shù)性能如下：型號：SS1000 轉(zhuǎn)鼓規(guī)格（內(nèi)徑高度/mm）：1000330最大裝料量：210kg 外形尺寸（長寬高/mm）：19251573905重量：1630kg 電機型號與功率：所需設備臺數(shù)：np=≈1臺(9)干燥機根據(jù)工藝要求選用旋轉(zhuǎn)式霧化干燥器，它的優(yōu)點是操作簡單，對不同物料適應強，處理量的彈性較大；可以同時霧化兩種以上的料液；操作壓力低，不易堵塞，腐蝕性小；產(chǎn)品的顆粒較均勻。選用SZDB40型無菌系統(tǒng)噴霧劑本產(chǎn)品由上海大川干燥設備有限公司生產(chǎn)參數(shù)如下型號：SZDB40進風溫度:140176。C150176。C 排風溫度60176。C70176。C功率：170kw（10）蒸餾罐裝料系數(shù)：ε=從精制工段的物料衡算表可知，乙醇回收母液罐每天的處理的物料總體積為：Vd=++根據(jù)公式npVa= VdT/24e計算得：npVa=16/24 =依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P285～290，其主要參數(shù)表如下：型號標記：K800 HG/T23731992公稱容積：800L 實際容積：884L公稱直徑：1000mm 設備總重：765kg則需設備臺數(shù)：np=≈1 臺(11)水儲罐裝料系數(shù)：ε=從物料衡算表的可知，每批水的用量為219L總體積為：Vd=219L根據(jù)公式npVa= VdT/24e計算得：npVa=依據(jù)《化工工藝設計手冊》第三版（下）P285～290，其主要參數(shù)表如下：型號標記:K200HG/T23731992公稱容積200L 實際容積240L設備總重：280kg則需設備臺數(shù)：np=≈1 臺第6章 工藝流程圖 帶控制點的工藝流程圖的要求（1）表示出生產(chǎn)過程中的全部工藝設備，包括設備圖例、位號和名稱。（2）表示出生產(chǎn)過程中的全部工藝物料和載能介質(zhì)的名稱，技術(shù)規(guī)格及流向。（3）表示出全部物料管道和各種輔助管道（比如水、冷凍鹽水、蒸汽、壓縮空氣及真空等管道）的代號、材料、管徑及保溫狀況。（4）表示出生產(chǎn)過程中的全部工藝閥門以及阻火器、視鏡、管道過濾器、疏水器等附件，但無需繪出法蘭、彎頭、三通等一般管件。（5）表示出生產(chǎn)過程中的全部儀表和控制方案，包括儀表的控制參數(shù)、功能、位號以及檢測點和控制回路等(1)圖紙尺寸帶控制點的工藝流程圖一般在1號或者2號圖紙上繪制。按車間或工段，原則上一個主項繪制一張圖紙，若流程過于復雜，也可分或幾部分進行繪制(2)比例在帶控制點的工藝流程圖中，各種設備圖例一般按相對比例進行繪制。為了使圖畫面協(xié)調(diào)，美觀，允許將時機尺寸過高或過大的設備比例適當縮小，而將時機尺寸過小或過低的設備比例適當放大，此外，對同一車間或裝置的流程，繪制時應采用同一比例。(3)圖線和字體在帶控制點的工藝流程圖中，主要工藝物料管道、主產(chǎn)品管道和設備位號線用粗實線（）表示，輔助物料管道中用中粗線（）表示，設備輪廓、閥門，儀表、管件等一般用細實線（）繪制。儀表引出線及連接線用細實線。此外，流程圖中一般無需標注尺寸，但當需要注明尺寸時，尺寸線用細實線表示。第7章 車間布置設計車間布置是設計工作中很重要的一環(huán)。車間布置的好壞直接關(guān)系到車間建成后是否符合工藝要求，能否有良好的操作條件，使生產(chǎn)正常、安全地運行，設備的維護檢修方便可行，以及對建筑投資、經(jīng)濟效益等都有著極大的影響。所以在進行車間布置前必須充分掌握有關(guān)生產(chǎn)、安全、衛(wèi)生等資料，在布置時要做到深思熟慮，仔細推敲，以取得一個最佳方案。在進行安定的車間布置時，考慮到了車間內(nèi)部的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、管理和生活的協(xié)調(diào)，同時也考慮到車間與廠區(qū)供水、供電、供熱和管理部分的呼應，使之成為一個有機的整體[11]。 設計依據(jù) 常用的設計規(guī)范和規(guī)定（1）建筑設計防火規(guī)范GBJ1687；（2）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TJ3679；（3）化工企業(yè)爆炸和火災危險場所電力設計技術(shù)規(guī)定CD90A483；（4）中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程。 基礎資料（1）物料衡算數(shù)據(jù)及物料性質(zhì)（包括原料、中間體、副產(chǎn)品、成品的數(shù)量及性質(zhì)）；（2）設備一覽表（包括設備外形尺寸、重量、支撐形勢及保溫情況）；（3）車間總平面布置圖（包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系，場內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量）；（4）車間定員表（除分述技術(shù)人員、管理人員、車間化驗人員、崗位操作人員外，還要掌握最大班人數(shù)和男女比例的資料） 車間布置 車間布置（1）車間安排此車間的生產(chǎn)規(guī)模較小，車間各工段聯(lián)系頻繁，生產(chǎn)特點無顯著差異，在結(jié)合建筑設計防火規(guī)范及工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的前提下，將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)。（2）車間平面布置安定車間平面布置，其外形位長方形，此布置有利于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風的墻面。車間的柱網(wǎng)布置，生產(chǎn)類別為甲類生產(chǎn)，采用框架結(jié)構(gòu)，采用的柱網(wǎng)間距是66m，符合建筑模數(shù)的要求，可以充分利用建筑結(jié)構(gòu)上的標準預制構(gòu)件，節(jié)約設計和施工力量，加速基建進度。車間的寬度為15m，盡可能利用自然采光和通風以及建筑經(jīng)濟上的要求，其跨度控制在6m,分布形式為636。（3）車間垂直布置車間的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。車間垂直布置要充分利用空間，每層高度取決于設備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。此車間層高采用6m，在每層樓板上設置了一定面積的泄爆孔，以防有爆炸危險。 設備布置此次設計中設備布置采用的是室內(nèi)露天聯(lián)合布置方法，生產(chǎn)中一般不需要經(jīng)常操作的或可用自動化儀表控制的設備，如塔、冷凝器、液體原料儲罐、成品儲罐、氣柜等都可布置在室外；需要大氣調(diào)節(jié)溫濕度的設備入涼水塔、空氣冷卻器等也都露天布置伙伴露天布置；不允許有顯著濕度變化，不能受大氣影響的一些設備如反應罐、各種機械傳動的設備、裝有經(jīng)密度極高的設備及其它應該布置在室內(nèi)的設備，則應布置在室內(nèi)[12]。生產(chǎn)工藝對設備布置的要求如下：（1）在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。通常把計量槽、高位槽布置在最高層，主要設備如反應器布置在中層，儲槽等布置在底層。這樣既可以利用位差進出物料，又可以減少樓面的荷重，降低造價。（2）要盡可能地縮短設備管線。（3）要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求，譬如對噪音大的設備宜采用封閉式隔間等。（4）根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地。（5）設備間距：設備之間或設備與墻之間的凈間距大小，雖無統(tǒng)一規(guī)定，但設計者應結(jié)合上述布置要求，及設備的大小，設備上連接管線的多少，管徑的粗細，檢修的頻繁程度等各種因素，再根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，決定安全距離[13]。 安全距離表項目安全距離（m）（1）往復運動的機械，其運動部分離墻應不小于（2）回轉(zhuǎn)機械與墻之間距離不小于～（3）回轉(zhuǎn)機械互相間距離不小于～（4）泵的間距不小于（5）泵列與泵列間的距離不小于（6）北吊車吊動的物品與設備最高點的間距不小于（7）儲槽與儲槽間距離不小于～（8）計量槽與計量槽間距離不小于～（9）反應設備鍋蓋上傳動裝置離天花板間距不小于（10）通廊，操作臺通行部分的最小凈空高度不小于（11）不常通行的地方凈高不小于（12）操作臺樓梯坡度一般不大于45176。第8章 勞動保障與安全生產(chǎn) 車間安全生產(chǎn)守則 車間安全守則（1）熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位安全生產(chǎn)操作法和防火規(guī)程；（2）一切使用蒸汽、壓縮空氣或加壓、減壓的設備，必須分別安裝壓力表、真空表、安全閥，用壓力表、真空表每隔半年至多不超過一年均要求檢驗一次；（3）禁止在車間內(nèi)部使用可以產(chǎn)生火花工具，動火時，要嚴格按照本廠規(guī)定的動火制度辦手續(xù)進行，如發(fā)生火警，切斷電源，立即報警，其他崗位沒有危險的情況下留有專人留守崗位；（4）車間建立安全網(wǎng)，并由專人負責。車間備有防火器材，定期進行檢查，要教育所有人員學會使用；（5）為了防止靜電放電產(chǎn)生火花，所有受壓容器、氧氣瓶、傳動設備等須有良好的接地系統(tǒng)，所有閥門、法蘭等上有石棉墊一類者均須采用金屬導體進行跨接；（6）操作者在操作之前應穿戴好勞動保護用品，禁止飲酒后進行操作，禁止穿帶有鐵釘?shù)男M入車間，工作時間不能脫崗、串崗、睡崗；（7）機械傳動時，禁止接觸運動部分（如擦機器、加油、修理等）；（8）工衣工帽等防護用品要經(jīng)常清洗，個人班后洗澡，防止有毒物質(zhì)影響；（9）建立車間安全網(wǎng)，并由專人負責。車間備有消防器材，定點存放，定期檢查；（10）新工人進廠上崗前，必須按規(guī)定進行“三級”安全教育。 生產(chǎn)裝置安全操作要則安定產(chǎn)品主要設備有搪玻璃罐、離心機、壓濾器等工藝裝置，為避免人身傷亡、財產(chǎn)毀損等事故，防患于未然，操作者必須嚴格執(zhí)行安全操作的有關(guān)規(guī)定。 使用搪玻璃罐注意事項（1）根據(jù)設計要求，使用時內(nèi)外壓力（正負壓）以及壓差不得超過規(guī)定；（2）使用時不得驟冷驟熱，防止搪玻璃炸裂。一般情況下，反應溫度低于150℃時溫差不得超過110℃，反應溫度150～250℃時溫差不得超過65℃[14]；（3）介質(zhì)為強酸時使用最高溫度：鹽酸（5～30%）小于150℃；硫酸（30%）小于220℃；磷酸（60%）小于170℃；（4）嚴禁使用硬物撞擊或刮洗或掉入硬物，以免損壞搪玻璃；（5）嚴禁使用含氟離子液體或強堿，防止損壞搪玻璃。 使用離心機注意事項（1）使用前，必須檢查底腳螺絲及主軸螺絲是否松動，拉桿是否靈便，然后開車試轉(zhuǎn)，檢查花欄旋轉(zhuǎn)是否正轉(zhuǎn)、平穩(wěn)。試車時人不得靠近離心機。（2）啟動前應搬動花欄幫助啟動，減少馬達負荷，啟動馬達時要時斷時開，防止馬達超負荷而損壞；（3）離心機開車時要運轉(zhuǎn)正常，轉(zhuǎn)速均勻后才能離開人，并且要經(jīng)常觀看其運轉(zhuǎn)情況，有異常情況應立即關(guān)去電源停車；（4）加料時物料應均勻放置，防止發(fā)生燒電機等設備事故；（5）加料量勿超過規(guī)定負荷，防止振動和異響；（6）離心機運轉(zhuǎn)中，決不允將手或工具伸入花欄，操作人員上衣口袋不