【導(dǎo)讀】刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54. 繩牽引連續(xù)運輸車²²²²²²²²²²²²&#1

　　

【正文】 正?，F(xiàn)象。 平衡容器連接裝置按提升容器連接裝置的要求進行檢查。 鋼絲繩懸掛裝置 鋼絲繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。鋼絲繩與桃形環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求。鋼絲繩繞過楔形繩環(huán)的尾部余留長度不小于 300mm。緊固件可靠緊固。所更 換的零部件符合技術(shù)文件要求。每次換繩時必須對主要受力部件探傷檢驗。 螺旋液壓調(diào)繩器的管路、油缸密封良好，調(diào)繩器的圓螺母和防松螺母齊全緊固，油質(zhì)合乎要求。 鋼絲繩張力自動平衡首繩懸掛裝置 懸掛裝置的中板、換向叉、銷軸和外側(cè)板應(yīng)定期進行探傷檢查，不允許有影響強度的腐蝕和損傷等缺陷。 懸掛裝置表面應(yīng)光潔、平整，不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。各活動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。 平衡缸、閥門、 接頭、膠管、連通器、油泵等最大許用應(yīng)力不得小于技術(shù)文件規(guī)定，且不得有滲漏現(xiàn)象。連通缸活塞桿都能均勻伸出總伸出量的1/4～ 1/2。 平衡繩懸掛裝置 26 圓繩與杯形體聯(lián)接澆注的合金成分與方法符合設(shè)計要求。圓繩懸掛裝置轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩無打彎或扭曲現(xiàn)象。扁繩與繩環(huán)卡接繩卡數(shù)量與間距符合設(shè)計要求，鋼絲繩無擰勁現(xiàn)象。 罐道導(dǎo)向裝置 罐耳與導(dǎo)向套無嚴(yán)重磨損，罐耳與罐道間隙符合規(guī)定。 在同一豎直基面上，上、下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差鋼軌罐道不超過2mm；組合罐道 不超過 4mm；木罐道不超過 2mm；四角罐道不超過 2mm。在同一水平基面上，兩對應(yīng)罐耳槽底導(dǎo)向面的間距偏差鋼軌罐道不超過177。 2mm；組合罐道不超過177。 2mm；木罐道不超過177。 3mm；四角罐道不超過177。 12mm(單側(cè)布置罐耳的罐籠為兩罐耳中心線的水平間距偏差 )。 鋼絲繩罐道的上、下導(dǎo)向套軸心線的不重合度不超過 1mm，導(dǎo)向套中心線與提升中心線水平距離偏差不超過177。 1mm。滾輪罐耳軸心線應(yīng)保持水平，徑向中心線應(yīng)與罐道面垂直，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。滾輪罐耳每次解體檢修必須更換所有密封件。 防墜器 抱爪式防墜器彈簧工作高度符合技術(shù)文件要求，傳動機構(gòu)潤滑良好，抱爪動作可靠。經(jīng)脫鉤試驗，抱爪刺破罐道后的滑行距離不超過 250mm，全行程的滑行距離不超過 400mm。 制動繩式防墜器每年大修一次，大修時需將抓捕器拆開，清除全部零件上的污垢及鐵銹，檢查各零件是否完好。檢查測量各活動部件磨損情況及磨損量，發(fā)現(xiàn)有過度磨損應(yīng)更換。所有軸承與軸的間隙，磨損后不應(yīng)大于 。抓捕器楔子的圓弧表面磨損不應(yīng)大于 ，楔子背面及楔背表面磨損不應(yīng)大于。大修后的防墜器必須進行 脫鉤試驗，合格后方可使用。 更換緩沖繩和制動繩時，緩沖鋼絲繩和制動鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合原設(shè)計要求。 緩沖器固定和連接用的緊固件，應(yīng)緊固牢靠，螺栓露出螺母 1～ 3個螺距。緩沖器末端留繩長度不應(yīng)小于 10m。 抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座（擋板）中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過 1mm。 同一抓捕器兩制動繩中心與罐籠提升中心的距離偏差，嚴(yán)禁超過 1mm。 彈簧圓盤與擋板之間的間隙偏差嚴(yán)禁超過 1mm。 27 抓捕器的銷軸、連桿、杠桿和滑楔應(yīng)動作靈活可靠，軸銷齊全。 罐籠防墜器試驗，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗：罐籠帶煤車時，緩沖繩抽出長度，必須為捕繩器自由降落高度的1～ ；罐籠對井架的降落高度不得超過 400mm。 保護裝置 各項保護裝置齊全，安裝位置正確牢固，動作靈敏可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》第 427條規(guī)定。 井筒裝備 罐道材質(zhì)與規(guī)格符合設(shè)計要求，緊固件齊全完好、緊固可靠，防腐良好。 鋼軌罐道彎曲度每米不超過 1mm，但每根罐道不應(yīng)超過 6mm；組合罐道對稱平面內(nèi)的彎曲度每米不超過 2mm，但每根罐道不應(yīng)超過 12mm；木罐道彎曲度每米不超過 ％；罐梁彎曲度當(dāng)梁上掛一根罐道時不應(yīng)超過 ％，當(dāng)梁上掛兩根或兩根以上罐道時不應(yīng)超過 ％。 罐道磨損量不超過《煤礦安全規(guī)程》第 386條規(guī)定。 罐道的不垂直度鋼軌罐道不超過177。 5mm；組合罐道不超過177。 7mm；木罐道不超過177。 8mm。 罐道接頭間隙鋼軌罐道 (2～ 4)mm；組合 罐道 (2～ 4)mm；木罐道不超過5mm。 鋼軌罐道與罐道卡子斜面接觸良好；組合罐道固定螺母必須有防松保護；木罐道固定螺母擰緊后嵌入罐道面深度不小于 15mm。 鋼絲繩罐道鋼絲繩張緊程度及井架上預(yù)留長度符合設(shè)計要求。 井筒梯子間梯子、平臺板、隔板、立柱和梁的連接牢固可靠。鋼結(jié)構(gòu)梯子間防腐良好，玻璃鋼梯子間不脆化。 井底箕斗裝載設(shè)備 定量斗不漏煤，裝載閘門開啟靈活，汽缸動作無卡阻。稱重裝置重力傳感器緊固可靠，測量控制柜 數(shù)據(jù)顯示正確，稱重數(shù)據(jù)無漂移。 回轉(zhuǎn)溜槽開啟靈活，蹾座彈簧無斷裂，蹾座及配重鋼絲繩狀況良好。稱重傳感器接線無破損，控制柜內(nèi)端子接線無松動。液壓站、管路及接頭不漏油。液壓站工作正常，閘板動作平穩(wěn)無卡阻。 過卷防撞、安全承接裝置、托罐閘裝置 28 防撞梁與井架連接可靠，無開焊現(xiàn)象。 各轉(zhuǎn)動、活動部件必須處于靈活狀態(tài)，不得有卡滯現(xiàn)象。 托罐裝置復(fù)位彈簧不斷裂，不疲勞，狀況良好。 阻爪應(yīng)處于同一水平面，誤差 不超過177。 3mm。阻爪平面距離容器過卷防撞梁后底平面 200mm。 保護裝置每半年檢查一次，并注油潤滑，發(fā)現(xiàn)過度銹蝕零件（銹蝕深度 ）應(yīng)予更換。 緩沖器制動力調(diào)整適當(dāng)，緩沖繩無斷絲、無銹蝕，繩卡數(shù)量符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。 罐座與搖臺 罐座安裝牢固，動作靈活，無卡阻。罐座支承爪平面高低偏差不超過2mm，落罐時接觸均勻。 罐籠在罐座上時，罐籠內(nèi)外軌道接頭軌面高低偏差進車側(cè)不超過177。03mm,出車側(cè)不超過177。30mm。 搖臺主軸潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。主梁無斷裂，無嚴(yán)重銹蝕。 搖臺與罐籠軌道接頭左右錯差不超過 3mm。 操作機構(gòu)靈活可靠，風(fēng)壓或液壓裝置不泄漏。 儀表部分 供電電源電壓應(yīng)符合規(guī)定要求，允許177。 15％范圍內(nèi)，必要時需加穩(wěn)壓裝置。 屏蔽地線的接地電阻在規(guī)定調(diào)整范圍 (4～ 8)Ω內(nèi)，接線牢固可靠。 各緊固部件不得松動，脫落。 各接線必須牢固、可靠、安全。 主要通風(fēng)機 機座及殼體 機座安裝在基礎(chǔ)上的水平度，縱向及橫向都不得大于 ％ 。 通風(fēng)機殼體不得有嚴(yán)重變形開裂、腐蝕剝落等缺陷。 兩半殼體的結(jié)合面或軸穿過殼體部分，應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。 軸 主軸及傳動軸的水平度不大于 ％ 。大修時主軸及傳動軸應(yīng)進行無損探傷。 29 大修后主軸應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 圓度、圓柱度及徑向圓跳動均不得大于表 25的規(guī)定。 鍵槽歪斜不大于 。 表 25 主軸圓度、圓柱度及徑向圓跳動 單位為毫米 軸頸直徑 50～ 80 ＞ 80～ 120 ＜ 120～ 180 ＜ 180～ 250 圓度、圓柱度 徑向圓跳動 傳動軸如用中空管焊接時，應(yīng)符合下列要求： 保證焊接質(zhì)量，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣或未焊透現(xiàn)象。 焊后消除內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng) 作靜平衡校正。 離心式通風(fēng)機的葉輪及進風(fēng)口 葉輪不得有裂紋、與軸配合松動、葉片及前后盤變形、加強筋板或拉桿開焊等缺陷。 葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于 2mm。 葉輪大修后必須作動平衡校正。 輪轂與后盤之間的間隙，在連接鉚釘或螺栓直徑 2倍范圍內(nèi)，不大于，其余部位不大于 。 進風(fēng)口表面型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于 5mm，表面不得有明顯機械傷痕、變形、裂紋等缺陷。 葉輪與進風(fēng)口 （如為搭接時）的搭接長度、徑向間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，其搭接長度為葉輪直徑的 1％；徑向間隙為葉輪直徑的 ％，且應(yīng)均勻。 軸流式通風(fēng)機葉輪 葉輪、風(fēng)葉及導(dǎo)葉不得有下列缺陷： 輪轂裂紋或與軸配合松動。 葉片變形及腐蝕嚴(yán)重。 葉片裂紋或葉柄禿扣。 葉片型線與樣板間的間隙不應(yīng)大于 2mm，葉片外表不得有明顯的錘痕。 采用扭曲葉片的葉輪，如一級葉片與二級葉片不相 同時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，以便于區(qū)分。 30 葉片安裝角度誤差不應(yīng)大于 176。，可用特制的樣板檢查。 葉片根部與輪轂的間隙不得大于表 26的規(guī)定。 葉片頂部與外殼的間隙應(yīng)均勻，并符合表 27的規(guī)定。 葉輪大修后單級葉輪應(yīng)作靜平衡校正，兩級葉輪應(yīng)作動平衡校正。 表 26 葉片根部與輪轂的間隙 單位為毫米 葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000 葉片根部與輪轂的間隙 表 27 葉片頂部與外殼的間隙 單位為毫米 葉輪直徑 1200 1800 2400 2800 3000 間 隙 1～ 2 2～ 3～ 3～ 4 3～ 6 更換葉片后，在下列情況下葉輪可不再作動、靜平衡校正： 同一位置的新舊葉片質(zhì)量差不大于 100g。 輪轂在安裝葉片前，已單獨經(jīng)過動平衡校正，并且新葉片質(zhì)量差不大于 100g。 葉輪的檢修 檢修時，整個葉輪必須清除煤塵，擦拭干凈，并涂防銹漆。 對旋軸流式主要通風(fēng)機 通風(fēng)機在運行過程中，要定期按要求的牌號加入適量的潤滑脂。 打開電動機軸承蓋，檢查潤滑脂，如變質(zhì)老化要及時清理、更換新的潤滑脂。 檢修電機需認真保護好防爆面和防爆密封罩的各種密封膠墊。 定期檢查通風(fēng)機銹蝕情況，噴涂防銹漆，按照主要通風(fēng)機操作規(guī)程，進行保養(yǎng)維修。 定期檢查通風(fēng)機防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。 定期清除葉輪表面積灰，以免造成葉輪振動。 葉片螺栓 有無松動，變形，發(fā)現(xiàn)個別葉片有損壞時必須更換，更換的葉片必須是由原生產(chǎn)廠家提供且與舊葉片的重量相同。 葉片重新安裝時，葉片必須對號入座，葉片安裝角度一致。 葉頂與機殼間隙均勻。 其它 通風(fēng)機各風(fēng)門必須裝設(shè)有電動與手動雙用的啟閉裝置，且靈活可靠， 31 關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過 5％，有提升設(shè)備時不得超過 15％。 牽引風(fēng)門的鋼絲繩應(yīng)無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定。 風(fēng)門絞車操縱靈活，完整可靠 ，傳動齒輪磨損、點蝕不超過規(guī)定。 反風(fēng)系統(tǒng)靈活完整，能在 10min內(nèi)實現(xiàn)反風(fēng)。 風(fēng)壓計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表齊全，指示準(zhǔn)確。 露在外面的機械轉(zhuǎn)動部分和電氣裸露部分應(yīng)加裝護罩或遮欄。 新通風(fēng)機運行 100h左右，應(yīng)更換新潤滑油。 通風(fēng)機大修期按廠家技術(shù)文件執(zhí)行。 試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)時使負荷由小到大（可用控制風(fēng)門或轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)），逐步加載，直到額定工況或?qū)嶋H工況為止。試運時間不小于 4h。注意檢查下 列各項： 各部音響，振動有否異常。 測量噪聲級，不應(yīng)大于 90dB（ A）。 各部溫度是否穩(wěn)定正常。 有無漏風(fēng)、漏油現(xiàn)象。 水泵 機座及泵體 40kW以上水泵安裝時，機座縱向、橫向的水平度均不得大于 ％。 多級泵泵體由各段的止口定心。止口內(nèi)外圓對軸線徑向圓跳動及端面圓跳動，不大于表 28規(guī)定。 表 28 止口內(nèi)外圓跳動 單位為毫米 止口直徑 ≤ 250 ＞ 250～ 500 ＞ 500～ 80 ＞ 800～ 1250 ＞ 1250～ 2020 圓跳動 止口內(nèi)外圓配合面的粗糙度 Ra≤ 。 泵體水壓試驗的壓力為工作壓力的 ，持續(xù)時間 5min，不得滲漏。 軸 水泵軸不得有下列缺陷： 軸頸磨損出現(xiàn)溝痕，或圓度、圓柱度超過規(guī)定。 軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。 鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。 32 軸的直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的 1/3。 大修后的水泵軸應(yīng)符合下列要求： 軸頸的徑向圓跳動不超過表 29的規(guī)定。 表 29 徑向圓跳動 單位為毫米 軸的直徑 ≤ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50 ＞ 50～ 120 ＞ 120～ 260 徑向圓跳動 軸頸及安裝葉輪處的表面粗糙度 Ra≤ 。 鍵槽中心線與軸的軸心線的平行度不大于 ％，偏移不大于。 葉輪 葉輪不得有下列缺陷： 葉輪表面裂紋。 因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁厚變薄，以致影響強度。 葉輪入口處磨損超過原厚度的 40％。 新更換的葉輪與原葉輪材質(zhì)應(yīng)保持一致，并應(yīng)符合下列要求： 葉輪軸孔軸心線與葉輪入水口處外圓軸心線的同軸度、葉輪端面圓跳動及葉輪輪轂兩端平行度均不大于表 30的規(guī)定。 表 30 葉輪三項形位公差 單位為毫米 葉輪軸孔直徑 ≤ 18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 50 ＞ 50～ 120 ＞ 120～ 260 公差值 鍵槽中心線與軸孔軸心線平行度不大于 ％ ,偏移不大于 。 葉輪前后蓋板外表面粗糙度 Ra≤ ,軸孔及安裝口環(huán)處的表面粗糙度 Ra≤ 。 葉輪流道應(yīng)清砂除刺，光滑平整。 新制葉輪必須作靜平衡試驗，以消除其不平衡重量。靜平衡允差如表31。用切削蓋板方法調(diào)整平衡時其切削量不得超過蓋板厚度的 1/3。 大、小口環(huán) 鑄鐵制的大、小口環(huán)不得裂紋。與葉輪入口或與軸套的徑向間隙不得超過表 32的規(guī)定。 大、小口環(huán)內(nèi)孔表面粗糙度 Ra≤ 。 導(dǎo)葉 33 導(dǎo)葉不得有裂紋，沖蝕深度不得超過 4mm，導(dǎo)葉葉尖長度被沖蝕磨損不得大于 6mm。 表 31 葉輪靜平衡允差 葉輪外徑， mm ≤ 200 ＞ 200～ 300 ＞ 300～ 400 ＞ 400～ 500 ＞ 500～ 700 ＞ 70～ 9000 靜平衡允差， g 3 5 8 10 15 20 表 32 大、小口環(huán)配合間隙（半徑方向） 單位為毫米 大小口環(huán)內(nèi)徑 ＞ 8～120 ＞ 120～150 ＞ 150～180 ＞ 180～220 ＞ 220～260 ＞ 260～290 ＞ 290～320 裝配間隙 最大磨損間 隙 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 平 衡裝置 平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于 ％ ,其表面粗糙度 Ra≤。 平衡盤與摩擦圈、平衡板與出水段均應(yīng)貼合嚴(yán)密，其徑向接觸長度不得小于總長度的 2/3,防止貼合面產(chǎn)生泄漏。 平衡盤尾外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙為 (～ )mm，排混濁水的水泵可適當(dāng)加大。 填料函 大修時要更換新填料。 填料函處的軸套不得有磨損或溝痕。 多級泵 多級泵在總裝配前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子有關(guān)部件進行預(yù)組裝，用銷 緊螺母固定后檢查下列各項： 各葉輪出水口中心的節(jié)距允差為177。 ，各級節(jié)