【導讀】本標準熱工設備進行介紹，編制了設備規(guī)范，制定了檢修規(guī)程。本標準與上級所頒布的技術標準發(fā)生沖突時，按上級規(guī)定標準執(zhí)行。本規(guī)程的編寫標準，參照“火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導則”，DCS控制系統(tǒng)說明書等。

　　

【正文】 2S 電接點水位表應按說明書接線圖接線。 (2) 啟動 :投入電源啟動儀表。 儀表運行中注意事項 (1) 接點安裝時要細心 ,注意絲扣與結(jié)合面應完好并垂直 ,墊圈完好 ,平面無徑向溝紋。旋轉(zhuǎn)時應與絲 扣孔同心 ,擰人接點時 ,絲扣上要涂沫二硫化鋁或鉛油 ,絲扣不應過緊或過松 。裝人時注意勿使接點咬扣或墊圈捻擠跑偏。 熱工設備檢修技術規(guī)范 13 (2) 沖洗電接點時宜采用蒸汽予熱 ,緩慢升壓沖洗。 a 關閉水側(cè)一次門和汽側(cè)一次門。 b 緩慢開啟排污門 ,前筒內(nèi)存水放掉。 c 緩慢開汽側(cè)一次門 1,過汽予熱接點 ,并逐漸開大 ,直至聽到筒內(nèi)有較大沖洗聲即可 ,無需將汽門全開。 d 緩慢打開水側(cè)一次門 (約 40%50%)再繼續(xù)沖洗。 e 沖洗約 1520 秒鐘后 ,緩慢關閉排污門 ,使接點筒內(nèi)逐漸升壓 ,此時應注意觀察接點有無世漏 ,若有泄漏情形 ,應迅速再打開排污門 ,和關閉汽水一次門 ,待消壓后進行處理。若不漏 ,則將排污門關嚴。 f 緩慢全開一次門 1和 2。至此沖洗完畢 ,并正常投用。 (3) 更換接點時應停儀表電源 ,并關嚴汽 ,水一次門 ,打開排污門 ,待消壓并冷卻后方可進行。 流量表、壓力表、水位表的安裝與運行 流量表、壓力表、水位表的安裝 取壓裝置的安裝 壓力表 凡在管道上裝設壓力取樣裝置時 ,應遵守下列規(guī)定 : (1) 壓力 (或負壓 )測量應選在管路 (或煙道 )的直線部位 ,不應選在渦流區(qū)域死角處 ,并應考慮到維護 ,檢修方便 。 (2) 測量空氣與煤粉的混合物壓力時 ,必須裝設分離器 ,不允許直接取壓。 (3) 測量含灰分介質(zhì)壓力時 ,取壓裝置應裝有用于吹掃的堵頭或十字頭 ,聯(lián)接儀表的管路應從取壓裝置的上部引出 ,安裝爐膛負壓取樣插管時 ,不允許將插管水平安裝 ,必須使插管伸向爐內(nèi)的一端向下傾斜一個角度 ,爐內(nèi)插管頭的切口必須與爐墻平等。 (4) 取樣裝置不許伸出管道內(nèi)壁。 (5) 在傾斜或水平的管道上測量汽體 ,液體壓力時 ,取壓裝在管道側(cè)面。 (6) 取壓裝置應裝有合適的一次門 (風壓除外 )一次門應靠近取壓位置 ,如因條件所限 ,允許適當延長 ,但不能 太長。 (7) 伸人爐墻的取壓裝置必須與金屬墻一起焊牢 ,以保持嚴密。 (8) 測量粘性或腐蝕性介質(zhì)壓力時 , 應裝有隔離裝置。 (9) 為避免渦流影響 ,取壓裝置應裝在感溫元件 (熱電偶、熱電阻溫度計 )之前。 (10) 壓力計一次門應嚴密不漏 ,開關靈活。 熱工設備檢修技術規(guī)范 14 流量表、水位表 在管道上裝設流量表孔板和汽鼓上裝設水位平衡容器時 ,應遵守下列規(guī)定 : (1) 孔極人口邊緣應尖銳 ,無圓角和毛刺 ,無傷痕 ,直徑小于 1 如 150mm 的孔板 ,落在人口邊緣上的光線不應有反射。 (2) 孔板園柱形直徑偏差應符合下列規(guī)定 (d/D)178?！? 時 ,不超過177。 , (d/D)178?！? 時 ,不超過177。 , 上式中 d為孔板開孔直徑 ,D 為管道直徑。 (3) 安裝孔板時應使園形開孔的一邊為介質(zhì)人口端 ,園錐形開孔為介質(zhì)出口端 ,不得裝反。 (4) 非環(huán)室取壓的孔板取壓孔的直徑應小于 并且不小于 4mm,不大于 15mm。 (5) 孔板前的直管段長度 ,應按設計要求選定。 (6) 孔板后的直管道長度不小于 5倍的管道直徑。 (7) 在孔板前后 2倍的管道徑范圍內(nèi) ,管道內(nèi)壁應光滑 ,無凸凹不平 ,無毛刺 ,墊圈或凸出的焊縫等。 (8) 在孔板前 2 倍的管道內(nèi)徑范圍內(nèi) ,管道的錐度和橢園度與管道內(nèi)徑的平均值的最大偏差應符合下列規(guī)定 : (d/D)178?！? 時 ,不超過177。 % (d/D)178。 時 ,不超過177。 2% (9) 安裝孔板時 ,必須保證與管道或法蘭同心 ,其偏差不允許超過 1%。 (10) 安裝孔板時 ,其墊片內(nèi)徑應大于管道內(nèi)徑 2~3mm。 (11) 環(huán)室內(nèi)徑應與管道內(nèi)徑相等 ,可稍大于管內(nèi)徑 ,但不準超過 ,不允許小于 管道內(nèi)徑。 (12) 如在孔板前裝有溫度測點時 ,二者之間距離應滿足下列規(guī)定 : 當 φ ≤ 時 ,L4D 當 〈 φ ≤ 時 ,L〉 10D。 當 〈 φ ≤ 時 ,L≥ 30D。 上式中 φ 為濕度測點保持管的外徑 ,D 為管道內(nèi)徑 ,L 為二者之間的距離。 (13) 孔板應在管路沖洗后進行安裝 ,裝有孔板的管道不許沖洗。 (14) 測量汽鼓水位的平衡容器應和水位表的刻度相符合 ,安裝前必須進行嚴密性 試驗并合格。 熱工設備檢修技術規(guī)范 15 (15) 安裝平衡容器時 ,應保證在垂直位置 ,外部應保溫 (頂部冷凝罐不允許保溫 ) 。 (16) 平衡容器上端取壓管以不小于 1:100 度向汽鼓側(cè)傾斜 ,下端取壓管應平直。 (17) 平衡容器兩取壓管之 間的中心線應與汽鼓玻璃水面計的中心相結(jié)合。 (18) 平衡容器前的一次門必須橫裝。 (19) 流量表、水位表的一次門應嚴密不漏 ,開關靈活。 脈沖管路的安裝 現(xiàn)場敷設儀表聯(lián)結(jié)管應奠定下列規(guī)定 : (1) 管路應敷設在便于維護 ,檢修、元劇烈振動 ,不受機械碰接的地方 ,環(huán)境溫度應 在 +5~50℃范圍內(nèi) ,測油的脈沖管路應離開熱體表面的保溫層 ,其距離不小于 150 毫米。 (2) 敷設的管路應保持一定的坡度 ,傾斜方向要能保證排出管路中的空氣或凝結(jié)水 為準 ,其傾斜應符合下列規(guī)定 : 壓力脈沖管 路 (包括包壓 )不小于 1:100. 流量表脈沖管路路不小于 1:20 水位表脈沖管路不小于 1:10 (3) 差壓脈沖管路在靠近壓差計的一端應裝排污門 ,以便沖洗管路。 (4) 壓差計的管路不應少于 3米 ,當被測介質(zhì)溫度在 250℃以上時 ,不應少于 6米。 (5) 水位的脈沖管路應與其它高溫運行的管路保持適當距離 ,以免影響水位的準確 性。 (6) 管子在安裝應進行吹掃 ,保持管路內(nèi)清潔暢通。 (7) 安裝管路時應盡量直線敷設 ,減少變曲和交叉 ,不允許有急彎 ,彎曲半徑不小于 管子外徑的 58倍。 (8) 敷設在地面上和 穿過墻壁的管路 ,應加裝保護管。 (9) 敷設管路應美觀整齊 ,在管子兩端應加名牌。 (10) 管路應用可拆卸的卡子固定在支架上。 (11) 管路支架和卡子應整齊美觀 ,牢固 ,間距均勻 ,并符合管路的坡度要求 ,管路支架間距應符合下列要求 :瓦斯管和無縫鋼管水平方向為 1~,垂直時為 ~2m,紫銅管水平敷設時間距為 ~,垂直間距為 ~。 (12) 管路與管路之間的間距應相等 ,一般為管子本身的直徑。 (13) 管路安裝后應進行吹掃 ,并根據(jù)要求進行密封性試驗。 (14) 儀表盤的管路 應排列整齊 ,不應交叉 ,操作方便。裝有電氣設備的盤內(nèi) ,不準許敷設汽、熱工設備檢修技術規(guī)范 16 水、油等表計的管路。 (15) 脈沖管路的二次門 ,排污放水門應嚴密不漏 ,開關靈活 ,操作方便。 電氣線路的安裝 現(xiàn)場新安裝或更換電氣線路 ,敷設電纜應遵守下列規(guī)定 : (1) 儀表的線路應采用銅導線或電纜。導線的截面積不應小于 平方毫米 ,信號測量回路可采用截面積不小于 1平方毫米的導線。 (2) 電纜應敷設在距離熱體表面的位置 ,其距離不小于 500 毫米。 (3) 電纜變時 ,其彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍。 (4) 信號測量回路的導線不應和其它動力回路及 24 伏以上電壓線路的導線合用一根電纜。 (5) 控制電纜與動力電纜應隔層分開敷設 ,控制電纜應在電力電纜之下。 (6) 電纜穿入儀表盤時 ,保護管不宜過長 ,只須稍高出盤內(nèi)地面。 (7) 電纜穿墻 ,過平臺均需加保護管 ,管子直徑應為電纜直徑的 ~2 倍 ,管子變頭不能超過兩個。 (8) 電纜與脈沖管路同向敷設時 ,二者之間最小距離不小于 200毫米 ,電纜應在脈沖管路的上面。 (9) 敷設電纜時按順序排列 ,盡量避免交及 ,松緊要合適 ,在端頭應留有適當?shù)膫溆糜嗔俊? (10) 電纜應敷 設整齊、美觀、加設固定卡子。固定卡子水平間距應為 ~ 米 ,垂直間距為 ~ 米。 (11) 電纜頭應裝有卡子 ,防止電纜松落和損壞。 (12) 電纜或?qū)Ь€不應有中間接頭 ,如必需有中間接頭時 ,應用焊錫焊牢 ,并且接頭處于應承受機械拉力 ,要保持原有的絕緣水平。 (13) 電纜和導線端頭應有明顯的標牌。 (14) 儀表的二次線應配接整齊美觀 ,端子排之間要留有適當?shù)木嚯x ,最低一排距地面不小于250 毫米 ,每個端子螺絲上接線不超過兩個。 (15) 聯(lián)接儀表用多股導線接頭處應涂焊錫 ,保證接觸良好。 (16) 端子排應有明顯統(tǒng)一的編號 ,并備有儀表盤內(nèi)二次線路圖。 (17) 敷設的電纜絕緣應合格。 (18) 儀表盤內(nèi)應有充足的照明。 流量表、水位表、壓力表運行 啟動前的檢查 熱工設備檢修技術規(guī)范 17 儀表各標牌 ,編號齊全 ,正確。 各電源保險絲應符合儀表所要求的容量。 所有儀表的聯(lián)結(jié)管路的接頭應加熱 ,堅固不漏。 儀表的測量回路和電源接線應正確、可靠、絕緣良好。 流量表、水位表的二次門及跑水門應在關閉位置 ,平衡門應在 開啟位置。 壓力表二次門應開啟 (指主要力表 )跑水門應關閉。 確認無誤后可投入電源。 啟動前的準備 所有儀表的脈沖管路在壓力升至 8 公斤 /cm178。以上時沖洗管路。 壓力升至額定壓力時 ,應在關閉二次門的情況下 ,打開一次門檢查管路的嚴 密性 ,此時不應漏泄。 流量表 ,水位表在啟動前應進行成套試驗 ,即通電 1 小時后 ,用調(diào)節(jié)調(diào)零彈簧螺釘使變送器有固定輸出 ,然后檢查電位表計的指示值與變送器輸出相符。大修啟動前對 流量必須用加壓蓋的方法進行成套試驗 ,變送器的壓差應與孔板壓差相符 ,二次表的指示值應與變送器的輸出相符 ,否則應查明原因 ,消除故障。 水位表在做高、低信號試驗時水位為177。 50mmH2O 時發(fā)出警報。啟動前應試驗水位表斷電源信號。 啟動 管路冷卻后緩慢地打開二次門 ,儀表指示正常。 風壓管表接通膠皮管后 ,應切換各點逐點檢查 ,儀表指示應正確。 真空壓力表投入后應進行嚴密性檢查 ,即在工作狀態(tài)下 ,關閉一次門 ,15 分鐘內(nèi)指示值的下降 不應超過 3%。 排管風壓表接通后 ,指示應正常 ,液面變化靈活。 流量表的指示 ,記錄應正確 ,二者相應不應大于成套儀表的基本誤差。 停止 關閉儀表的二次門 流量表、水位表應關閉二次門 ,打開平衡門。 關 閉儀表電源。 熱工設備檢修技術規(guī)范 18 2 差壓、壓力變送器校驗、檢修規(guī)程 概述 變送器是一種將壓力變量轉(zhuǎn)換為可傳送的統(tǒng)一輸出信號的儀表，而且其輸出信號與壓力變量之間有一定的連續(xù)函數(shù)關系，通常為線性函數(shù)。 壓力變量 包括正、負壓力，差壓和絕對壓力。 壓力變送器按不同的轉(zhuǎn)換原理可分為力（力矩）平衡式、電容式等等。 技術要求 外觀 變送器的銘牌應完整、清晰、應注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、測量范圍等主要技術指標，高低壓容室應有明顯標記 ,還應標明制造廠的名稱或商標、出廠編號、制造年月。 變送器零部件應完整無損，緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，可動部分應靈活可靠。 新制造的變送器的外殼、零件表面涂覆層應光潔、完好、無銹蝕和霉斑，內(nèi)部不得有切屑、殘渣等雜物。使用中和修 理后的變送器不允許有影響使用和計量性能的缺陷。 密封性檢查 變送器的測量部分在承受測量上限壓力（差壓變送器為額定工作壓力）時，不得有泄漏和損壞現(xiàn)象。 基本誤差 變送器基本誤差應不超過表 1規(guī)定。 表 1 準確度等級 基本誤差 /（ %） * 回程誤差 /（ %） * 電動 電動 電動 () 177。 () 177。 177。 177。